1.一种软硬结合板的制作方法，其特征在于，包括：
采用柔性线路板基材制作第一预设尺寸的柔性线路板；
制作第二预设尺寸的刚性线路板；
冲切预设的粘合材料，获得具有开口区域的粘合材料；
依次将所述柔性线路板、具有开口区域的粘合材料以及所述刚性线路板叠合，并在压合机内压合成具有开盖区域的软硬结合板，其中，所述开盖区域与所述开口区域对应；
采用第一模具对所述开盖区域进行冲切，获得软硬结合板。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述冲切预设的粘合材料，获得具有开口区域的粘合材料的步骤包括：
采用第二模具冲切预设的粘合材料，获得具有开口区域的粘合材料。
3.根据权利要求1或2所述的制作方法，其特征在于，所述开盖区域包括第一开盖边缘和第二开盖边缘，所述采用第一模具对所述开盖区域进行冲切，获得软硬结合板的步骤包括：
采用第一模具对所述开盖区域第一开盖边缘进行完全冲切；
采用第一模具对所述开盖区域第二开盖边缘进行部分冲切，获得软硬结合板。
4.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述开盖区域为具有外层结构的矩形区域。
5.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述外层结构包括单层铜结构的芯板或双层铜结构的芯板。
6.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述部分冲切包括：冲切至所述开盖区域第二开盖边缘预设深度位置。
7.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述第一模具和/或第二模具包括蚀刻刀模，所述蚀刻刀模与带伺服马达的冲型机连用，使得所述冲型机控制所述蚀刻刀模进行冲切。
8.根据权利要求1或2所述的制作方法，其特征在于，所述粘合材料为半固化片或环氧树脂纯胶。
9.一种软硬结合板的制作装置，其特征在于，包括：
第一制作模块，用于采用柔性线路板基材制作第一预设尺寸的柔性线路板；
第二制作模块，用于制作第二预设尺寸的刚性线路板；
粘合材料冲切模块，用于冲切预设的粘合材料，获得具有开口区域的粘合材料；
软硬结合板压合模块，用于依次将所述柔性线路板、具有开口区域的粘合材料以及所述刚性线路板叠合，并在压合机内压合成具有开盖区域的软硬结合板，其中，所述开盖区域与所述开口区域对应；
开盖模块，用于采用第一模具对所述开盖区域进行冲切，获得软硬结合板。
10.根据权利要求9所述的制作装置，其特征在于，所述粘合材料冲切模块包括：
第二模具冲切模块，用于采用第二模具冲切预设的粘合材料，获得具有开口区域的粘合材料。
11.根据权利要求9或10所述的制作装置，其特征在于，所述开盖区域包括第一开盖边缘和第二开盖边缘，所述开盖模块包括：
完全冲切模块，用于采用第一模具对所述开盖区域第一开盖边缘进行完全冲切；
部分冲切模块，用于采用第一模具对所述开盖区域第二开盖边缘进行部分冲切，获得软硬结合板。
12.根据权利要求11所述的制作装置，其特征在于，所述开盖区域为具有外层结构的矩形区域。
13.根据权利要求11所述的制作装置，其特征在于，所述外层结构包括单层铜结构的芯板或双层铜结构的芯板。
14.根据权利要求12所述的制作装置，其特征在于，所述部分冲切包括：冲切至所述开盖区域第二开盖边缘预设深度位置。
15.根据权利要求10所述的制作装置，其特征在于，所述第一模具和/或第二模具包括蚀刻刀模，所述蚀刻刀模与带伺服马达的冲型机连用，使得所述冲型机控制所述蚀刻刀模进行冲切。
16.根据权利要求9或10所述的制作装置，其特征在于，所述粘合材料为半固化片或环氧树脂纯胶。