一种自动收集线材的剥线机的制作方法

本申请涉及线缆加工设备的领域，尤其是涉及一种自动收集线材的剥线机。

背景技术：

传统的线材剪剥都是采用人工进行剥皮，人工剪剥效率低且剪剥的线材质量较差。剥线机是一种自动将线缆外包裹的绝缘皮部分与金属芯剥离的机器，剪剥效率高且剪剥的线材质量较高。

公告号为cn208337045u的实用新型公开了一种剥线机，包括剥线机本体、压线机构、切割机构和牵线机构，对线材进行剥线时，由驱动装置带动线材自压线机构位置向牵线机构位置直线移动，线材移动的过程中通过切割机构将线材的塑料包皮割裂，使得部分塑料包皮和芯线分离，结构更为简单，成本更低。

针对上述中的相关技术，发明人认为下料后成品收集不便，存在收集效率低的缺陷。

技术实现要素：

为了改善收集效率低的缺陷，本申请提供一种自动收集线材的剥线机。

本申请提供的一种自动收集线材的剥线机采用如下的技术方案：

一种自动收集线材的剥线机，包括机架和设置在机架上的剥线机本体，所述剥线机本体上旋转设置有用于输出成品线材的输送滚轮，所述输送滚轮架设于机架上，所述机架上位于剥线机本体的下游设置有顶部敞开的收集盒，所述收集盒的一端敞开，所述收集盒的敞口朝向剥线机本体设置，所述收集盒内设置有用于将成品线材排列整齐的自动排齐装置。

通过采用上述技术方案，成品线材均通过收集盒进行收集，无需手动收集每一根成品线材，节约人工成本，通过自动排齐装置可将成品线材排列整齐，无需人工将成品线材进行排齐，成品线材的排齐效率高。

可选的，所述自动排齐装置包括推移板，所述推移板沿收集盒宽度方向滑动设置于收集盒内，所述收集盒上设置有用于驱动推移板沿收集盒宽度方向滑移的推移气缸。

通过采用上述技术方案，推移气缸驱动推移板滑动，推移板将收集盒内的成品线材推至收集盒一侧，使得收集盒内的成品线材自动对齐，成品线材排齐效果好。

可选的，所述机架上位于剥线机本体和收集盒之间架设有限位板，所述限位板上设置有用于导引成品线材进入收集盒内的穿移孔，所述穿移孔的直径与线材的外径相同，所述机架上架设有用于驱动成品线材在穿移孔内穿移的两个工字滚轮，两所述工字滚轮槽口相对且相互抵接，所述机架上固设有用于驱动工字滚轮旋转的电机。

通过采用上述技术方案，输送滚轮将成品线材输送至两个相对设置的工字滚轮之间，通过工字滚轮的架设以及摩擦，带动成品线材进入穿移孔，进而由穿移孔导引至收集盒中。

可选的，所述限位板与机架可拆卸式固定相连，所述限位板上设置有固定块，所述机架上对应固定块设置有固定槽，所述固定槽用于与固定块嵌合。

通过采用上述技术方案，当加工不同规格的线材时，可通过限位板与机架的可拆卸式连接，更换带有不同直径穿移孔的限位板，进而实现匹配不同规格的线材，提高限位板的通用性能。

可选的，所述机架上活动设置有锁定杆，所述固定块上对应锁定杆设置有锁定孔，所述锁定杆固定连接有弹性件，所述弹性件用于驱动锁定杆位移至与锁定孔嵌合，所述锁定杆上固定连接有用于带动锁定杆与锁定孔分离的牵拉绳，所述牵拉绳的一端与锁定杆固定相连，所述牵拉绳的另一端延伸至机架外，牵拉绳位于机架外的一端固定连接有限位块，所述限位块用于限制牵拉绳朝向锁定孔滑移。

通过采用上述技术方案，弹性件驱动锁定杆与锁定孔嵌合，使得固定块与固定槽始终保持嵌合状态，通过穿移孔导引成品线材的至进入收集盒的效果稳定，当使用者需要拆卸限位板时，只需牵拉牵引绳至带动锁定杆与锁定孔分离，即可解除对固定块的锁定，拆卸方便。

