4，中心轴4下面的一个调节垫片25，粘接在下机壳13上的软PCB电路板21。所述的软PCB电路板21的一端焊接着一对电刷22，另一端通过焊点24与外部电源相连。下机壳13上面还粘接着磁钢23，该磁钢23具有4极磁极特性。
[0023]转子组件3包含有:硬PCB电路板31，所述的硬PCB电路板31是在一个圆形的平面板上被偏心地切割掉一块的板面。在硬PCB电路板31上面的一边，偏心地安装有两个线圈32，所述的两个线圈32是按一定的方向绕制、通过串联方式与硬PCB电路板31上的电路连接在一起，还使两个线圈32焊接在一起，使其即拥有电机的两相驱动特性，又具有电机的单相驱动特性；同时，两个线圈32中间安装有用重元素制作的振子33。而硬PCB电路板31下面有换向片34与电刷22端部滑动接触，使其形成一个完整的电路。并且，所有上述零件都与一个含油轴承35 —起、通过注塑方式成为一个转子组件3整体。
[0024]机壳组件I包含有:上机壳11 ;上机壳11中心的粘性垫片12。下机壳13 ;与下机壳11铆压在一起的中心轴4。上机壳11下面的一部分能与下机壳12端面的一部分结合，通过焊接与铆压方式成为一个整体。同时，由下机壳13、中心轴4、软PCB电路板21、电刷22、磁钢23组成的定子组件2通过中心轴4与上机壳11结合在一起，而形成了一个与定子组件2相平行、与中心轴4相垂直的轴向空间。
[0025]如图1所示:转子组件3通过含油轴承35并围绕中心轴4、在上机壳11与定子组件2组成的有效空间里旋转，使其通过转子组件3旋转时产生的离心力使电机产生振动。
[0026]从上述附图可以看到，外部电源通过软PCB电路板31上的焊点24进入电机，经过电刷22到换向片34，然后通过硬PCB电路板31上的电路达到线圈32，使线圈31产生磁场。该磁场与定子组件2上的磁钢23产生的磁场发生相互作用，从而促进转子组件3旋转而产生振动力。这样的振动力会通过与下机壳13固定的个人通信系统而传递到用户身上，从而提醒用户有外部信息呼入。
[0027]从图3上可以看到，安装在硬PCB电路板31上的线圈32具有不同的相位角，其两组线圈32通过焊接方式连接在一起；这种电路上的串联方式使其既可以拥有电机的二相驱动特性，又具有电机的单相驱动特性。
[0028]如上所述，当本实用新型的两个线圈32处于135度的相位角时，实际上电刷22的夹角为80度至110度，如图2所示，这样就降低了电刷22的成型工艺难度，也就是说，无论当电刷22的输入端在换向片34的A时，输出端可以在换向片34的B或C，甚至是同时接触换向片34的B、C ;或者当输入端在换向片34的B或C，甚至是同时接触换向片34的B、C时，输出端可以是换向片34的A’。即使在这样的接触状态下，本实用新型仍然可以保证两个线圈22都可以通电，或单个线圈22通电，从而促进转子组件3旋转而产生振动力。
[0029]从如图3、4可以看到，本实用新型电刷22与换向片34的接触顺序是:A与B ;A与C ;B 与 C ;B 与 A’ ；C 与 A’ ；C 与 B’ ；A’ 与 B’ ；A’ 与 C’ ；B’ 与 C’ ；B’ 与 A ;C’ 与 A ;C’ 与 B。可以看到，电机的转子组件3每运转30度为一个小周期，每运转90度为一个大周期。当电机在小周期上工作时，电机的两个线圈32中只有单个线圈32在工作，这时的电机体现为单相驱动特性；当电机在大周期上工作时，电机的两个线圈32同时工作，这时的电机体现为两相驱动特性。从而可以实现电机的持续驱动，解决了电机在运转中的起动不良问题，提高电机在大批量生产时的合格率。
[0030]在本实用新型的另一个实施例中，如图5，在两个线圈32的电路上，安装了三个电碳膜电阻36，与上述不同的是，这三个碳膜电阻36是在制作硬PCB电路板31时就通过浇注方式与硬PCB电路板31上的电路连接在一起。在本实用新型中，当电机在工作通电时，经过电碳膜电阻36的电流会受到阻力的作用而降低了其脉冲特性，从而降低电流在反转时在两个换向片34的交界处产生的换向火花。由于它们无论在物理特性的差异上，还是在电路连接方式的差异上有什么不同，但它们所产生的结果是一样的，因此它们同样适合在同一种电机上使用。
