电动机的转子、电动机和空调机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电动机的转子、电动机和空调机。
【背景技术】
[0002]在专利文献I中公开了一种电动机的转子，其包括:轭铁;树脂磁体部，其一体地形成于轭铁的外周;位置检测用磁体，其设置在树脂磁体部的轴向一端部；以及托座，其形成在轭铁的位置检测用磁体一侧的轴向端部，具有一对凸出部和在一对凸出部之间形成的开口部，其中，树脂磁体部通过从环状流道和肋状流道被供给树脂磁体而成型，该环状流道从轭铁的位置检测用磁体一侧的轴向端面向轴向外侧突出且位于轭铁的内侧，该肋状流道从环状流道呈放射状地向径向外侧延伸，肋状流道是以托座的开口部为供给树脂磁体的路径，并且肋状流道与托座一体化而形成托座部。还记载了通过采用这样的结构，能够实现设置有位置检测用磁体的托座部和保持位置检测用磁体的外周的位置检测用磁体保持凸起的质量的提高。
[0003]专利文献1:日本特开2011-61938号公报
【发明内容】
[0004]然而，在专利文献I记载的电动机的转子中，在树脂磁体部与位置检测用磁体之间的轴向距离较远的情况下，形成于轭铁的托座较长，托座成型困难，并且由于托座的开口部增大，所以树脂磁体的所需量增加，成本提高。
[0005]本发明鉴于上述情况而完成，其目的在于提供一种电动机的转子、电动机和空调机，能够容易地形成托座而提高转子的质量，并且能够减少树脂磁体的所需量，实现低成本化。
[0006]为了解决上述问题而实现发明目的，本发明涉及的电动机的转子包括:轭铁，其呈圆筒状;树脂磁体部，其由树脂磁体一体地形成在该轭铁的外周;位置检测用磁体，其配置在该树脂磁体部的轴向的一端部侧;托座，其在上述轭铁的上述位置检测用磁体一侧的轴向端面上沿着周向形成有多个，分别具有一对凸出部和在该一对凸出部之间形成的开口部，上述位置检测用磁体载置在上述一对凸出部上；以及托座连结部，其以预先设定的高度形成在上述轴向端面上，多个上述托座形成在其上表面，并且连结多个上述托座，其中，以上述开口部为供给路径地将上述树脂磁体供给到上述树脂磁体部的流道的非去除部分，填埋上述开口部而与上述托座一起形成用于载置上述位置检测用磁体的托座部，并且从上述托座起朝向径向外侧延伸而与上述树脂磁体部连成一体。
[0007]根据本发明，能够提供一种电动机的转子、电动机和空调机，其能够容易地形成托座而提高转子的质量，并且能够减少树脂磁体的所需量，实现低成本化。
【附图说明】
[0008]图1是表示实施方式I涉及的电动机的转子的结构的纵截面图。
[0009]图2是表示实施方式I涉及的电动机的转子的结构的侧视图。
[0010]图3是表示轭铁的结构的图，图3(a)是从与位置检测用磁体相反一侧观察时的侧视图，图3(b)是图3(a)的B-B截面图，图3(c)是从位置检测用磁体一侧观察时的侧视图。
[0011]图4是表示有环状流道的转子磁体的结构的图，图4(a)是从与位置检测用磁体相反一侧观察时的侧视图，图4(b)是图4(a)的C-C截面图，图4(c)是从位置检测用磁体一侧观察时的侧视图。
[0012]图5是表示去除环状流道后的转子磁体的结构的图，图5(a)是从与位置检测用磁体相反一侧观察时的侧视图，图5(b)是图5(a)的D-D截面图，图5(c)是从位置检测用磁体一侧观察时的侧视图。
[0013]图6是表示实施方式I涉及的电动机的结构的纵截面图。
[0014]图7是表示实施方式2涉及的空调机的结构的图。
[0015]符号说明
[0016]I轴;2滚花网纹;3转子磁体;4轭铁;5树脂磁体部;6凹部;6a浇口处理痕迹;11位置检测用磁体;17热塑性树脂；18肋部；19面;31轴外周圆筒树脂部;32浇口凸部;32a浇口处理痕迹;33托座连结部;34托座；34a凸出部;34b开口部；35肋状流道;35a非切除部分;35b位置检测用磁体保持凸起;36环状流道;36a树脂注入部痕迹;37轭铁内周圆筒树脂部；38、46合模面痕迹;44直线部;45倾斜部；47凹部;48凸部；50托座部；80中空部；100转子；300定子；341传感器基板;341a霍尔元件;350模制定子;400a、400b模制电动机;400电动机;410轴承；420防水盖;439托架;500空调机;542室内机;543室外机;544风扇；545压缩机。
【具体实施方式】
[0017]下面，基于附图来详细说明本发明涉及的电动机的转子、电动机和空调机的实施方式。此外，本发明并不限定于下述实施方式。
[0018]实施方式I
