显示装置及其前框的制作方法

本发明涉及显示装置制造技术领域，特别涉及一种显示装置及其前框。

背景技术：

电视机等显示装置的机壳一般由后壳和前框两部分构成。其中前框一般是由四根边框首尾拼接形成的矩形框架，主要用于固定显示模组。

相关技术中，参见图1，一般采用L形连接件03和螺钉(图1中未示出)固定相邻的两根边框01和02，例如，可以采用螺钉将L形连接件03的两端分别与该两个边框01和02固定连接。

但是，相关技术中在固定前框中相邻的两根边框时，需要使用L形连接件和螺钉，该显示装置前框的拼装过程较为繁琐。

技术实现要素：

为了解决相关技术中显示装置前框的拼装过程较为繁琐的问题，本发明提供了一种显示装置及其前框。所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种显示装置的前框，所述前框包括：第一边框和第二边框；所述第一边框是由第一侧边、第二侧边和第一底边形成的U形结构，所述第二边框包括第三侧边和第二底边，所述第一侧边、所述第二侧边和所述第三侧边均平行于所述显示装置的显示平面，所述第一侧边较所述第二侧边靠近所述显示平面；所述第一侧边的一端设置有第一凹槽，所述第三侧边的一端设置有第一凸起结构，所述第一凸起结构能够卡合在所述第一凹槽内；所述第二侧边的一端设置有第二凹槽，所述第二底边的一端设置有第二凸起结构，所述第二凸起结构能够卡合在所述第二凹槽内。

第二方面，提供了一种显示装置，所述显示装置包括：如第一方面所述的显示装置的前框。

本发明提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明提供了一种显示装置及其前框，该显示装置中第一边框的第一侧边的一端设置有第一凹槽，第二侧边的一端设置有第二凹槽，第二边框的第三侧边的一端设置有第一凸起结构，第二底边的一端设置有第二凸起结构，该第一凸起结构能够卡合在该第一凹槽内，该第二凸起结构能够卡合在该第二凹槽内，从而实现该第一边框与该第二边框的连接，该显示装置前框的拼装过程无需使用连接件和螺钉，拼装过程较为简单。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是相关技术中显示装置的前框的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种显示装置的前框的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种显示装置的前框的局部结构示意图；

图4是本发明实施例提供的一种第一边框与第二边框连接后的示意图；

图5是本发明实施例提供的一种第一凹槽的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的另一种显示装置的前框的结构示意图；

图7-1是本发明实施例提供的一种第一边框的结构示意图；

图7-2是本发明实施例提供的一种第二边框的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的一种显示装置的前框靠近显示平面的一面的示意图；

图9是本发明实施例提供的又一种显示装置的前框的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

图2是本发明实施例提供的一种显示装置的前框的结构示意图，如图2所示，该前框包括：第一边框和101和第二边框102。示例的，如图2所示，该前框可以是由四根边框首尾拼接形成的矩形框架，该第一边框101和第二边框102可以为该四根边框中任意两根相邻的边框。

图3是本发明实施例提供的一种显示装置的前框的局部结构示意图，如图3所示，第一边框101是由第一侧边1a、第二侧边1b和第一底边1c形成的U形结构，该第二边框102包括第三侧边2a和第二底边2b，该第一侧边1a、该第二侧边1b和该第三侧边2a均平行于该显示装置的显示平面，该第一侧边1a较该第二侧边1b靠近该显示平面。

其中，该第一侧边1a的一端设置有第一凹槽a，第三侧边2a的一端设置有第一凸起结构b，该第一凸起结构b能够卡合在该第一凹槽a内；第二侧边1b的一端设置有第二凹槽c，第二底边2b的一端设置有第二凸起结构d，该第二凸起结构d能够卡合在该第二凹槽c内。

图4是本发明实施例提供的一种第一边框与第二边框连接后的示意图，参考图4，该第一凹槽a和第一凸起结构b卡合后，可以限制该第一边框101和该第二边框102沿第一方向x相对移动，该第一方向x垂直于该显示装置的显示平面，其中，该显示平面可以为显示装置显示图像的平面，该显示平面与图4中方向y和方向z所形成的平面平行；该第二凹槽c和第二凸起结构d卡合后，可以限制该第一边框101和该第二边框102沿第二方向y以及第三方向z相对移动。因此，该第一边框101和第二边框102可以通过该两个凸起结构和凹槽的卡合实现固定连接，该两根边框的拼装无需使用其他连接件，拼装过程较为简单。

