倒角装置的制作方法

本实用新型涉及电缆加工技术领域，特别是涉及一种倒角装置。

背景技术：

随着电网领域的不断发展，地下电缆逐渐成为城市电网主要的传输方式。为了提高安全性，地下电缆在连接装配过程中的精度要求较高。在不同连接装配环境下，电缆的倒角规格要求不同。为适应不同倒角规格要求，操作人员根据经验切削电缆的主绝缘层，以满足装配要求。但是一方面效率较低，另一方面精度较差。而一般的倒角工具制作倒角的规格单一，适应性较差，无法满足不同作业环境要求。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种倒角装置，以使其适用于不同规格的电缆倒角要求，扩大适用范围。

一种倒角装置，包括旋转动力件、定位组件和倒角刀片，所述旋转动力件设置在所述定位组件的第一定位端，所述倒角刀片设置在所述定位组件的第二定位端，所述定位组件的第二定位端与所述第一定位端在待倒角的电缆的轴向上的距离可调节，所述倒角刀片根据所述电缆的待切削的倒角角度倾斜设置，所述旋转动力件的旋转轴线与所述电缆的轴线同轴，用于驱动所述第二定位端相对于所述电缆以所述旋转轴线转动。

上述方案提供了一种倒角装置，使用的过程中，通过调节所述定位组件的第二定位端与第一定位端在所述电缆轴向上的距离，从而调整最终由所述倒角刀片切削获得的倒角在轴向上的厚度h，以适应不同电缆倒角规格的要求，从而扩大所述倒角装置的适用范围。当所述倒角刀片沿轴向移动到合适位置后，所述旋转动力件驱动所述第二定位端转动时，所述倒角刀片能够对所述主绝缘层进行切削倒角。而且在倒角的过程中，直接利用所述旋转动力件驱动所述第二定位端转动，也进一步提高了切削倒角的效率和精度。

在其中一个实施例中，所述定位组件的第二定位端设有定位件和调节件，所述定位件沿靠近所述电缆轴线的方向延伸，所述定位件能够与所述电缆的主绝缘层上待倒角的端面贴合，所述倒角刀片设置在所述调节件上，所述倒角刀片位于所述定位件上与所述主绝缘层端面贴合的一侧，所述调节件能够在所述定位组件上沿所述电缆的轴向移动。

在其中一个实施例中，所述倒角装置还包括紧固件，所述调节件为滑块，所述定位组件的第二定位端设有条形孔，所述条形孔沿所述电缆的轴向设置，所述紧固件穿过所述滑块和所述条形孔将所述滑块紧固在所述第二定位端，所述滑块设有与所述倒角刀片的倾斜角度一致的倾斜面，所述倒角刀片贴合设置在所述倾斜面上。

在其中一个实施例中，所述调节件位于所述第二定位端的侧方，所述倒角刀片的切削刃朝向所述第二定位端，所述切削刃沿所述电缆轴向悬出的一端为刀尖，所述刀尖能够移动到所述定位件上与所述主绝缘层的端面相背的一侧。

在其中一个实施例中，所述定位组件包括第一横向件、第二横向件和纵向连接件，所述纵向连接件连接在所述第一横向件与所述第二横向件之间，所述第一横向件与所述第二横向件之间在所述电缆轴向上可相对移动，所述第一横向件沿所述旋转轴线设置，所述第一横向件与所述旋转动力件之间以所述旋转轴线为中心线转动连接，所述第二横向件的前端构成所述第二定位端，所述倒角刀片设置在所述第二横向件的前端。

在其中一个实施例中，所述旋转动力件为电机，所述电机的转轴与所述第一横向件同轴设置，所述第一横向件的前端能够与所述电缆的铜芯连接，所述第一横向件的尾端与所述转轴之间通过轴承转动连接，所述纵向连接件的一端与所述转轴连接，所述纵向连接件的另一端与所述第二横向件连接。

在其中一个实施例中，所述第一横向件的前端设有第一装配槽，用于插设所述铜芯，所述第一横向件的前端设有贯穿所述第一装配槽的侧壁的第一锁紧顶针，所述第一锁紧顶针能够抵接锁紧在所述铜芯上，所述第一横向件的尾端设有第二装配槽，所述转轴插设在所述第二装配槽中，所述轴承安装在所述转轴与所述第二装配槽的侧壁之间，所述第一横向件的尾端设有贯穿所述第二装配槽的侧壁的第二锁紧顶针，所述第二锁紧顶针能够抵接锁紧在所述转轴上。