[0031]从以上的实施例中可以看到，本实用新型电机六个换向片34的A、B、C、A’、B’、C’与电刷22的接触方式，由于创造性地在硬PCB电路板31上安置了碳膜电阻36，极大地降低了电流在反转时在两个换向片34的交界处产生的换向火花，因而极大地降低了电机在运转中产生的电磁干扰，减少了电刷22与换向片34之间的火花烧炙，提高了电机的使用寿命O
[0032]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种纽扣振动电机，其特征在于，包括机壳组件、中心轴、定子组件和转子组件；所述中心轴设于机壳组件内部；所述定子组件和转子组件依次套接在中心轴上，所述定子组件和转子组件设于机壳组件内部；所述机壳组件包括上机壳、固定设于上机壳中心的粘性垫片和下机壳；所述上机壳与下机壳部分连接形成一个整体；所述中心轴固定设于下机壳中心，并与粘性垫片相连接；所述定子组件包括软PCB电路板、一对电刷和一个具有四级磁性的磁钢；所述软PCB电路板套接在中心轴上，并且粘结在下机壳上；所述软PCB电路板一端焊接一对电刷，另一端通过焊点与外部电源相连，所述一对电刷相对设于中心轴两侧；所述磁钢粘结在下机壳表面上，所述定子组件中还包括套接在中心轴下端的调节垫片；所述转子组件包括硬PCB电路板和两个线圈，所述转子组件还包括振子，所述振子设置在硬PCB电路板上表面的两个线圈之间，所述转子组件还包括至少一对换向片，所述至少一对换向片围绕中心轴均匀分布设于硬PCB电路板下表面，所述硬PCB电路板通过换向片与电刷滑动连接；所述硬PCB电路板套接在中心轴上，并与软PCB板通过电刷滑动连接；所述两个线圈偏心的安装在硬PCB电路板上。2.根据权利要求1所述的一种纽扣振动电机，其特征在于，所述转子组件还包括套接在中心轴上的含油轴承，所述含油轴承设于振子上端；所述转子组件中的所有部件通过注塑方式构成一个整体；所述两个线圈通过串联的方式与硬PCB电路板上的电路相连接；所述转子组件中的两个线圈上安装有碳膜电阻，所述碳膜电阻均匀涂布与硬PCB电路板上。3.根据权利要求1或2所述的一种纽扣振动电机，其特征在于，所述两个线圈按同一方向进行绕制，所述两个线圈焊接在硬PCB电路板上；所述所述硬PCB电路板的形状呈一个圆形的平面板上被偏心的切割掉一块的版面。4.根据权利要求1所述的一种纽扣振动电机，其特征在于，所述两个电刷之间的夹角为80度至110度。5.根据权利要求1所述的一种纽扣振动电机，其特征在于，所述中心轴通过铆压方式固定在下机壳上；所述上机壳和下机壳通过焊接与铆压方式构成一个整体。
【专利摘要】本实用新型涉及一种纽扣振动电机，包括机壳组件、中心轴、定子组件和转子组件；所述中心轴设于机壳组件内部；所述定子组件和转子组件依次套接在中心轴上，所述定子组件和转子组件设于机壳组件内部；所述机壳组件包括上机壳、粘性垫片和下机壳；所述中心轴固定设于下机壳中心，并与粘性垫片相连接；所述定子组件包括软PCB电路板、一对电刷和一个具有四级磁性的磁钢；所述软PCB电路板套接在中心轴上，并且粘结在下机壳上；所述软PCB电路板一端焊接一对电刷；所述磁钢粘结在下机壳表面上；所述转子组件包括硬PCB电路板和两个线圈。本实用新型解决了现有电机在工作中存在的不通电问题，四相二极驱动电机的工艺难度大、成本高问题。
【IPC分类】H02K33/18
【公开号】CN204669195
【申请号】CN201520345904
【发明人】张国付
【申请人】立得微电子(惠州)有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月26日