综上所述，本发明提供了一种显示装置的前框，该显示装置中第一边框的第一侧边的一端设置有第一凹槽，第二侧边的一端设置有第二凹槽，第二边框的第三侧边的一端设置有第一凸起结构，第二底边的一端设置有第二凸起结构，该第一凸起结构能够卡合在该第一凹槽内，该第二凸起结构能够卡合在该第二凹槽内，从而实现该第一边框与该第二边框的连接，该显示装置前框的拼装过程无需使用连接件和螺钉，拼装过程较为简单。

可选的，如图3和图4所示，该第一凹槽a可以设置在该第一侧边1a远离该显示平面的一面，该第一凸起结构b可以设置在该第三侧边2a远离该显示平面的一面。由于该第一侧边1a和第三侧边2a靠近显示平面的一面为该显示装置的外表面，将该第一凹槽a和第一凸起结构b均设置在远离显示平面的一面，可以保证该显示装置前框外表面的平整性，进而保证该显示装置外观的美观性。

具体的，参考图3可知，该第一侧边1a远离显示平面的一面，靠近该第二凹槽c的边缘处开设有该第一凹槽a，且该第一凹槽a的厚度小于该第一侧边1a的深度，其中，该第一凹槽的深度方向与该第一侧边的厚度方向均垂直于显示平面。此时将该第一凸起结构b卡合在第一凹槽a中后，可以限制该第二边框102沿垂直于显示平面向外(即图3中x方向)移动。由于将该第一边框与第二边框拼接后，还需要将显示模组(例如背光模组和显示面板)固定在该边框内，因此该显示模组也可以对该第一边框和第二边框起到限位作用，即可以限制该第二边框沿垂直于显示平面向内(即图3中与x相反的方向)移动。

可选的，图5是本发明实施例提供的一种第一凹槽的结构示意图，如图5所示，该第一凹槽a还可以设置在该第一侧边1a一端的端面11a上，该第一侧边1a一端的端面11a为与该显示装置的显示平面垂直，且靠近该第二凹槽c的一面，此时该第一凸起结构也设置在该第三侧边一端的端面上，该第三侧边一端的端面也与该显示平面垂直，且靠近该第二凸起结构。该第一凸起结构可以直接插入至该第一凹槽a内，由于该第一凹槽a为仅有一端开口的凹槽，第一凸起结构通过该开口插入至该第一凹槽后，可以限制该两个边框沿垂直于显示平面的两个方向(即x方向以及与x相反的方向)发生相对位移，因此可以起到更好的限位效果，提高了第一边框与第二边框连接时的稳定性。

参考图6以及图7-1，该第二侧边1b的一端的第二凹槽c可以为几字形凹槽；参考图6以及图7-2，该第二底边2b的一端的第二凸起结构d可以为倒几字形凸起结构。该第一边框101中第二侧边1b的几字形结构c能够与该第二边框102中第二底边2b的倒几字形结构d卡合，从而限制该第一边框101和该第二边框102沿第二方向y以及第三方向z相对移动。由于该第一凹槽和第一凸起结构可以限制第一边框和第二边框沿垂直于显示平面的方向发生相对位移，该第二凹槽和第二凸起结构可以限制第一边框和第二边框沿平行于显示平面的方向发生相对位移，因此可以保证该第一边框与第二边框拼接后的稳定性。

图8是本发明实施例提供的一种显示装置的前框靠近显示平面的一面的示意图，如图8所示，限制该第一边框101和该第二边框102沿第二方向y相对移动，可以控制该第一边框101和第二边框102拼接处的缝隙值w的大小。其中，该第二方向y垂直于图3中的第一方向x。

