本实用新型涉及印刷板技术领域，具体为一种新型PCB万能导气印刷板。
背景技术：
现有的PCB板（printed circuit board，印刷电路板）在防焊塞孔印刷时，需采用专门的印刷板作业。采用一块专用印刷板，在该印刷板上将与被印刷PCB板的对应位置的铜面蚀刻掉。但是在防焊印刷时采用上述印刷板存在以下缺点：不同型号的PCB板需采用与其对应的印刷板，浪费了印刷板，而且这些印刷板还占用了大量储存空间；2、不同型号的被印刷PCB板切换时，需更换印刷板，造成作业时间的浪费，严重影响机台的稼动率和生产效率。而且传统的印刷板调节性能差，适用性不强，因此需要改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型PCB万能导气印刷板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型PCB万能导气印刷板，包括印刷板本体和轴承，所述印刷板本体的基体上开设有通气孔，所述印刷板本体的左右两侧的上端分别固定安装有左板块和右板块，所述左板块的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端与轴承的内环固定连接，所述左板块的右侧滑动安装有限位板，所述轴承的外环右端通过连接杆与限位板的左侧壁固定连接。
优选的，所述左板块与限位板之间设有伸缩杆，所述伸缩杆设有两个，且伸缩杆关于螺纹杆前后对称。
优选的，所述通气孔至少设有十列，且每列至少设有十六个通气孔，且每列通气孔呈S形设置。
优选的，所述螺纹杆的左端设有手摇杆，所述手摇杆与螺纹杆呈Z字形设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型PCB万能导气印刷板，在操作时将被印刷PCB板放置在印刷板本体的上端，通过扭转螺纹杆，通过限位板和右板块将被印刷PCB板固定，可通过扭转螺纹杆对不同大小的被印刷PCB板进行定位，这样使得PCB板防焊印刷时不再需要针对不同型号的PCB板设计专用印刷板本体，大大节约了印刷板本体的存放空间、减少了印刷板本体的数量和成本，在不同型号的PCB板切换时，无需更换印刷板本体，有效提升机台的稼动率和生产效率；通气孔至少设有十列，且每列至少设有十六个通气孔，且每列通气孔呈S形设置，使印刷板本体导气顺畅，从而使防焊塞孔印刷更加饱满，提高了印刷质量；螺纹杆的左端设有手摇杆，所述手摇杆与螺纹杆呈Z字形设置。操作简单，便于螺纹杆的扭转。因此该新型PCB万能导气印刷板具有不再需要针对不同型号的PCB板设计专用印刷板本体，大大节约了印刷板本体的存放空间、减少了印刷板本体的数量和成本、印刷质量高、操作简单等优点，适合大规模推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1印刷板本体、2通气孔、3左板块、4右板块、5螺纹孔、6螺纹杆、7轴承、8连接杆、9限位板、10伸缩杆、11手摇杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型PCB万能导气印刷板，包括印刷板本体1和轴承7，所述印刷板本体1的基体上开设有通气孔2，所述印刷板本体1的左右两侧的上端分别固定安装有左板块3和右板块4，所述左板块3的中部开设有螺纹孔5，所述螺纹孔5的内部螺纹连接有螺纹杆6，所述螺纹杆6的右端与轴承7的内环固定连接，所述左板块3的右侧滑动安装有限位板9，所述轴承7的外环右端通过连接杆8与限位板9的左侧壁固定连接。
具体地，所述左板块3与限位板9之间设有伸缩杆10，所述伸缩杆10设有两个，且伸缩杆10关于螺纹杆6前后对称。保证了限位板9在印刷板本体1上左右移动，防止限位板9在移动的过程中发生倾斜。
具体地，所述通气孔2至少设有十列，且每列至少设有十六个通气孔2，且每列通气孔2呈S形设置。使印刷板本体1导气顺畅，从而使防焊塞孔印刷更加饱满，提高了印刷质量。
具体地，所述螺纹杆6的左端设有手摇杆11，所述手摇杆11与螺纹杆6呈Z字形设置。操作简单，便于螺纹杆6的扭转。
该新型PCB万能导气印刷板，在操作时将被印刷PCB板放置在印刷板本体1的上端，通过扭转螺纹杆6，通过限位板9和右板块4将被印刷PCB板固定，可通过扭转螺纹杆6对不同大小的被印刷PCB板进行定位，这样使得PCB板防焊印刷时不再需要针对不同型号的PCB板设计专用印刷板本体1，大大节约了印刷板本体1的存放空间、减少了印刷板本体1的数量和成本，在不同型号的PCB板切换时，无需更换印刷板本体1，有效提升机台的稼动率和生产效率；通气孔2至少设有十列，且每列至少设有十六个通气孔2，且每列通气孔2呈S形设置，使印刷板本体1导气顺畅，从而使防焊塞孔印刷更加饱满，提高了印刷质量；螺纹杆6的左端设有手摇杆11，所述手摇杆11与螺纹杆6呈Z字形设置。操作简单，便于螺纹杆6的扭转。因此该新型PCB万能导气印刷板具有不再需要针对不同型号的PCB板设计专用印刷板本体1，大大节约了印刷板本体1的存放空间、减少了印刷板本体1的数量和成本、印刷质量高、操作简单等优点，适合大规模推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。