说明，“上下方向”指图1中的上下方向，“左右方向”指图1中的左右方向。
[0036]更具体地，电气连接箱10包括箱主体12、覆盖箱主体12上开口的上盖14、和覆盖箱主体12下开口的下盖16。箱主体12、上盖14、和下盖16都由合成树脂形成。
[0037]箱主体12整体上具有伸长的矩形块形状，如图3所示，多个(在本实施例中是两个)继电安装部18a和18b以及多个(在本实施例中是六个)保险丝安装部20形成在箱主体12的上表面，以向上开口。如图4所示，多个端子容纳孔22形成在箱主体12的下表面，以向下开口，并且压接到单根电线21端部上的压接端子23容纳并配置在各个端子容纳孔22中。此外，在箱主体12中，构成内部电路的母线(未示出)容纳并配置在母线容纳槽等(未示出)中。应注意到，为了附图表述清楚，仅在图4中以假想线示出电线21和压接端子23，在其他附图中则省略了电线21和压接端子23。
[0038]此外，当作为电气元件的继电器24a和24b以及保险丝26从箱主体12的上表面侧安装到各个继电器安装部18和各个保险丝安装部20时，从继电器24a和24b以及保险丝26突出的突片端子28连接到被压接在电线21端部上的压接端子23、未示出的母线等，从而形成电连接。
[0039]锁定安装部32和34能够被安装到各个未示出的固定支架上，且所述锁定安装部32和34被设置为从在箱主体12的宽度方向(图3中的上下方向)上对向的各个周壁30a和30c的外周表面突出。通过将锁定安装部32和34安装到未示出的固定支架，从而电气连接箱10能够被稳定地保持在车辆中的预定位置。
[0040]锁定框36设置为从在箱主体12的纵向方向(图3中的左右方向)上对向的各个周壁30b和30d突出，每个锁定框36在平面上呈U形，锁定框36位于箱主体12的上开口附近。此外，两个锁定突起38设置为从箱主体12的每个周壁30b和30d突出，该两个锁定突起38位于下开口附近，并且在周向上彼此间隔。
[0041]上盖14呈向下开口的有底盒状(见图4)。在平面图中，上盖14形成为伸长的矩形，其与箱主体12的上表面大体相同(见图2)。在上盖14的上底部40中，按压突起42a和42b朝向各继电器24a和24b突起，并且所述按压突起42a和42b设置在这样的位置:在上盖14组装到箱主体12期间，所述按压突起42a和42b的位置与各继电器24a和24b对向。如图4所示，各按压突起42a和42b被配置为与各继电器24a和24b对向，同时它们之间间隔微小间隙。因此，如果继电器24a和24b由于车辆前进时的振动等而向上移位，则继电器24a和24b抵靠在各按压突起42a和42b上，并且防止继电器24a和24b从继电器安装部18a和18b意外分离。
[0042]此外，备用保险丝保持部43设置在上盖14的上底部40上的如下位置:在上盖14被组装到箱主体12期间，备用保险丝保持部43与保险丝安装部20对向，并且备用保险丝保持部43容纳和保持备用保险丝26。
[0043]弹性锁定件46设置为从在上盖14的纵向方向(图2中的左右方向)上彼此对向的各周壁44b和44d以悬臂的方式突出，同时与相应的周壁44b和44d以一定间隙相间隔，该弹性锁定件46设置在与箱主体12的各锁定框36对向的位置上。向外突出的锁定爪部48设置在每个弹性锁定件46的突出端部。应该注意到，在上盖14的宽度方向(图2中的上下方向)上彼此对向的各周壁44a和44c的外表面构成没有任何部件突出的平坦表面。
[0044]在上述的上盖14组装到箱主体12的上开口期间，如图5所示，箱主体12以如下方式插入:使得周壁44的内周表面与箱主体12的周壁30的上端部的外周表面叠置。此夕卜，当上盖14按压到箱主体12侧时，如图4所示，上盖14的每个弹性锁定件46的锁定爪部48抵靠在箱主体12的相应锁定框36上，因此弹性锁定件46发生变形以向内弯曲，从而允许上盖14进一步被按压到箱主体12侧。然后，当锁定爪部48移动到各锁定框36上方，从而弹性锁定件46弹性返回时，锁定爪部48与各锁定框36接合，以使得上盖14被锁定如下状态:上盖14被安装到箱主体12的上开口。
