一种SMT贴片机的PCB固定装置的制作方法

本申请涉及SMT贴片机领域，尤其是一种SMT贴片机的PCB固定装置。

背景技术：

电子电路表面组装技术（Surface Mount Technology，简称SMT），称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板（Printed Circuit Board，简称PCB）的表面或其它基板的表面上，通常通过SMT贴片机进行回流焊或浸焊等方式来完成贴片。

现有SMT贴片机的PCB固定装置通常是针对矩形等形状相对规则的PCB进行固定的，而对于不规则形状的PCB却鲜有可行的固定方式。

技术实现要素：

本申请提供一种SMT贴片机的PCB固定装置，可对不规则形状的PCB进行固定。

一种SMT贴片机的PCB固定装置，包括底板，所述底板的上表面开设有四个导向槽，所述四个导向槽以同一点为中心呈放射状分布，四个导向槽中包括纵向分布的第一纵向槽和第二纵向槽以及横向分布的第一横向槽和第二横向槽；第一纵向槽和第二纵向槽之间以及第一横向槽和第二横向槽之间均间隔预定距离；第一纵向槽内设置有第一纵向滑动座，第二纵向槽内设置有第二纵向滑动座，第一横向槽内设置有第一横向滑动座，第二横向槽内设置有第二横向滑动座，第一纵向滑动座、第二纵向滑动座、第一横向滑动座和第二横向滑动座均可相对其所在导向槽滑动并可卡止固定于其所在导向槽；还包括竖向延伸的第一套板、第二套板、第一活动板和第二活动板；第一套板的一端与第一纵向滑动座转动连接，另一端的内侧面开设有延伸至端面的第一滑动槽，第一活动板的一端与第一横向滑动座转动连接，另一端插接在所述第一滑动槽内并可相对第一滑动槽滑动；第二套板的一端与第二纵向滑动座转动连接，另一端的内侧面开设有延伸至端面的第二滑动槽，第二活动板的一端与第二横向滑动座转动连接，另一端插接在所述第二滑动槽内并可相对第二滑动槽滑动；第一滑动槽和第二滑动槽的内壁均设有若干滑动卡件，第一活动板和第二活动板的表面均设有与相应滑动卡件相匹配的滑动卡槽，滑动卡件卡接在滑动卡槽内并可相对滑动卡槽滑动；第一套板和第一活动板形成的组合板以及第二套板和第二活动板形成的组合板用于夹持固定PCB。

优选的，第一滑动槽和第二滑动槽的顶壁和底壁设有所述滑动卡件，第一活动板和第二活动板的上表面和下表面均设有所述滑动卡槽。

优选的，所述滑动卡件为三角形凸起，所述滑动卡槽的截面为三角形。

优选的，第一套板与第一纵向滑动座转动连接的一端、第二套板与第二纵向滑动座转动连接的一端、第一活动板与第一横向滑动座转动连接的一端以及第二活动板与第二横向滑动座转动连接的一端均固定有横向延伸的固定板，固定板上均开设有通孔，第一纵向滑动座、第二纵向滑动座、第一横向滑动座和第二横向滑动座均穿接在相应固定板的通孔内以实现转动连接。

优选的，第一纵向滑动座、第二纵向滑动座、第一横向滑动座和第二横向滑动座均包括螺杆，所述螺杆穿过所述通孔并延伸至导向槽内，螺杆延伸至导向槽内的一端固定有螺杆头，螺杆穿过通孔的上端还套接有螺母。

优选的，所述第一套板和第二套板的内侧面的上端还设有横向向内延伸的横向板。

优选的，所述横向板的厚度在其延伸方向上依次减小。

优选的，所述底板的上表面还设有若干负压吸孔。

本申请的有益效果是，滑动座可在导向槽内自由滑动或者卡止固定，可以调整套板和活动板的位置，活动板插接在套板内并可相对套板滑动，从而适应滑动座在导向槽内的位置，使活动板和套板处于同一板平面，因而，随滑动座的调整，第一套板和第一活动板形成的组合板以及第二套板和第二活动板形成的组合板可夹持矩形形状的PCB，也可以夹持不规则形状的PCB，尤其是不规则形状的四边形PCB，从而其使用范围更广。同时，滑动槽从套板的内侧面延伸至滑动槽端面，可以活动板和套板的内侧面处于同一板平面，活动板和套板与PCB的接触面增大，提升了固定效果。

附图说明

图1为本申请一种实施例的SMT贴片机的PCB固定装置的俯视图；

图2为本申请一种实施例的第一套板与第一纵向滑动座处于连接状态下的结构示意图；

图3为本申请一种实施例的处于连接状态下滑动座的剖面图；

图4为本申请一种实施例的第一套板和第一活动板处于连接状态下的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本申请实施例提供一种SMT贴片机的PCB固定装置，该固定装置固定在SMT贴片机上，与SMT贴片机组合使用。如图1所示，其包括底板1，所述底板1的上表面开设有四个导向槽，所述四个导向槽以底板1上同一点为中心呈放射状分布，如图，四个导向槽中包括纵向分布的第一纵向槽11和第二纵向槽12以及横向分布的第一横向槽13和第二横向槽14。第一纵向槽11和第二纵向槽12之间以及第一横向槽13和第二横向槽14之间均间隔预定距离，且两个间隔距离相等。本领域技术人员可以根据实际需要合理确定该预定距离的数值。

