本发明涉及一种传热热辊领域，特别是一种通过中间层使辊体表面温度均匀的热辊。
背景技术：
热辊是一种传热装置，广泛地应用于加热、烘干、压延、涂覆、印染、定型和复合等工艺过程中，这些工艺大多都要求热辊具有热阻小，辊面温度均匀和响应速度快的性能，这就要求热辊内部在输送热能的过程中，具有轴向、径向和切向的热能流动通道。为了保证轴向的热能流动，通常将热管沿轴向安装在辊体内部，热管能够将高温热能高效地导向低温端，热管内部运行在气液两相状态，内部温度非常均匀，解决了热辊轴向温度均匀的问题。但是，径向和切向热能的传输还是靠辊体的传导作用，由于辊体材料和传热能力不同，导致径向和切向传热效率低，进而导致热辊表面温度的均匀性不能满足高端工艺的需求。制造一种热辊，要求安全、高效、环保、传热性能好、表面温度均匀，是目前的一个难题。特别是高温热辊和大热辊。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供一种多层式热辊，有热辊体，辊体外层与内层由钢板焊接而成，其特征在于：在辊体外层与辊体内层之间，沿辊体轴向设有多个热管，辊体外层与内层之间的空隙填充有导热性能好的材料。热辊的热源来自高频感应在内层辊产生的涡流，涡流在内层辊产生热量传送给中间层，中间层再向外层辊传送。沿热辊轴向设置的热管将高温端的热能高效地移动到低温端，减小了热辊轴向的温差，热辊轴向温度均匀。由于在辊体内层与外层之间填充了导热性能强的材料，提高了径向和切向的传热效率，形成了距离较近的径向和切向靠导热材料向辊体外层传送热能。并且，中间层的导热材料的热阻小于外层辊，因此中间层的切向的导热能力大于外辊的导热能力，减小热辊切向温度差，使热辊切向温度均匀，热能在中间层产生了均温效果，最终使传导到辊体外层的热量趋向均匀，热辊表面在轴向、径向和切向的温度也趋向均匀，进而解决了热辊表面温度不均匀的问题。
所述导热性能好的材料可选用储能较大的材料，例如铜、铝或碳纤维等，在局部需要较大热量时，可以迅速补充热能。
采用这种结构的热辊减小了热阻，提高了径向和切向的传热效率，进而提高了热辊表面的温度均匀性。并且，热辊的热源来自高频感应，替代了导热油加热的热辊，节省了导热油的加热和传输环节，避免了导热油的不安全因素和高温油蒸汽的有毒污染，以及定期更换导热油会造成工艺成本的提高和废油处理的环保问题。
附图说明
图1是本实用新型多层式热辊结构剖视示意图；
其中，1-辊体外层，2-辊体中间层，3-辊体内层，4-热管，5-导热材料。
具体实施方式
实施例1：如附图1所示的多层式热辊，辊体外层与辊体内层通过钢板焊接连接，在辊体外层与辊体内层之间设置有36个热管，在辊体外层与辊体内层之间的空隙处，填充有铜。
辊体外层与辊体内层之间可以设置任意数量的热管，辊体外层与辊体内层之间的填充材料还可以是铝或碳纤维。这种结构的热辊提高了辊体内部的传热效率，进而提高了热辊表面温度的均匀性。