在实际应用中，通过调整第一边框中第二侧边一端的几字形结构的尺寸，以及调整该第二边框中第二底边一端的倒几字形结构的尺寸，可以使得该相邻两个边框紧密配合。例如，可以使得该几字形结构c中凸起部沿第二方向y的宽度与该倒几字形结构d中凹陷部沿第二方向y的宽度相等，并使得该几字形结构c中凹陷部沿第二方向y的宽度与该倒几字形结构d中凸起部沿第二方向y的宽度相等，从而保证该两个边框紧密配合，有效减少拼接处的缝隙值。

进一步的，参考图2，该前框可以包括分别位于该显示装置上侧、下侧、左侧和右侧的四根边框；该第一边框101可以为位于该显示装置左侧或右侧的边框；该第二边框102可以为位于该显示装置下侧的边框。

可选的，图9是本发明实施例提供的另一种前框的结构示意图，如图9所示，该第二边框102可以是由第三侧边3a、第二底边3b以及第四侧边3c形成的U形结构，该第三侧边3a和该第四侧边3c均平行于该显示装置的显示平面，且该第三侧边3a较该第四侧边3b靠近该显示平面。

在图9所示的前框中，该第一边框101可以为位于显示装置左侧或者右侧的边框，该第二边框102可以为位于显示装置上侧的边框。也即是，在本发明实施例中，该显示装置的前框中，位于显示装置左右两侧以及上侧的边框可以为U型结构，位于显示装置下侧的边框可以为L型结构。

可选的，在本发明实施例中，该第一边框101中第一侧边1a的另一端也可以设置有凹槽或者凸起结构，第二侧边1b的另一端可以设置有几字形结构；该第二边框102中第三侧边2a的另一端可以设置有凹槽或者凸起结构，第二底边2b的另一端可以设置有倒几字形结构。

例如，假设第二边框为位于显示装置下侧的边框，该第二边框中第三侧边的两端可以均设置有凸起结构，该下侧边框两端的凸起结构可以分别卡合在左侧边框和右侧边框的凹槽中。或者，该第一侧边1a的另一端可以设置有凸起结构，该第三侧边2a的另一端可以设置有凹槽，例如，下侧边框中第一侧边的一端设置有凸起结构，另一端设置有凹槽，则该下侧边框中第一侧边一端的凸起结构可以卡合在左侧边框的凹槽内，该第一侧边另一端的凹槽可以用于卡合右侧边框的凸起结构。

进一步的，参考图7-1和图7-2，该第一侧边1a上设置的第一凹槽a的深度H1可以大于或等于该第三侧边2a中第一凸起结构b的厚度H2，且该第一凹槽a的宽度L1可以大于或等于该第一凸起结构b的宽度L2。

当该第一凹槽a的深度H1与该第一凸起结构b的厚度H2相等时，可以保证该第一边框靠近显示平面的一面与该第二边框靠近显示平面的一面无段差。在实际应用中，将该第一凹槽a的深度H1与该第一凸起结构b的厚度H2之差控制在0.1毫米之内，即可有效控制该相邻两个边框之间的段差；当该第一凹槽a的宽度L1等于该第一凸起结构b的宽度L2时，可以保证该第一凸起结构与该第一凹槽卡合时的紧密性，从而保证该第一边框101与第二边框102拼接处的稳定性。其中，该第一凹槽a的深度方向和该第一凸起结构b的厚度方向均垂直于该显示装置的显示平面，该第一凹槽a的宽度方向和该第一凸起结构b的宽度方向均垂直于该第一凹槽的深度方向。

需要说明的是，在本发明实施例中，该显示装置的前框中的各个边框优选的可以是由金属材料制成，或者也可以由塑料等其他材料制成，本发明实施例对此不做限定。

本发明提供了一种显示装置的前框，该显示装置中第一边框的第一侧边的一端设置有第一凹槽，第二侧边的一端设置有第二凹槽，第二边框的第三侧边的一端设置有第一凸起结构，第二底边的一端设置有第二凸起结构，该第一凸起结构能够卡合在该第一凹槽内，该第二凸起结构能够卡合在该第二凹槽内，从而实现该第一边框与该第二边框的连接，该显示装置前框的拼装过程无需使用连接件和螺钉，拼装过程较为简单。

本发明实施例还提供了一种显示装置，该显示装置可以包括：如图2至图9任一所示的显示装置的前框。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。