FPC板补强贴合治具的制作方法

本实用新型涉及一种用于FPC板补强贴合治具，尤其是一种不使用自动化贴合机也能够整板贴合的补强贴合治具。

背景技术：

FPC板(Flexible Printed Circuit board，柔性电路板)的特点是轻薄短小，因此在使用过程中容易产生打、折、伤痕等；机械强度小，易龟裂。贴合补强材料(stiffener)的目的是为了加强FPC板的机械强度，方便表面装零件或者零件的插接等。补强材料的类型有很多种，根据制品使用要求不同，主要有PET膜(耐高温聚酯薄膜)、PI膜(聚酰亚胺薄膜)、背胶、金属、或树脂补强板等。目前随着FPC板补强贴合工艺越来越多，而许多用于制作FPC板的基板太厚，无法使用自动化贴合机贴合，只能手工单个贴合，很难保证精度，同时效率低，对各家的人工成本及精度造成极大困扰。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种FPC板补强贴合治具，所述FPC板补强贴合治具即使不使用自动化贴合机也能够实现整板贴合。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种FPC板补强贴合治具，包括耐高温的PET膜和耐高温的上层泡棉，所述PET膜和上层泡棉上分别开设窗口，所述窗口能够与凸出于FPC板基板表面的零件相对位。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，还设有若干个独立成型的定位柱，所述PET膜和上层泡棉设有与定位柱对应的定位孔，定位柱伸入对应的定位孔。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，还包括固定板以及下层泡棉，所述固定板上一体形成有若干个定位柱，所述下层泡棉亦开设与FPC板上零件所对应的窗口及与定位柱对应的定位孔。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述FPC板的基板为FR-4环氧玻璃布层压板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将FPC板、耐高温的PET膜以及耐高温的泡棉至少三层叠合在一起压合后，再撕掉PET膜和泡棉，即完成FPC板的补强贴合，没有使用机台也能够整板贴合，提升了效率的同时保证了精度。

附图说明

图1为本实用新型FPC板补强贴合治具中涉及的FPC板的立体图。

图2为本实用新型FPC板补强贴合治具中涉及的PET膜的立体图。

图3为本实用新型FPC板补强贴合治具中涉及的上层泡棉的立体图。

图4为本实用新型FPC板补强贴合治具中涉及的固定板、下层泡棉、FPC板、PET膜、上层泡棉依序套设的立体图。

对照以上附图，作如下补充说明：

1---FPC板 2---PET膜

3---上层泡棉 4---零件

5---窗口 6---定位柱

7---定位孔 8---固定板

9---下层泡棉 20---补强

具体实施方式

本实用新型涉及一种FPC板补强贴合治具，包括耐高温的PET膜2和耐高温的上层泡棉3。所述PET膜2和上层泡棉3上分别开设窗口5，所述窗口5能够与凸出于FPC板1基板表面的零件4相对位。

所述PET膜2具有补强作用，所述上层泡棉3具有防压碎，缓冲作用。

本实用新型FPC板补强贴合治具还设有若干个独立成型的定位柱6(即Positioning Pin，位置拼)，所述PET膜2和上层泡棉3设有与定位柱6对应的定位孔7，定位柱6伸入对应的定位孔7。

本实用新型FPC板补强贴合治具还包括固定板8以及下层泡棉9。所述固定板8上一体形成有若干个定位柱6。所述下层泡棉9亦开设与FPC板1上零件4所对应的窗口(未图示)及与定位柱6对应的定位孔7。所述下层泡棉9同样用于防压碎，缓冲作用。

所述FPC板1的基板为FR-4环氧玻璃布层压板。

本实用新型的FPC板补强贴合方法是：在耐高温的PET膜2和耐高温的上层泡棉3上分别开设窗口5，所述窗口5与凸出于FPC板1基板表面的零件4相对位，将FPC板1、PET膜2以及上层泡棉3至少三层依序叠合在一起压合后，撕掉PET膜2和上层泡棉3，FPC板1上留有PET膜2作为补强20。

因为PET膜2较薄，PET膜2叠合于FPC板1上会使得零件4穿过窗口5而露出于PET膜2外；上层泡棉3具有一定的厚度及缓冲作用，故，将上层泡棉3叠合于PET膜2上，用于压合过程中避免零件4压碎。

实施方式一中，独立成型的定位柱6伸入FPC板1、PET膜2以及上层泡棉3的定位孔7而将FPC板1、PET膜2以及上层泡棉3三层依序叠合在一起。

实施方式二中，所述固定板8上一体形成的定位柱6伸入下层泡棉9、FPC板1、PET膜2以及上层泡棉3的定位孔7而将固定板8、下层泡棉9、FPC板1、PET膜2以及上层泡棉3五层依序叠合在一起。

本实用新型采用耐高温的PET膜2和耐高温的上层泡棉3完成FPC板1的补强贴合，手工操作亦能够实现整板贴合，提升了效率的同时保证了精度。