在其中一个实施例中，所述纵向连接件上与所述第二横向件连接的一端设有套筒，所述第二横向件插设在所述套筒中，所述套筒上设有调节齿轮，所述第二横向件上与所述调节齿轮对应的部分为齿条段，所述调节齿轮贯穿所述套筒的侧壁与所述第二横向件上的齿条段配合，所述套筒与所述齿条段均沿所述电缆的轴向设置。

在其中一个实施例中，所述套筒上设有贯穿所述套筒侧壁的第三锁紧顶针，所述第三锁紧顶针能够抵接锁紧在所述第二横向件上。

在其中一个实施例中，所述第二横向件为横向杆，所述纵向连接件为纵向杆，所述第二横向件的轴线与所述旋转轴线平行，所述第二横向件与所述纵向连接件垂直。

附图说明

图1为本实施例所述倒角装置的结构示意图；

图2为图1中所述倒角装置a处的局部放大图；

图3为图1所示倒角装置在另一视角下的局部视图。

附图标记说明：

10、倒角装置；11、旋转动力件；111、转轴；12、定位组件；121、第一横向件；1211、第一装配槽；1212、第一锁紧顶针；1213、第二装配槽；1214、第二锁紧顶针；122、第二横向件；123、纵向连接件；1231、套筒；1232、调节齿轮；1233、第三锁紧顶针；13、倒角刀片；131、切削刃；132、刀尖；14、定位件；15、调节件；151、紧固件；16、轴承；17、保护套；171、防滑纹路；18、开关件；20、电缆；21、铜芯；22、主绝缘层。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

如图1所示，在一个实施例中，提供了一种倒角装置10，包括旋转动力件11、定位组件12和倒角刀片13。所述旋转动力件11设置在所述定位组件12的第一定位端，所述倒角刀片13设置在所述定位组件12的第二定位端，所述定位组件12的第二定位端与所述第一定位端在待倒角的电缆20的轴向上的距离可调节。所述倒角刀片13根据所述电缆20的待切削的倒角角度倾斜设置，所述旋转动力件11的旋转轴线与所述电缆20的轴线同轴，用于驱动所述第二定位端相对于所述电缆20以所述旋转轴线转动。

使用的过程中，所述第一定位端用于与所述电缆20的铜芯21对应，然后通过调节所述定位组件12的第二定位端与第一定位端在所述电缆20轴向上的距离，从而调整最终由所述倒角刀片13切削获得的倒角在轴向上的厚度h，以适应不同电缆20倒角规格的要求，从而扩大所述倒角装置10的适用范围。如图2所示，本文中所述倒角的厚度h是指所述倒角刀片13切削下来的部分在电缆20轴向上的宽度。当所述倒角刀片13沿轴向移动到合适位置后，所述旋转动力件11驱动所述第二定位端转动时，所述倒角刀片13能够对所述主绝缘层22进行切削倒角。而且在倒角的过程中，直接利用所述旋转动力件11驱动所述第二定位端转动，也进一步提高了切削倒角的效率和精度。

需要说明的是，这里所述的电缆20既指电网领域的输电线，也只与输电线形状类似的结构。这里所述的与输电线形状类似的结构是指也分为内外两层，内层柱状结构能够用于与第一定位端对应，需要倒角的位置为外层结构的端面转角处。即所述倒角装置10即适用于传统意义上的电缆20，也适用于与其形状类似的结构。

具体所述倒角刀片13的倾斜角度根据电缆20上需要倒角的角度设置，如此所述倒角刀片13的切削刃131能够切削出满足角度要求的倒角。如图1至图3所示，所述倒角刀片13所在平面与所述电缆20的轴线之间呈45°夹角。

进一步地，在一个实施例中，如图1和图2所示，所述定位组件12的第二定位端设有定位件14和调节件15。所述定位件14沿靠近所述电缆20轴线的方向延伸，所述定位件14能够与所述电缆20的主绝缘层22上待倒角的端面贴合。从而在使用过程中通过调节所述第二定位端与所述第一定位端在电缆20轴向上的距离，使得所述定位件14与所述主绝缘层22上待倒角的端面贴合，使得所述倒角刀片13初步移动到所述主绝缘层22上需要倒角的位置。

进一步地，如图1和图2所示，所述倒角刀片13设置在所述调节件15上，所述倒角刀片13位于所述定位件14上与所述主绝缘层22端面贴合的一侧，所述调节件15能够在所述定位组件12上沿所述电缆20的轴向移动，调节所述倒角刀片13与所述定位件14之间的距离。

从而当所述倒角刀片13初步移动到所述主绝缘层22上需要倒角的位置后，进一步沿所述电缆20的轴向调节所述调节件15，进而调节所述倒角刀片13与所述定位件14之间的间距，进一步根据电缆20倒角规格调整倒角厚度h，提高调整精度。

