一种加热器绕线装置的制作方法

本实用新型涉及线束加工领域，主要涉及一种加热器绕线装置。

背景技术：
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加热器是以金属铝为导热体，以加热线为发热体，两端用软导线作引出线的电加热器件。有些片状加热器的加热线应排列整齐、粘接牢固，不允许有虚粘，脱粘现象；导热体应平整、光洁、色泽均匀、不得有破损和缺角。为了确保产品质量，达到客户要求，现有技术在加热器加工过程中很难完全做到排列整齐。

技术实现要素：
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本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种加热器绕线装置，方便加热线排列整齐，导热体平整，更好的确保产品质量。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种加热器绕线装置，其特征在于：包括有基座，所述基座上端面边缘处分布有环形槽，所述环形槽内设有由进线槽、超声波压接槽和加热线槽、加热线拐弯槽、出线槽构成的相互连接配合的呈层叠往复式的固定槽，所述超声波压接槽宽大于其连接的进、出线槽和加热线槽。

所述基座由绝缘电木材料做成的长方形木板。

所述的进线槽、超声波压接槽和加热线槽、加热线拐弯槽、出线槽的底端中部对应的基座上设有开口，所述开口内分别配合与其对应槽配合的弧形扣板。

所述弧形扣板为整体式结构或为分段式结构，所述弧形扣板的底端分别安装有导柱，所述基座下方设有底座，所述底座上分布有与导柱配合的定位孔。

所述的环形槽距电木板边缘一至两公分内，刚好与铝箔外圈相吻合，即加热器的大小恰好与此环形槽大小相同；生产加工时由电子线首先进入进线槽、电子线与加热线通过U形端子压接进入超声波压接区、此区域槽的深度和宽度都相对较大，其环形槽的深度与宽度要刚好放下超声波压接区套管；过了超声波压接区进入加热线区，加热线区槽的深度变浅，宽度也变小，加热线区相对较大，有时要绕几圈，加热线呈螺旋状环绕；加热线拐弯区，此区的加热线呈弧形过渡；最后进入出线槽，总之电子线、加热线以及超声波压接套管均可在基座模板上排列整齐，其上表面均与电木板上表面平齐，铝箔贴上也是非常平整的。

通过弧形扣板的结构，在不影响加热线绕行分布的同时可方便其整体式取出，避免由于取出力度的影响其整齐度分布的问题，而且通过导柱和底座的结构，直接将其倒扣，然后用底座错位对导柱施压一定的力度，即可将其整体式取出方便，省时省力，工作效率高。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构简单，成本低，操作方便，省时省力，工作效率高，可针对不同的加热器做成相应的大小及结构外形，应用前景广泛。

附图说明：

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的截面剖视图。

具体实施方式：

参见附图。

一种加热器绕线装置，包括有基座1，基座1上端面边缘处分布有环形槽2，环形槽2内设有由进线槽3、超声波压接槽4和加热线槽5、加热线拐弯槽6、出线槽7构成的相互连接配合的呈层叠往复式的固定槽，所述超声波压接槽宽大于其连接的进、出线槽3、7和加热线槽5。

所述基座1由绝缘电木材料做成的长方形木板。

所述的进线槽3、超声波压接槽4和加热线槽5、加热线拐弯槽6、出线槽7的底端中部对应的基座上设有开口，所述开口内分别配合与其对应槽配合的弧形扣板8。

所述弧形扣板8为整体式结构或为分段式结构，所述弧形扣板8的底端分别安装有导柱9，所述基座1下方设有底座10，所述底座10上分布有与导柱9配合的定位孔。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。