控制板装配装置的制作方法

本实用新型涉及一种印制板装配工装，尤其是控制板装配装置。

背景技术：

加工完成的印制板需要装上盖板，作为整体部件使用。目前盖板和印制板的装配采用手工装配，一只手拿盖板，另一只手拿印制板，将盖板插到印制板上，再安装螺钉和六角螺母将盖板和印制板固定住，安装不方便、安装时间长、效率较低，同时也会产生静电，而静电会破坏电子元器件，产生不良品流入到下一个生产环节，对整个生产产生不良影响，降低了成品的合格率，增加了返工，提高了生产成本。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种安装快速、不产生静电的控制板装配装置，具体技术方案为：

控制板装配装置，包括固定座、电子元件槽、印制板槽和六角螺母槽；所述固定座为长方体，其中一个端面为盖板插入端；所述印制板槽设在固定座的顶部，且贯穿固定座的盖板插入端；所述电子元件槽设在印制板槽的下方，且小于印制板槽；所述六角螺母槽设在印制板槽上，且位于盖板插入端和电子元件槽之间。

所述盖板插入端的侧面设有活动固定块，活动固定块包括固定板、连接板、轴和压出板；所述固定板和压出板固定在连接板的两端，连接板通过轴活动安装在固定座上；压出板的端面高出盖板插入端的侧面；固定板的两端分别为固定端和压入端，压入端高出盖板插入端的侧面，固定端朝向印制板槽；压住压出板的端面，固定端远离印制板槽；压住压入端，固定端进入印制板槽内，且位于印制板的上方，压住印制板。

所述活动固定块设有两个，对称安装在盖板插入端的两侧。

所述固定座底部设有吸盘。

所述固定座的材料为尼龙。

整体采用尼龙加工，不会产生静电，材质也较软，不会损坏印制板。固定座内部的电子元件槽可以容纳印制板上的电子元器件。先将六角螺母放入到六角螺母槽中，再将印制板卡在印制板槽上，将盖板插到印制板上，将螺钉插到印制板孔中，拧紧螺钉。

由于盖板与印制板是紧配合，因此插入盖板时，印制板容易翘起，被带出印制板槽，因此增加了活动固定块。印制板插到印制板槽中，用手指压住压入端，将固定端压倒印制板槽内，卡住印制板，安装盖板时印制板就不会翘起。装好盖板，用手指压住压出板，将固定端压离印制板，方便印制板取出。

本实用新型提供的控制板装配装置结构简单、实用、无静电、装配快捷、效率高。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的装有印制板和盖板的示意图；

图3是沿图2中A‐A线的剖视图。

具体实施方式

现结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图3所示，控制板装配装置，包括固定座1、活动固定块4、电子元件槽11、印制板槽12和六角螺母槽13。

固定座1为长方体，其中一个端面为盖板插入端14；固定座1底部设有吸盘15。固定座1和活动固定块4均用尼龙加工而成。

印制板槽12设在固定座1的顶部，且贯穿固定座1的盖板插入端14；电子元件槽11设在印制板槽12的下方，且小于印制板槽12；六角螺母槽13设在印制板槽12上，且位于盖板插入端14和电子元件槽11之间。

印制板2插入盖板3的一端设有印制板孔21，印制板2插入印制板槽12内时，印制板孔21与六角螺母槽13相对应。

盖板插入端14的侧面设有活动固定块4，活动固定块4设有两个，对称安装在盖板插入端14的两侧。

活动固定块4包括固定板45、连接板46、轴43和压出板44；固定板45和压出板44固定在连接板46的两端，连接板46通过轴43活动安装在固定座1上；压出板44的端面高出盖板插入端14的侧面；固定板45的两端分别为固定端41和压入端42，压入端42高出盖板插入端14的侧面，固定端41朝向印制板槽12；压住压出板44的端面，固定端41远离印制板槽12；压住压入端42，固定端41进入印制板槽12内，且位于印制板2的上方，压住印制板2。

盖板3插到印制板2上时，盖板固定孔31与印制板孔21相对应，螺钉穿过盖板固定孔31和印制板孔21与六角螺母槽13内螺母连接。