可选的，所述剥线机本体上架设有导向板，所述导向板的一端与穿移孔的底端相平齐，所述导向板的另一端与收集盒敞口相平齐。

通过采用上述技术方案，成品线材通过导向板导引至收集盒中，便于收集盒对成品线材进行收集。

可选的，所述机架上设置有若干支撑杆，所述支撑杆设置于收集盒两侧，所述收集盒与支撑杆滑动连接，所述收集盒底部设置有驱动气缸，所述驱动气缸用于驱动收集盒沿支撑杆长度方向滑移。

通过采用上述技术方案，当收集盒底部被成品线材堆满时，可通过沿支撑杆向下滑移，使得后续的成品线材可继续被收集盒收集，收集盒对成品线材收集效果好。

可选的，所述推移板沿收集盒深度方向滑移设置在收集盒上，所述推移板上设置有滑动块，所述收集盒侧壁上对应滑动块设置有滑移槽，所述滑移槽连通收集盒的内外，所述滑移槽用于供滑动块嵌合，所述滑动块上固定连接有连接杆，连接杆的一端与滑移块固定相连，所述连接杆的另一端与支撑杆固定连接。

通过采用上述技术方案，当收集盒向下滑动时，滑移块相对沿滑移槽向上滑动，使得推移板始终可在同一高度对成品线材进行推移，通过推移板将收集盒内的成品线材进行排齐的效果稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过收集盒的设置，使得成品线材可被收集盒便捷收集，通过自动排齐装置的设置，使得收集盒中的成品线材可被自动排齐，无需手动排齐，提高成品线材的收集效率；

2.通过收集盒与支撑杆滑动连接，当收集盒底部铺满时，可向下滑移收集盒，使得收集盒对成品线材的收集效果增强，由于推移板与剥线机本体在高度方向上相对位置保持不变，推移板可对每一层的成品线材进行推移，使得收集盒内每层成品线材均被自动排齐，自动排齐效果优异。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构图。

图2是图1中a部分的放大图。

图3是本申请实施例的整体剖面图。

图4是图3中b部分的放大图。

图5是本申请实施例的部分剖面图。

附图标记说明：1、机架；11、输送滚轮；12、工字滚轮；121、电机；13、限位板；131、穿移孔；132、固定块；133、锁定孔；14、导向板；15、锁定杆；16、固定槽；17、收容槽；18、弹性件；19、牵拉绳；191、限位块；2、剥线机本体；3、收集盒；31、支撑杆；32、驱动气缸；33、滑移槽；4、自动排齐装置；41、推移板；411、滑动块；42、推移气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动收集线材的剥线机。参考图1，一种自动收集线材的剥线机，包括机架1和架设在机架1上的剥线机本体2，剥线机本体2上旋转设置有一对输送滚轮11，成品线材通过输送滚轮11输出。

参考图2，机架1上位于剥线机本体2的下游架设有一对工字滚轮12，工字滚轮12在竖直方向上排列设置，两个工字滚轮12相互抵接且槽口相对，靠近机架1的工字滚轮12与靠近机架1的输送滚轮11位于同一高度，工字滚轮12用于架设成品线材。工字滚轮12上连接有用于驱动工字滚轮12旋转的电机121。

参考图2，机架1上架设有限位板13，限位板13上开设有穿移孔131，穿移孔131的直径与线材的外径相同，穿移孔131用于导引成品线材输出。穿移孔131内涂覆有润滑的涂层，减少成品线材穿过穿移孔131造成的磨损。

参考图1和图2，机架1上架设有导向板14，所述导向板14的一端与穿移孔131的底端相齐平。机架1上位于剥线机本体2的下游架设有顶部敞开的收集盒3，收集盒3靠近剥线机本体2的一端敞开。所述导向板14的另一端与收集盒3的底端相齐平。

对成品线材进行收集时，输送滚轮11将成品线材朝向收集盒3输出，工字滚轮12对成品线材进行架设并通过摩擦力带动成品线材进入穿移孔131，使得成品线材可稳定进入穿移孔131，穿移孔131对成品线材进行支撑并限制成品线材的输出路径，通过导向板14将成品线材导引至收集盒3中，使得收集盒3对成品线材的收集效率提高，且成品线材在收集盒3中不易扭曲。

参考图3和图4，限位板13可拆卸式固定连接于机架1上，限位板13靠近机架1的端面上固设有固定块132，机架1上对应固定块132设置有固定槽16，固定槽16用于供固定块132插接。