具体地，在一个实施例中，如图1至图3所示，所述调节件15为滑块，所述滑块与所述第二定位端通过紧固件151活动连接。从而在使用过程中，当需要调节所述滑块的位置时，可以先将所述紧固件151拧开，使得所述滑块能够相对于所述定位组件12滑动，然后调整所述滑块的位置，当滑块根据倒角厚度移动到目标位置后再通过所述紧固件151将所述滑块固定在所述定位组件12的第二定位端。

具体地，如图1至图3所示，所述定位组件12的第二定位端设有条形孔，所述条形孔沿所述电缆20的轴向设置，所述紧固件151穿过所述滑块和所述条形孔将所述滑块紧固在所述第二定位端。当需要调节所述滑块的位置时，则将所述紧固件151松开，然后沿所述条形孔的设置方向移动，当滑块移动到目标位置后，再将所述紧固件151锁紧。

如图2和图3所示，所述滑块上设有与所述倒角刀片13的倾斜角度一致的倾斜面，所述倒角刀片13贴合设置在所述倾斜面上。

如此，在切削倒角的过程中，所述滑块能够可靠的将所述倒角刀片13进行固定，同时也能够通过调节所述滑块与所述定位件14之间的距离，调整所述倒角装置10切削的倒角厚度。

进一步地，如图3所示，在一个实施例中，所述调节件15位于所述第二定位端的侧方，所述倒角刀片13的切削刃131朝向所述第二定位端，所述切削刃131沿所述电缆20轴向悬出的一端为刀尖132，所述刀尖132能够移动到所述定位件14上与所述主绝缘层22的端面相背的一侧。

即，在使用的过程中，所述滑块的主要移动范围满足，所述刀尖132在所述定位件14上与所述主绝缘层22的端面相背的一侧移动。即，如图1和图3所示角度下，所述刀尖132与所述定位件14在轴向上平齐的位置为所述刀尖132的左极限位置，一般而言，滑块只会向相对于图示位置向右移动，调整切削的倒角厚度h。

需要说明的是，虽然移动范围主要满足所述刀尖132位于所述定位件14上与所述主绝缘层22的端面相背的一侧，但是所述倒角刀片13的切削刃131中用于切削主绝缘层22形成倒角的部分，还是位于所述定位件14上与所述主绝缘层22的端面相对的一侧的部分。

进一步地，在一个实施例中，如图1所示，所述定位组件12包括第一横向件121、第二横向件122和纵向连接件123，所述纵向连接件123连接在所述第一横向件121与所述第二横向件122之间，所述第一横向件121与所述第二横向件122之间在所述电缆20轴向上可移动，所述第一横向件121沿所述旋转轴线设置，所述第一横向件121与所述旋转动力件11之间以所述旋转轴线为中心线转动连接。如此，所述第一横向件121与所述铜芯21同轴设置后，所述旋转动力件11在转动的过程中，与所述第一横向件121相对转动。而所述旋转动力件11可以通过所述纵向连接件123带动所述第二横向件122绕所述旋转轴线转动。

而，所述第二横向件122的前端构成所述第二定位端，所述倒角刀片13设置在所述第二横向件122的前端。

从而，所述第二横向件122在绕所述旋转轴线转动的过程中，所述倒角刀片13跟随旋转，对主绝缘层22进行切削。

具体地，在一个实施例中，如图1所示，所述旋转动力件11为电机，所述电机的转轴111与所述第一横向件121同轴设置，所述第一横向件121的前端能够与所述电缆20的铜芯21连接，所述第一横向件121的尾端与所述转轴111之间通过轴承16转动连接。从而所述电机的转轴111在转动的过程中，所述第一横向件121抵接在所述铜芯21与所述转轴111之间。

所述纵向连接件123的一端与所述转轴111连接，所述纵向连接件123的另一端与所述第二横向件122连接。所述纵向连接件123则在所述转轴111的带动下转动，进一步通过所述第二横向件122带动所述倒角刀片13沿着主绝缘层22的端面转角处周向旋转，进而实行切削过程。

进一步地，如图1所示，在所述电机外设有保护套17，且在所述保护套17上设有防滑纹路171，从而操作人员握在所述保护套17上操作时能够有效保障整体倒角装置10的稳定性。

而且，进一步地，可以进一步设置控制所述电机开关的开关件18，且在所述保护套17上与所述开关件18对应的位置设置有通孔，所述开关件18穿设在所述通孔中。使用的过程中操作人员则握在所述保护套17上，通过所述开关件18控制切削过程的启停。

