具有防水防烟雾功能的散热模组的制作方法

本实用新型涉及一种散热模组，特别涉及一种具有防水防烟雾功能的散热模组，属于散热零件领域。

背景技术：

随着电子产业技术的发展，各类芯片的晶体管密度日益增加，虽然数据处理的速度越来越快，但消耗的功率以及产生的热量也越来越多。为了让芯片能稳定运作，高效率的散热器成为目前必然的需求。为了维持高效率的散热功能，散热器的体积与重量也不得不随之越大越重，然而在军用设备的设计中，有限的空间一直是设计上的最大问题。现存技术中，最普遍且最有效的方法，即利用风扇带动空气流动，使其与集热的鳍片进行热交换，以带走鳍片的热量来达到降温的目的。然而，对于某些特殊的工作环境，需要进一步的改进，增强一些特殊的功能以适应其特殊的使用环境。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种具有防水防烟雾功能的散热模组，该具有防水防烟雾功能的散热模组结构稳定、易于装配，散热效率高且具有良好的防水放烟雾性能。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有防水防烟雾功能的散热模组，包括散热鳍片组、5根导热管和基板，所述散热鳍片组由若干平行排列的散热鳍片依次扣合连接，所述基板进一步包括基础部和延伸部；

所述散热鳍片组上表面设置有供导热管和基板延伸部嵌入的让位槽，散热鳍片上均开有2个供导热管穿过的通孔从而使得散热鳍片组具有2个供导热管穿入的通道，所述基板上表面设置有供导热管嵌入的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述5根导热管中的2根导热管的吸热端嵌入基板的第一凹槽，此2根导热管的散热端穿过散热鳍片组的通道，所述5根导热管中的另外2根导热管的吸热端嵌入基板的第二凹槽，此2根导热管的散热端嵌入散热鳍片组的让位槽，所述5根导热管中的剩余1根导热管嵌入基板的第三凹槽，此第三凹槽贯穿基板的基础部和延伸部，基板的延伸部嵌入散热鳍片组的让位槽；

所述导热管自内而外分别为铝管层、镀镍层和三防漆层。

1. 上述方案中，所述导热管的截面形状为扁平状。

2. 上述方案中，所述散热鳍片组中相邻散热鳍片之间相互扣合连接。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：

本实用新型具有防水防烟雾功能的散热模组，其基板进一步包括基础部和延伸部，第三凹槽贯穿基板的基础部和延伸部，基板的延伸部嵌入散热鳍片组的让位槽，基板延伸部的设置，既提高了散热器整体的结构强度，又提高了结构的稳定性且易于装配；其次，其2根导热管的散热端穿过散热鳍片组的通道，导热管穿过散热鳍片组的设置，使得导热管与散热鳍片组间的散热效率变高，从而提高散热模组的散热效率；再次，其导热管自内而外分别为铝管层、镀镍层和三防漆层，铝管层的设置，既可以保证良好的导热性，又可以减轻导热管的重量从而减小散热器的重量，镀镍层可以提高散热管的抗腐蚀性和耐磨性，从而延长导热管的使用寿命，三防漆层的设置，使得导热管具有良好的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、放烟雾、防腐蚀、防老化性能，导热管三层结构的设置，提高了散热模组的综合性能，使其能在保持高散热效率的同时适应复杂环境。

附图说明

附图1为本实用新型具有防水防烟雾功能的散热模组结构示意图；

附图2为本实用新型散热模组的导热管三层结构示意图。

以上附图中：1、散热鳍片组；2、导热管；201、吸热端；202、散热端；3、基板；301、基础部；302、延伸部；4、散热鳍片；5、让位槽；6、通道；71、第一凹槽；72、第二凹槽；73、第三凹槽；11、铝管层；12、镀镍层；13、三防漆层。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：一种具有防水防烟雾功能的散热模组，包括散热鳍片组1、5根导热管2和基板3，所述散热鳍片组1由若干平行排列的散热鳍片4依次扣合连接，所述基板3进一步包括基础部301和延伸部302；

所述散热鳍片组1上表面设置有供导热管2和基板3延伸部302嵌入的让位槽5，散热鳍片4上均开有2个供导热管2穿过的通孔从而使得散热鳍片组1具有2个供导热管2穿入的通道6，所述基板3上表面设置有供导热管2嵌入的第一凹槽71、第二凹槽72和第三凹槽73，所述5根导热管2中的2根导热管2的吸热端201嵌入基板3的第一凹槽71，此2根导热管2的散热端202穿过散热鳍片组1的通道6，所述5根导热管2中的另外2根导热管2的吸热端201嵌入基板3的第二凹槽72，此2根导热管2的散热端202嵌入散热鳍片组1的让位槽5，所述5根导热管2中的剩余1根导热管2嵌入基板3的第三凹槽73，此第三凹槽73贯穿基板3的基础部301和延伸部302，基板3的延伸部302嵌入散热鳍片组1的让位槽5；

所述导热管2自内而外分别为铝管层11、镀镍层12和三防漆层13。

上述导热管2的截面形状为扁平状。

实施例2：一种具有防水防烟雾功能的散热模组，包括包括散热鳍片组1、5根导热管2和基板3，所述散热鳍片组1由若干平行排列的散热鳍片4依次扣合连接，所述基板3进一步包括基础部301和延伸部302；

所述散热鳍片组1上表面设置有供导热管2和基板3延伸部302嵌入的让位槽5，散热鳍片4上均开有2个供导热管2穿过的通孔从而使得散热鳍片组1具有2个供导热管2穿入的通道6，所述基板3上表面设置有供导热管2嵌入的第一凹槽71、第二凹槽72和第三凹槽73，所述5根导热管2中的2根导热管2的吸热端201嵌入基板3的第一凹槽71，此2根导热管2的散热端202穿过散热鳍片组1的通道6，所述5根导热管2中的另外2根导热管2的吸热端201嵌入基板3的第二凹槽72，此2根导热管2的散热端202嵌入散热鳍片组1的让位槽5，所述5根导热管2中的剩余1根导热管2嵌入基板3的第三凹槽73，此第三凹槽73贯穿基板3的基础部301和延伸部302，基板3的延伸部302嵌入散热鳍片组1的让位槽5；

所述导热管2自内而外分别为铝管层11、镀镍层12和三防漆层13。

上述散热鳍片组1中相邻散热鳍片4之间相互扣合连接。

采用上述具有防水防烟雾功能的散热模组时，通过基板延伸部的设置，既提高了散热器整体的结构强度，又提高了结构的稳定性且易于装配；其次，导热管穿过散热鳍片组的设置，使得导热管与散热鳍片组间的散热效率变高，从而提高散热模组的散热效率；再次，其导热管三层结构的设置，提高了散热模组的综合性能，使其能在保持高散热效率的同时适应复杂环境。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。