通过固定块132与固定槽16的嵌合，使得限位板13与机架1之间的相对位置始终保持稳定，通过穿移孔131限制成品线材输出路径的效果稳定。

参考图4，机架1上滑动设置用于使固定块132与固定槽16保持嵌合的锁定杆15，锁定杆15呈远离锁定孔133的一端为大径端的阶梯轴形设置，锁定杆15沿水平方向滑移，固定块132上对应锁定杆15设置有锁定孔133，锁定孔133用于供锁定杆15嵌合。机架1上设置有用于收容锁定杆15的收容槽17，收容槽17内设置有一对凸块，锁定杆15固定连接有用于驱动锁定杆15与锁定孔133嵌合的弹性件18，弹性件18可以为弹性绳，也可以为扭簧，但凡是可以驱动锁定杆15与锁定孔133嵌合的弹性件18即可，本实施例中选用弹簧，弹簧位于收容槽17内。

参考图4，锁定杆15固定连接有用于带动锁定杆15与锁定孔133分离的牵拉绳19，牵拉绳19的一端与锁定杆15的大径端相连，牵拉绳19的另一端延伸至机架1外，牵拉绳19延伸至机架1外的一端连接有限位块191，限位块191用于限制锁定杆15的滑移路径，防止锁定杆15在弹簧的弹力作用下，冲出收容槽17。

当切割不同规格的线材时，可通过更换带有与线材外径相对的穿移孔131的限位板13，使得通过限位板13上穿移孔131限制成品线材的滑移路径的效果保持稳定。拆卸限位板13时，只需拉动牵拉绳19，带动锁定杆15远离锁定孔133至锁定杆15与锁定孔133完全分离，手动拔出限位板13，即可实现限位板13的便捷拆卸。当使用者需要安装限位板13时，先手动牵拉牵引绳，带动锁定杆15朝向收容槽17滑移至锁定杆15完全位于收容槽17内，将固定块132与固定槽16嵌合，锁定杆15在弹簧弹力的作用下与锁定孔133嵌合，安装方便，操作简单。

参考图5，收集盒3内设置有用于将收集盒3内的成品线材排列整齐的自动排齐装置4，自动排齐装置4包括滑动设置于收集盒3内的推移板41，推移板41沿收集盒3宽度方向滑移，推移板41的长度方向平行于收集盒3的长度方向，推移板41竖直设置于收集盒3内，推移板41远离剥线机本体2的一端与收集盒3远离剥线机本体2的内端面相抵接，推移板41上连接有用于驱动推移板41沿收集盒3宽度方向滑移的推移气缸42，气缸架设于机架1上。

在推移气缸42的驱动下，推移板41可将收集盒3内的成品线材朝向收集盒3的侧壁推移，使得收集盒3内的成品线材可被自动排齐，无需手动排齐，操作简便，成品线材排齐效率高。

参考图5，机架1上竖直设有用于架设收集盒3的若干支撑杆31，本实施例中支撑杆31的数量为4个，支撑杆31穿设于收集盒3长度方向上的侧壁上，收集盒3与支撑杆31滑动连接。收集盒3下方设置有用于驱动收集盒3沿支撑杆31滑移的驱动气缸32。

参考图5，推移板41上固设有滑动块411，收集盒3的侧壁上对应滑动块411设置有滑移槽33，滑移槽33用于供滑动块411嵌合，滑移槽33连通收集盒3内外，滑移槽33呈腰形设置，推移气缸42的输出端与滑动块411固定相连。

当收集盒3底部铺满一层成品线材后，通过沿支撑杆31下移收集盒3，使得后续的成品线材可以继续进入收集盒3，增加收集盒3的收容量，由于推移板41与机架1的相对位置保持不变，使得推移板41可始终对收集盒3内的每一层成品线材进行推移并排齐，显著提高成品线材的排齐效率。

本申请实施例一种自动收集线材的剥线机的实施原理为：通过收集盒3、限位板13以及导向板14的设置，使得成品线材可被自动收集，节约人工成本，提高成品线材的收集效率；通过自动排齐装置4的设置，使得收集盒3内的成品线材可被自动排齐，便于取出，提高排齐效率；通过收集盒3沿支撑杆31滑移，自动排齐装置4与机架1的相对位置不变，使得收集盒3内可收集多层线材提高收集盒3的收容量，同时自动排齐装置4可对每一层成品线材进行排齐，自动收集与自动排齐效果优异。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。