在第一纵向槽11内设置有第一纵向滑动座21，第二纵向槽12内设置有第二纵向滑动座22，第一横向槽13内设置有第一横向滑动座23，第二横向槽14内设置有第二横向滑动座24，第一纵向滑动座21、第二纵向滑动座22、第一横向滑动座23和第二横向滑动座24均穿接在相应的导向槽中，可相对其所在导向槽滑动并可卡止固定于其所在导向槽，也就是第一纵向滑动座21、第二纵向滑动座22、第一横向滑动座23和第二横向滑动座24具有两种状态，一种状态下，可自由在导向槽中滑动，在另一种状态下，可随时卡紧固定而无法移动。具体可通过螺钉和螺母的配合实现，或者通过卡件实现。

该固定装置还包括竖向延伸的第一套板31、第二套板32、第一活动板41和第二活动板42。其中，第一套板31的一端与第一纵向滑动座5转动连接，从而第一套板31可相对第一纵向滑动座5转动。第一套板31的另一端的端面上开设有第一滑动槽，该第一滑动槽从端面沿第一套板31延伸方向向内延伸。第一活动板41的一端与第一横向滑动座23转动连接，第一活动板41的另一端插接在所述第一滑动槽内并可相对第一滑动槽滑动。第二套板32的一端与第二纵向滑动座42转动连接，第二套板32的另一端的端面上开设有第二滑动槽，该第二滑动槽从端面沿第二套板32延伸方向向内延伸。第二活动板42的一端与第二横向滑动座24转动连接，第二活动板42的另一端插接在所述第二滑动槽内并可相对第二滑动槽滑动。因而第一套板31和第一活动板41形成长度可变的组合板，第二套板32和第二活动板42也形成长度可变的组合板，两个组合板长度的可变性可适应滑动座在导向槽内的位置，并使活动板和套板处于同一板平面。在使用时，可将PCB放置于底板1上，调节第一纵向滑动座21、第二纵向滑动座22、第一横向滑动座23和第二横向滑动座24在导向槽内的位置，使两个组合板之间的夹角改变，进而贴合到PCB的表面，第一套板31和第一活动板41形成的组合板以及第二套板32和第二活动板42形成的组合板即可夹持固定PCB。由于两个组合板之间的夹角改变跨度较大，可适应多种不同规则形状的PCB，尤其是不规则的四边形PCB。其中，为了保证足够的夹持强度，第一套板31、第一活动板41、第二套板32和第二活动板42均可选用钢材制成。同时，为了尽可能使活动板和套板的内侧面（用于夹持PCB的那一面为内侧面）处于同一板平面，滑动槽的内壁和套板内侧面之间的间距应尽可能小。

具体的，如图1和图4所示，滑动槽是从套板的内侧面开始沿套板延伸方向一直向端面延伸，从而在套板的内侧面形成开口，活动板插接在滑动槽内且活动板的厚度与滑动槽的厚度相匹配，使得活动板与内侧面和套板的内侧面处于同一平面，与PCB的接触更为平整，就增强了对PCB的夹持固定效果。在第一滑动槽和第二滑动槽的内壁均设有若干滑动卡件301，第一活动板41和第二活动板42的表面均设有与相应滑动卡件301相匹配的滑动卡槽401，滑动卡件301卡接在滑动卡槽401内并可相对滑动卡槽401滑动，由于滑动槽在套板内侧面开口，活动板容易从该开口滑出滑动槽，因而设置滑动卡件301卡接在滑动卡槽401中，以防止活动板脱离滑动槽。

进一步的，滑动卡件301是设置在第一滑动槽和第二滑动槽的顶壁和底壁上，第一活动板41和第二活动板42的上表面和下表面均设有所述滑动卡槽401，从而从上下两端来固定卡紧活动板，提升卡接效果。具体的，所述滑动卡件301为三角形凸起，所述滑动卡槽401的截面为三角形，从而滑动卡件301可很好的卡接在滑动卡槽401中。

在一种实施例中，如图2和图3所示，第一套板31与第一纵向滑动座21转动连接的一端、第二套板32与第二纵向滑动座22转动连接的一端、第一活动板41与第一横向滑动座23转动连接的一端以及第二活动板42与第二横向滑动座24转动连接的一端均固定有横向延伸的固定板5，固定板5与底板1表面平行，在固定板5上均开设有竖向延伸的通孔，第一纵向滑动座21、第二纵向滑动座22、第一横向滑动座23和第二横向滑动座24均穿接在相应固定板5的通孔内以实现转动连接。因而套板和活动板均可相对滑动座转动。

进一步的，第一纵向滑动座21、第二纵向滑动座22、第一横向滑动座23和第二横向滑动座24均包括螺杆201，所述螺杆201的表面设有螺纹。螺杆201穿过固定板5上的通孔并延伸至导向槽内，螺杆201的下端，即延伸至导向槽内的一端固定有螺杆头202，螺杆头202的宽度大于导向槽的槽宽，从而可以防止螺杆201滑出导向槽。螺杆201的上端，即穿过通孔的上端还套接有螺母203。在使用时，可以通过拧紧螺母203使第一纵向滑动座21、第二纵向滑动座22、第一横向滑动座23或第二横向滑动座24紧固在导向槽内，通过放松螺母203，可以使滑动座在导向槽内自由滑动。

在一种实施例中，如图4所示，所述第一套板31和第二套板32的内侧面（即夹持PCB的那一面）的上端还设有横向向内延伸的横向板310。从而可以盖覆在PCB的上方，防止PCB在夹持过程中跳出，以提升固定效果。进一步的，所述横向板310的厚度在其延伸方向上依次减小，从而可以适应不同厚度的PCB，不同厚度的PCB均可以与横向板310接触到，以提升其适用范围。

在一种实施例中，所述底板1的上表面，在导向槽的两侧还设有若干负压吸孔，底板1的下方设有与负压吸孔相连的负压机，从而进一步提升吸附效果，增强对PCB的固定。

本申请实施例还提供一种SMT贴片机，包括上述实施例的SMT贴片机的PCB固定装置。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。