[0019]图1是表示本实施方式涉及的电动机的转子的结构的纵截面图。图2是表示本实施方式涉及的电动机的转子的结构的侧视图，详细而言，是从位置检测用磁体一侧观察时的侦_图。此外，图1是图2的A-A截面图。图3是表示轭铁的结构的图，图3(a)是从与位置检测用磁体相反一侧观察时的侧视图，图3 (b)是图3 (a)的B-B截面图，图3 (c)是从位置检测用磁体一侧观察时的侧视图。图4是表示有环状流道的转子磁体的结构的图，图4(a)是从与位置检测用磁体相反一侧观察时的侧视图，图4(b)是图4(a)的C-C截面图，图4(c)是从位置检测用磁体一侧观察时的侧视图。图5是表示去除环状流道后的转子磁体的结构的图，图5(a)是从与位置检测用磁体相反一侧观察时的侧视图，图5(b)是图5(a)的D-D截面图，图5(c)是从位置检测用磁体一侧观察时的侧视图。图6是表示本实施方式涉及的电动机的结构的纵截面图。下面，参照图1?图6，说明本实施方式涉及的电动机的转子和电动机。
[0020]本实施方式涉及的电动机的转子100是将树脂磁体部5—体成型在轭铁4的外周而形成的转子，该轭铁4通过将含有软磁体或铁氧体的热塑性树脂成型而得到。
[0021]转子100是将轴(shaft)l、转子磁体3和位置检测用磁体11固定在树脂成型用模具中，并向树脂成型用模具中注入PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)等热塑性树脂17来成型的。
[0022]成型后，将轴承410(参照图6，例如滚动轴承)安装在转子磁体3的两侧。下面，以转子100的磁极数量是10极为例进行说明。其中，磁极数量并不限定于10极，可以是任意偶数极。例如将转子100与后述的定子300组合，构成无刷直流(DC)电动机。
[0023]轴承410与对轴外周圆筒树脂部31进行止挡的面19抵接，该轴外周圆筒树脂部31呈圆筒状，由热塑性树脂17形成在轴I的外周。在轴I的轴外周圆筒树脂部31内接的部分加工有滚花网纹2。滚花网纹2也可简称为滚花。滚花网纹2主要被施加于圆形物(这里是轴I)的外周，呈锯齿形槽状，起到防滑结构的功能。滚花网纹2例如在目视不到的部分，主要通过提高压入(嵌入)部件的连接部分的摩擦系数或者使该锯齿纹咬住内径而被用作防脱结构、止动结构。
[0024]后文将详细说明转子磁体3、位置检测用磁体11。这里，首先说明转子100通过PBT等热塑性树脂17来成型的情况。
[0025]从轭铁4的具备凹部6的一侧的轴向端面(与安装位置检测用磁体11的轴向端面相反一侧的轴向端面)将转子磁体3插入到设置在立式成型机(未图示)中的模具下模(未图示)，从而将转子磁体3装入模具下模中。
[0026]模具下模具备凸部(未图示)，该凸部与在轭铁4的凹部6—侧的轴向端面设置的锥形的切口7嵌合。在紧固模具时，模具下模(芯部)的凸部被压向切口7，由此确保树脂磁体部5的外周与轴I为同轴。
[0027]切口7与磁极对应(相向)地设置。因此，在周向上大致等间隔地形成10个切口7。与磁极对应(相向)地设置切口 7是为了使轭铁4的相对于各磁极的磁路大致相同。
[0028]与切口7嵌合的模具下模的凸部在此例中为5个。该5个凸部与10个切口 7中的5个(其在周向上大致等间隔)嵌合。在从轭铁4具备凹部6的一侧的轴向端面将转子磁体3插入到模具下模来将转子磁体3装入模具下模中时，轭铁4的10个切口7中的任意5个与下模的5个凸部嵌合即可，因此还具有作业性比切口 7为5个的情况更好的效果。
[0029]进而，在填充热塑性树脂17进行成型时，将加工有作为轴外周圆筒树脂部31的止动结构滚花网纹2的轴I固定在下模的转子磁体3的中央。
[0030]进而，在将位置检测用磁体11设置于转子磁体3的托座部50之后，封闭模具并注射PBT等热塑性树脂17进行成型。
[0031]此外，后文将详细说明位置检测用磁体11，不过，位置检测用磁体11在内径侧的轴向两端部具有台阶部，在厚度方向上对称。通过这种结构，在将位置检测用磁体11安装于转子磁体3时，将PBT等热塑性树脂17填充到转子磁体3的轴向端部侧(外侧)的台阶部，具有阻止位置检测用磁体11在轴向上脱落的效果。
[0032]通过在位置检测用磁体11的厚度方向的两端设置台阶部，在将位置检测用磁体11安装于转子磁体3时，不用考虑正反就能够进行安装。不过，也可以仅在位置检测用磁体11的厚度方向的一侧设置台阶部，并且使台阶部侧成为转子磁体3的轴向端部侧(外侧)。
[0033]此外，位置检测用磁体11，其台阶部通过热塑性树脂17被填埋后，就具有作为止动结构的肋部(未图示)。
[0034]此外，设想将位置检测用磁体11固定在转子磁体3的托座部50上的状态。由于从轭铁4的具备凹部6的一侧的轴向端面将转子磁体3插入到模具下模而将转子磁体3装入模具下模中，所以转子磁体3的、轭铁4具备凹部6的一侧的轴向端面成为下表面，其相反侧即安装位置检测用磁体11的一侧的轴向端面成为上表面。
[0035]位置检测用磁体11在托座部50的位置检测用磁体保持凸起35b的内侧，配置在托座34和肋状流道(作为制品残留的部分)的上表面(大致水平的状态)。
[0036]此时，在位置检测用磁体11的外周面与位置检测用磁体保持凸起35b的内周面之间，存在预先设定好间距的间隙。这里并不详述，不过设置在转台上的下模在成型时