[0045]接下来，下盖16具有向上开口的有底盒形(见图4)。在平面图中，下盖16形成为伸长的矩形，其与箱主体12的下表面大体相同(见图6)。在下盖16的宽度方向(图6中的上下方向)上彼此对向的各周壁50a和50c的外表面构成没有任何部件由此突出的平坦表面。另一方面，两个弹性锁定件52设置为从在下盖16的纵向方向(图6中的左右方向)上彼此对向的每个周壁50b和50d的开口侧端部以悬臂的方式向上突出，该弹性锁定件52位于与箱主体12的各锁定突起38对向的位置上(见图7)。每个弹性锁定件52具有倒U形，并且从相应的周壁50b和50d的开口侧端部向上突出。当设置在每个弹性锁定件52的突起端部上的接合部54与相应的锁定突起38相干涉时，弹性锁定件52发生变形，以弯曲到外周侧。然后，当接合部54移动到锁定突起38上方，并且弹性锁定件52弹性返回时，接合部54与锁定突起38相接合。因此，下盖16锁定在如下状态:所述下盖16被安装到箱主体12的下开口。
[0046]此外，与箱主体12的周壁30的外周表面相交迭的外周侧阻水壁58和与箱主体12的周壁30的内周表面相交迭的内周侧阻水壁60设置在下盖16的周壁50的开口端表面56上，从而外周侧阻水壁58和内周侧阻水壁60在开口端表面56的周向上分开。具体地，在开口端表面56的、图6所示左侧的区域中，外周侧阻水壁58设置为从其突出，以沿着周壁50a、50b、50c延伸。另一方面，在开口端表面56的、相对于图6中心部的右侧区域中，内周侧阻水壁60设置为从其突出，以沿着周壁50c、50d、50a延伸。通过以上述周向分开的方式来设置外周侧阻水壁58和内周侧阻水壁60，从而能够以分开的步骤将下盖16安装到箱主体12的下开口，所述分开的步骤为安装外周侧阻水壁58的步骤和安装内周侧阻水壁60的步骤。因此，能够减小一次安装时所需的安装力。
[0047]图5以横截面图示出设置在下盖16的开口端表面56上的内周侧阻水壁60与箱主体12的周壁30a和30c的内周表面交迭的状态。而且，设置在开口端表面56上的外周侧阻水壁58被示出在后侧，并且能够确认的是，外周侧阻水壁58与箱主体12的周壁30a和30c的外周表面交迭。
[0048]此外，如图7所示，下盖16具有电线导出孔62，该电线导出孔62形成在周壁50b的、位于弹性锁定件52之间的中心部分处，该电线导出孔62贯穿周壁50b且在开口端表面56中开口，以使得安装到箱主体12上的电线21能够通过电线导出孔62引导到外侧。因此，电线导出孔62形成在外周侧阻水壁58的形成区域中，该外周侧阻水壁58设置为从开口端表面56突出，以沿着周壁50a至50c延伸，并且外周侧阻水壁58被电线导出孔62在周向上分开。此外，如图7所不，在周壁50b的内周表面侧上，在电线导出孔62的周向的任一侧上，下盖16的开口端表面56构成倾斜端表面64，该倾斜端表面以钝角Θ连接到外周侧阻水壁58的内表面上。因此，在将下盖16安装到箱主体12的下开口期间，能够有利地防止发生如下问题:通过电线导出孔62引出的电线21被保持在下盖16的开口端表面56和箱主体12的周壁30b的端表面之间。应该注意，钝角Θ更优选地设定为135°或以上的钝角。
[0049]另一方面，下盖16的底壁66具有倾斜表面68，其从周壁50d侧朝向周壁50b侧向下倾斜，周壁50d侧与纵向方向上的一侧的上端部(图4中的右侧)相对应，周壁50b与纵向方向上的另一侧的下端部(图4中的左侧)相对应。在此，在考虑电气连接箱10的安装空间等的情况下，能够根据需要设定倾斜表面68的向下倾斜的角度A(见图4和图8)。在本实施例中，角度A设定为10°。此外，排水孔70a和70b形成在底壁66的纵向方向上的相反两端，该纵向方向是底壁66的倾斜方向，并且该排水孔70a和70b穿过底壁66。电线导出孔62设置在周壁50b中的下端部侧上，也就是底壁66的倾斜方向上的、位于最低端的另一侧上。应该注意，如图6所示，在本实施例中，排水孔70a直接设置在区域G