观光车用电机转子铁芯冲片的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及驱动电机技术领域，具体涉及一种用于驱动电机上的观光车用电机转子铁芯冲片。
【背景技术】
[0002]目前在驱动电机技术领域，常用的观光车用电机转子铁芯冲片材质主要为硅钢片，其结构主要包括冲片本体，铸铝槽在冲片本体上由冲头直接冲制成型，冲片本体的外轮廓普遍为圆形，并且冲片本体中部位置处设置有圆孔用于安装电机轴，铸铝槽均布设置在冲片本体的外圆周上。
[0003]铸铝槽的结构决定了电机的扭矩、转速和功率等性能，现有铸铝槽结构的观光车用电机转子铁芯冲片，扭矩、转速和效率低，无法满足大功率电机的高性能要求;且制造加工中没有铸铝定位槽，精度差。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在提供一种性能优良、使用寿命长、精度好的观光车用电机转子铁芯冲片。
[0005]为此，本实用新型所采用的技术方案为:一种观光车用电机转子铁芯冲片，包括圆环形的冲片本体，所述冲片本体的外径为Φ 146?150mm，冲片本体的内径为Φ 46?5Omm，冲片本体的外圆周上设置有42?46个呈圆周均布的铸铝槽，所述铸铝槽的宽度由从内到外逐渐增加，铸铝槽的底部为半圆形，在靠近铸铝槽开口的位置处依次设置有急剧收口部和等宽口部;所述冲片本体的内圆周上设置有铸铝定位缺口，所述铸铝定位缺口为直角梯形，且直角梯形的斜边位于铸铝定位缺口的底部，铸铝定位缺口的宽度为4?8_。
[0006]作为上述方案的优选，所述铸铝槽共44个，铸铝槽的底部宽度为2.4mm，急剧收口部的起始宽度为5.1mm，终止宽度为1mm，所述急剧收口部的长度为1mm，等宽口部的长度为Imm，整个铸铝槽的深度为22.7_。
[0007]进一步，所述铸招定位缺口的一侧边长2_，另一侧边长3_，宽度为5_。
[0008]本实用新型的有益效果:此观光车用电机转子铁芯冲片通过优化铸铝槽的结构，显著提高了电机性能;在内孔中增加铸铝定位槽，方便铸铝时定位，保证加工精度，延长电机的使用寿命，适用于大功率的观光车使用。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的主视图。
[0010]图2是图1的A部放大图。
[0011]图3是图1的B部放大图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明:
[0013]结合图1一图3所示，一种观光车用电机转子铁芯冲片，为冲压成型的硅钢片，其主体为圆环形的冲片本体。冲片本体的外径为φ 146?150mm，冲片本体的内径为Φ 46?50mm。
[0014]冲片本体的外圆周上设置有42?46个呈圆周均布的铸铝槽I，铸铝槽I的宽度由从内到外逐渐增加，铸铝槽I的底部为半圆形，在靠近铸铝槽I开口的位置处依次设置有急剧收口部Ia和等宽口部lb。
[0015]冲片本体的内圆周上设置有铸铝定位缺口2，铸铝定位缺口2为直角梯形，且直角梯形的斜边位于铸铝定位缺口 2的底部，铸铝定位缺口 2的宽度为4?8_。
[0016]最好是，铸铝槽I共44个，铸铝槽I的底部宽度为2.4mm，急剧收口部Ia的起始宽度为5.lmm，终止宽度为1mm，急剧收口部Ia的长度为1mm，等宽口部Ib的长度为1mm，整个铸铝槽I的深度为22.7_。
[0017]另外，铸铝定位缺口2的一侧边长2mm，另一侧边长3mm，宽度为5mm。
【主权项】
1.一种观光车用电机转子铁芯冲片，包括圆环形的冲片本体，其特征在于:所述冲片本体的外径为Φ 146?150mm，冲片本体的内径为Φ 46?50mm，冲片本体的外圆周上设置有42?46个呈圆周均布的铸铝槽(I)，所述铸铝槽(I)的宽度由从内到外逐渐增加，铸铝槽(I)的底部为半圆形，在靠近铸铝槽(I)开口的位置处依次设置有急剧收口部(Ia)和等宽口部(Ib);所述冲片本体的内圆周上设置有铸铝定位缺口(2)，所述铸铝定位缺口(2)为直角梯形，且直角梯形的斜边位于铸铝定位缺口(2)的底部，铸铝定位缺口(2)的宽度为4?8_。2.根据权利要求1所述的观光车用电机转子铁芯冲片，其特征在于:所述铸铝槽(I)共44个，铸铝槽(I)的底部宽度为2.4mm，急剧收口部(Ia)的起始宽度为5.lmm，终止宽度为1mm，所述急剧收□部(Ia)的长度为1mm，等宽□部(Ib)的长度为1mm，整个铸铝槽(I)的深度为22.7mm。3.根据权利要求2所述的观光车用电机转子铁芯冲片，其特征在于:所述铸铝定位缺口(2)的一侧边长2_，另一侧边长3_，宽度为5_。
【专利摘要】本实用新型涉及一种观光车用电机转子铁芯冲片，包括圆环形的冲片本体，所述冲片本体的外径为φ146～150mm，冲片本体的内径为φ46～50mm，冲片本体的外圆周上设置有42～46个呈圆周均布的铸铝槽，所述铸铝槽的宽度由从内到外逐渐增加，铸铝槽的底部为半圆形，在靠近铸铝槽开口的位置处依次设置有急剧收口部和等宽口部；所述冲片本体的内圆周上设置有铸铝定位缺口，所述铸铝定位缺口为直角梯形，且直角梯形的斜边位于铸铝定位缺口的底部，铸铝定位缺口的宽度为4～8mm。通过优化铸铝槽的结构，显著提高了电机性能；在内孔中增加铸铝定位槽，方便铸铝时定位，保证加工精度，延长电机的使用寿命。
【IPC分类】H02K1/22
【公开号】CN205123444
【申请号】CN201520945675
【发明人】艾纯, 高云, 吴辉
【申请人】神驰机电股份有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月24日