电路板加工定位结构的制作方法

本实用新型属于以切割元件本身或其运动为特征的贯穿工件的切割领域，具体涉及一种电路板加工定位结构。

背景技术：

电路板的名称有：陶瓷电路板， 线路板，PCB板，印刷（铜刻蚀技术）电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修。

电路板生产过程中，需要将其切割成客户需求的外型尺寸。切割时用插梢透过先前钻出的定位孔将电路板固定于床台（或模具）上成型。切割过程中采用这种方式定位比较麻烦，浪费时间。专利公告号为CN202037628U的文件公开了一种印刷电路板切割装置，其包括一控制器、一本体、一切割刀以及一旋转器，所述切割刀固定连接所述旋转器，所述旋转器带动所述切割刀转动切割。该方案印刷电路板切割装置具有有效切割厚度大于3.2mm的印刷电路板，能够满足对厚度大于3.2mm的印刷电路板实现交叉切割的零间距，一次成型任意角度斜断面，便于印刷电路板相嵌式安装的特性且成本低的优点。上述方案中，也是需要在本体上额外设置一个用于定位电路板的固定装置，同样存在加工麻烦的问题，而且固定装置难以用于给不同规格的电路板进行定位。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电路板加工定位结构，采用该定位结构加工电路板过程中，定位方便快捷，而且能够用于不同规格的电路板定位。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

电路板加工定位结构，包括底座，所述底座上设有相对布置的第一轨道、第二轨道，所述底座或第一轨道或第二轨道的一端设有用于锁定电路板的定位件；还设有自适应结构，所述自适应结构包括第一弹性件、滚轮架、第二弹性件和滚轮，所述第一轨道、第二轨道分别通过至少两个第一弹性件与底座连接；第一轨道、第二轨道的相对侧均开设有滑槽，滑槽内设有上、下两排所述滚轮，上排滚轮安装在所述滚轮架上，滚轮架通过所述第二弹性件连接在滑槽内的顶部。

本方案的原理：当需要对电路板进行钻孔、切割等加工时，将待加工的电路板送入第一轨道、第二轨道的滑槽之间，并将电路板向定位件一侧推送，直至电路板的一侧与定位件相抵，电路板的两侧被第一轨道、第二轨道定位，电路板的竖向被第一轨道、第二轨道上的上、下两排滚轮夹持，从而完成电路板的定位。

本方案的优点是：1、本方案中，第一轨道、第二轨道均通过第一弹性件与底座连接，在第一弹性件的作用下，第一轨道、第二轨道之间的距离处于可调状态，能够适应不同宽度的电路板；2、第一轨道、第二轨道的滑槽设有上、下两排所述滚轮，且上排滚轮安装在所述滚轮架上，滚轮架通过所述第二弹性件连接在滑槽内的顶部，所以上排滚轮与下排滚轮的距离也处于可调状态，能够配合对不同厚度的电路板进行定位夹持。综上，采用本方案中的定位结构加工电路板过程中，定位方便快捷，不需要设置额外的固定装置，在送入电路板的过程中就能实现定位，而且能够用于不同规格的电路板定位。

优化方案1，对基础方案的进一步优化，所述定位件为定位杆，所述定位杆上开设用于电路板插入的定位槽，定位杆一端铰接在底座或第一轨道或第二轨道的一端，定位杆另一端设有限位孔，所述底座上设有配合插入限位孔的限位销。使用时，先将定位杆转动，并将定位杆上的限位孔与底座上的限位销配合即可，定位操作方便，电路板加工完成后，反向转动定位杆，即可将电路板推出。

优化方案2，对基础方案的进一步优化，所述第一弹性件、第二弹性件为压缩弹簧或者气弹簧。第一弹性件、第二弹性件采用上述配置时，结构简单，成本较低。

优化方案3，对基础方案的进一步优化，所述滑槽上部的两侧均设有竖向布置的条形槽，上排滚轮通过条形槽与第一轨道或第二轨道滑动连接。设置条形槽后，能限制上排滚轮的移动方向仅仅在竖向上，从而保证上排滚轮夹持电路板的稳定性。

优化方案4，对基础方案、优化方案1-3任一项的进一步优化，所述底座上远离定位件的一侧还设有倾斜布置的滑道。可以事先将需要加工的电路板放在滑道上，加工过程中可以间歇划入第一轨道、第二轨道的滑槽中。

优化方案5，对优化方案4的进一步优化，所述滚轮为橡胶滚轮。采用橡胶滚轮的摩擦系数大，能够防止电路板滑动，而且电路板在移动的过程中，不会被橡胶滚轮刮伤。

附图说明

图1是本实用新型电路板加工定位结构实施例的结构示意图；

图2是本实用新型电路板加工定位结构实施例的结构示意图；

图3是本实用新型第一轨道或者第二轨道部分的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、第一轨道2、第二轨道3、定位杆4、滑槽5、橡胶滚轮6、第一弹性件7、滚轮架8、第二弹性件9、条形槽10。

本实施例基本如附图1、图2、图3所示：电路板加工定位结构，包括底座1，底座1上设有相对布置的第一轨道2、第二轨道3，第一轨道2、第二轨道3分别与底座滑动连接，底座1或第一轨道2或第二轨道3的一端设有用于锁定电路板的定位件，本实施例中，定位件安装在底座1上；还设有自适应结构，自适应结构包括第一弹性件7、滚轮架8、第二弹性件9和橡胶滚轮6，本实施例中，第一弹性件7、第二弹性件9为压缩弹簧；第一轨道2、第二轨道3分别通过两个第一弹性件7与底座1连接；第一轨道2、第二轨道3的相对侧均开设有滑槽5，滑槽5内设有上、下两排橡胶滚轮6，上排橡胶滚轮6安装在滚轮架8上，滚轮架8通过第二弹性件9连接在滑槽5内的顶部。

本实施例中，定位件为定位杆4，定位杆4上开设用于电路板插入的定位槽，定位杆4一端铰接在底座1或第一轨道2或第二轨道3的一端，定位杆4另一端设有限位孔，底座1上设有配合插入限位孔的限位销。使用时，先将定位杆4转动，并将定位杆4上的限位孔与底座1上的限位销配合即可，定位操作方便，电路板加工完成后，反向转动定位杆4，即可将电路板推出。

滑槽5上部的两侧均开设竖向布置的条形槽10，上排橡胶滚轮6通过条形槽10与第一轨道2或第二轨道3滑动连接。设置条形槽10后，能限制上排橡胶滚轮6的移动方向仅仅在竖向上，从而保证上排橡胶滚轮6夹持电路板的稳定性。

底座1上远离定位件的一侧还设有倾斜布置的滑道。可以事先将需要加工的电路板放在滑道上，加工过程中可以间歇划入第一轨道2、第二轨道3的滑槽5中。

具体工作流程：

当需要对电路板进行钻孔、切割等加工时，先将定位杆4转动，并将定位杆4上的限位孔与底座1上的限位销配合即可；然后将待加工的电路板送入第一轨道2、第二轨道3的滑槽5之间，此时，电路板的两侧被第一轨道2、第二轨道3内的上、下两排橡胶滚轮6夹持，将电路板向定位件一侧推送，直至电路板的一侧与定位杆4相抵，电路板的两侧被第一轨道2、第二轨道3定位，电路板的竖向上被第一轨道2、第二轨道3上的上、下两排橡胶滚轮6夹持，从而完成电路板的定位。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。