进一步地，在一个实施例中，如图1所示，所述第一横向件121的前端设有第一装配槽1211，用于插设所述铜芯21，所述第一横向件121的前端设有贯穿所述第一装配槽1211的侧壁的第一锁紧顶针1212，所述第一锁紧顶针1212能够抵接锁紧在所述铜芯21上。

所述第一横向件121的尾端设有第二装配槽1213，所述转轴111插设在所述第二装配槽1213中，所述轴承16安装在所述转轴111与所述第二装配槽1213的侧壁之间，所述第一横向件121的尾端设有贯穿所述第二装配槽1213的侧壁的第二锁紧顶针1214，所述第二锁紧顶针1214能够抵接锁紧在所述转轴111上。

从而在使用的过程中，将所述铜芯21插设在所述第一装配槽1211中，然后利用所述第一锁紧顶针1212将所述铜芯21与所述第一横向件121之间固定。将所述电机转轴111插设在所述第二装配槽1213中，然后利用所述第二锁紧顶针1214将所述转轴111与所述第一横向件121之间固定。然后调整所述第一横向件121与所述第二横向件122之间在电缆20轴向上的距离，使得所述倒角刀片13移动到电缆20上需要倒角的位置。之后调整所述第二锁紧顶针1214，使得所述电机转轴111与所述第一横向件121之间解锁。当所述电机运行时，所述电机的转轴111与所述第一横向件121之间通过所述轴承16相对转动。而所述倒角刀片13则在所述转轴111的带动下旋转切割。

可选的，所述第一横向件121的尾端与所述转轴111之间通过轴承16转动连接，也可以将所述转轴111设置为端部具有安装套筒的形式，然后轴承16设置在所述安装套筒的内圈与所述第一横向件121的尾端之间。

而具体地，所述第一横向件121与所述第二横向件122之间在电缆20轴向上的移动可以通过将所述纵向连接件123设置为可以弯折的元件，通过调整所述纵向连接件123的角度和伸缩长度，调整所述第一定位端与所述第二定位端之间的距离。

或者，如图1所示，在一个实施例中，所述纵向连接件123上与所述第二横向件122连接的一端设有套筒1231，所述第二横向件122插设在所述套筒1231中，所述套筒1231上设有调节齿轮1232，所述第二横向件122上与所述调节齿轮1232对应的部分为齿条段，所述调节齿轮1232贯穿所述套筒1231的侧壁与所述第二横向件122上的齿条段配合，所述套筒1231与所述齿条段均沿所述电缆20的轴向设置。

从而通过调节所述调节齿轮1232与所述齿条段的配合位置，控制所述第一横向件121上与所述套筒1231配合的位置，进而调整所述第一定位端与所述第二定位端之间的间距。

当所述第二定位端设有所述定位件14时，所述调节齿轮1232与所述齿条段之间配合位置的调整应该满足，使得所述定位件14与所述主绝缘层22端面贴合。从而达到对倒角刀片13的初步定位，然后可以在进一步调整所述调节件15，调节所述倒角刀片13与所述定位件14之间的距离。

而以上在调节所述调节齿轮1232和所述调节件15的过程中，若所述第一横向件121上设有所述第二锁紧顶针1214，则此时所述第二锁紧顶针1214处于锁紧状态，所述第一横向件121与所述电机转轴111之间相对固定。

当以上调节过程完成后，再将所述第二锁紧顶针1214调整为解锁状态，使得所述第一横向件121与所述电机转轴111之间通过轴承16转动连接。然后启动所述电机，转轴111则通过所述纵向连接件123和第二横向件122带动所述倒角刀片13旋转。

进一步地，在一个实施例中，为进一步提高倒角时的稳定性，如图1所示，在所述套筒1231上设有贯穿所述套筒1231侧壁的第三锁紧顶针1233，所述第三锁紧顶针1233能够抵接锁紧在所述第二横向件122上。当所述调节齿轮1232与所述齿条段之间的配合位置调整完成后，所述第三锁紧顶针1233锁紧，使得所述第二横向件122与所述纵向连接件123之间的相对位置固定。保障所述第一定位端与所述第二定位端在所述电缆20轴向上的距离。

具体地，在一个实施例中，如图1所示，所述第二横向件122为横向杆，所述纵向连接件123为纵向杆，所述第二横向件122的轴线与所述旋转轴线平行，所述第二横向件122与所述纵向连接件123垂直。即所述横向杆与所述第一横向件121，以及与所述旋转动力件11的旋转轴线同轴，而所述纵向连接件123则垂直支撑在所述第一横向件121与所述第二横向件122之间。

进一步地，所述纵向杆在所述电缆20径向上的长度可调节，如此，可以进一步根据需要调整所述倒角刀片13的位置，以适应不同粗细程度的电缆20，进一步扩大所述倒角装置10的适用范围。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。