一种插卡面板可助插拔的结构的制作方法

本实用新型涉及一种插卡面板可助插拔的结构。

背景技术：

随着通信机框设备的升级发展，需要实现多功能化。多功能的插卡面板模块需要固定到机框上，且需要经常插拔。现有的插卡面板模块直接通过松不脱手拧钉固定在机框上。需要拔出插卡面板模块时手动拧开松不脱手拧钉。通过松不脱手拧钉拔出插卡面板模块，这种模式对多功能的插卡面板模块拔出和插入很不方便，且效率低。

技术实现要素：

本实用新型其目的就在于提供一种插卡面板可助插拔的结构，解决了现有技术通过松不脱手拧钉拔出插卡面板模块，这种模式对多功能的插卡面板模块拔出和插入很不方便，且效率低。

为实现上述目的而采取的技术方案是，一种插卡面板可助插拔的结构，包括插卡面板，所述插卡面板的一侧设有压铆螺柱，压铆螺柱的上方设有PCB模块，PCB模块的上方设有助拔器，所述PCB模块与助拔器之间还设有异形波纹弹片，所述压铆螺柱、PCB模块、异形波纹弹片、助拔器经组合螺丝固定连接，所述助拔器包括把手，把手的一端设有插拔头，插拔头中间部位设有用于与插卡面板上的压铆螺柱进行同心固定的转轴孔，所述插拔头的一侧还设有“U”型锁定孔。

所述插卡面板上还设有用于对助拔器起到止位与复位作用的凸包。

有益效果

与现有技术相比本实用新型具有以下优点。

本实用新型的优点是，利用杠杆原理向内侧推动助拔器把手，助拔器设置的“U”型锁定孔和机框设备中方形锁扣啮合，完成机械式自锁，带动插卡面板和PCB模块向通信设备机壳内部运动，实现助插功能，反之向外侧推动助拔器把手，带动插卡面板和PCB模块向通信设备外侧运动，实现助拔功能，减小插拔力度，实现省时省力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中助拔器的结构示意图；

图3为本实用新型助拔器与插卡面板和PCB模块接触示意图Ⅰ；

图4为本实用新型助拔器与插卡面板和PCB模块接触示意图Ⅱ；

图5为本实用新型助拔结构示意图；

图6为本实用新型助插结构示意图。

具体实施方式

本结构包括插卡面板1，如图1-图6所示，所述插卡面板1的一侧设有压铆螺柱2，压铆螺柱2的上方设有PCB模块5，PCB模块5的上方设有助拔器6，所述PCB模块5与助拔器6之间还设有异形波纹弹片3，所述压铆螺柱2、PCB模块5、异形波纹弹片3、助拔器6经组合螺丝7固定连接，所述助拔器6包括把手61，把手61的一端设有插拔头62，插拔头62中间部位设有用于与插卡面板1上的压铆螺柱2进行同心固定的转轴孔63，所述插拔头62的一侧还设有“U”型锁定孔64。

所述插卡面板1上还设有用于对助拔器6起到止位与复位作用的凸包4。

本实用新型中，所述助拔器6上设置有转轴孔63，便于固定于插卡面板1上，插卡面板1上设有凸出的压铆螺柱2，使得压铆螺柱2与助拔器6上设置的转轴孔63通过间隙配合连接，所述助拔器6上设置有便于锁定插卡面板1和通信设备机框的“U”型锁定孔64，转轴孔63到“U”型锁定孔64中心距离小于转轴孔63到助拔器6的把手61尾端的中心距离，所述PCB模块5固定于插卡面板1之上，PCB模块5上设置一圆孔与压铆螺柱2对应，轴孔之间间隙配合。PCB模块5上圆孔和于所述压铆螺柱2中心线同心。

所述助拔器6为不锈钢金属件，表面镀铬，转轴孔63和压铆螺柱2间隙配合，连接处异形波纹弹片为0.3mm厚波浪形不锈钢弹片3；插卡面板1为镀锌板金属材料，形状为U型，插卡面板1上可凸出2个压铆螺柱2，在插卡面板1两侧可各压铆一个凸包4，插卡面板1上压铆螺柱2与助拔器6上设置有转轴孔63中心线同心，两者之间的配合间隙为0-0.2mm；助拔器6与插卡面板1上凸出的压铆螺柱2通过带组合螺丝7固定，助拔器6刚好与压铆螺柱2上表面平齐，且助拔器6置于上述PCB模块5上方；异形波纹弹片3置于所述助拔器6和PCB模块5之间，实现弹性连接活动，减小刚性摩擦力。

本实用新型在使用中需要配套两个助拔器6，助拔助插时需在同一水平面上同时运动，被固定的通信设备外壳体内部设置有方形搭锁扣8，助拔器6主体上设置的“U”型锁定孔64刚好与方形搭锁扣8垂直。