电机驱动器及驱动电机的制作方法

本实用新型涉及驱动器技术领域，具体而言，涉及电机驱动器及驱动电机。

背景技术：

在环境污染污染和能源短缺的压力下，电动车以环境污染低和可持续的特点越来越受到重视，电动车已成为解决当今环保和能源等问题的研究热点。电动车驱动器在在工作情况下，电路板上的电容会产生一定的热量，在温度升高至一定情况下，对驱动器的寿命会产生很大的影响，甚至出现热击穿导致电容损坏。因此有必要设计一个电容寿命评估装置。

电容寿命与温度有密不可分的关系，由于驱动器是放置于密封的盒子内，目前还没有在电动车运行过程中随时测量各个电容温度的方法及装置，以至于不能计算出电容在工作环境下的使用寿命，传统的技术对此还没有好的解决办法。由于驱动器内部每个电容的温度都需要检测，目前大多是将温度传感器分别粘在每个电容上，由于电容数量较多，非常浪费时间，而且在运行过程中这样检测是不可行的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电机驱动器，其结构简单、使用安全方便。同时，其可以对电容模块中的各电容的温度进行准确地实时检测。

本实用新型的另一目的在于提供一种驱动电机，其结构简单、使用安全方便。同时，其可以对电容模块中的各电容的温度进行准确地实时检测。

本实用新型提供一种技术方案：

一种电机驱动器，包括壳体、电容模块、第一电路板、第二电路板、温度检测件，第一电路板安装于壳体内，电容模块与第一电路板电性连接，温度检测件与第二电路板电性连接，温度检测件远离第二电路板的一端与电容模块连接，且温度检测件用于检测电容模块上各电容的温度。

进一步地，上述第二电路板上设置有与温度检测件连接的安装槽，温度检测件部分容置于安装槽内并与第二电路板电连接。

进一步地，上述安装槽的数量和位置、温度检测件的数量和位置及电容模块上电容的数量和位置相互对应，以使温度检测件能够检测与之对应的电容模块上电容的温度。

进一步地，上述电机驱动器还包括导热连接层，温度检测件通过导热连接层与电容模块连接。

进一步地，上述电机驱动器还包括安装支柱，安装支柱的两端分别与第一电路板和第二电路板连接。

进一步地，上述安装支柱的数量为两个，且两个安装支柱分别位于第二电路板的两端。

进一步地，上述安装支柱与第二电路板可拆卸地连接。

进一步地，上述第二电路板上开设有与安装支柱连接的安装孔。

进一步地，上述温度检测件为温度传感器。

一种驱动电机，包括电机本体和电机驱动器。电机驱动器包括壳体、电容模块、第一电路板、第二电路板、温度检测件，第一电路板安装于壳体内，电容模块与第一电路板电性连接，温度检测件与第二电路板电性连接，温度检测件远离第二电路板的一端与电容模块连接，且温度检测件用于检测电容模块上各电容的温度。第一电路板与电机本体电性连接。

相比现有技术，本实用新型提供的电机驱动器及驱动电机的有益效果是：

壳体围成了容置其他零部件的空间。第一电路板用于安装电容模块和其他电子元器件。第二电路板用于安装温度检测件，温度检测件用于实时检测电容模块上的电容的温度，并将检测到的温度值分别传输至第二电路板。通过设置第二电路板的方式可以更加便捷地安装温度检测件，节省了温度检测件的安装时间和安装步骤。本实用新型提供的电机驱动器及驱动电机的结构简单、使用安全方便。同时，其可以对电容模块中的各电容的温度进行准确地实时检测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的第一实施例提供的电机驱动器的结构示意图；

图2为本实用新型的第一实施例提供的电机驱动器的分解结构示意图；

图3为本实用新型的第一实施例提供的第一电路板、第二电路板、电容模块及安装支柱体的分解结构示意图；

图4为本实用新型的第一实施例提供的第一电路板、第二电路板、电容模块及安装支柱体的结构示意图。

图标：10-电机驱动器；100-上盖；200-壳体；300-电容模块；400-第一电路板；500-第二电路板；510-安装槽；520-安装孔；600-温度检测件；700-导热连接层；800-安装支柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。第一实施例

请参阅图1至图4，本实施例提供了一种电机驱动器10，其结构简单、使用安全方便。同时，其可以对电容模块300中的各电容的温度进行准确地实时检测。

本实施例提供的电机驱动器10，包括壳体200、电容模块300、第一电路板400、第二电路板500、温度检测件600、导热连接层700及安装支柱800，第一电路板400安装于壳体200内，电容模块300与第一电路板400电性连接，温度检测件600与第二电路板500电性连接，温度检测件600远离第二电路板500的一端与电容模块300连接，且温度检测件600用于检测电容模块300上各电容的温度。

可以理解的是，壳体200围成了容置其他零部件的空间。第一电路板400用于安装电容模块300和其他电子元器件。第二电路板500用于安装温度检测件600，温度检测件600用于实时检测电容模块300上的电容的温度，并将检测到的温度值分别传输至第二电路板500。通过设置第二电路板500的方式可以更加便捷地安装温度检测件600，节省了温度检测件600的安装时间和安装步骤。

同时，需要说明的是，温度检测件600的数量和位置应当与电容模块300上的电容的数量和位置相对应，以便温度检测件600和电容一一对应，进而得到电容模块300上每个电容的温度值。

在本实施例中，温度检测件600为温度传感器。当然，并不仅限于此，在本实用新型的其他实施例中，温度检测件600也可以为其他的结构，在此不再赘述。

在本实施例中，电机驱动器10还设置有上盖100，上盖100用于盖合外壳200，以保护外壳200内的电子元件。

在本实施例中，第二电路板500上设置有与温度检测件600连接的安装槽510，温度检测件600部分容置于安装槽510内并与第二电路板500电连接。

可以理解的是，安装槽510用于部分容置温度检测件600，进而可以减小整个电机驱动器10的高度。同时，安装槽510还可以使温度检测件600安装得更加牢固。

还可以理解的是，安装槽510的数量既可以为一个容置多个温度检测件600的凹槽，也可以是每一个安装槽510容置一个温度检测件600。

可选地，安装槽510的数量与温度检测件600的数量相对应。即，一个安装槽510容置一个温度检测件600。

在本实施例中，安装槽510的数量和位置、温度检测件600的数量和位置及电容模块300上电容的数量和位置相互对应，以使温度检测件600能够检测与之对应的电容模块300上电容的温度。

可以理解的是，通过将多个温度检测件600通过安装槽510的方式进行安装，安装槽510的数量和位置与电容模块300上电容的数量和位置相对应，进而可以更便捷地对每一个电容的温度进行检测。

在本实施例中，导热连接层700用于连接温度检测件600和电容，即温度检测件600通过导热连接层700与电容模块300连接。

可以理解的是，温度检测件600通过导热连接层700与电容模块300连接优选为粘接。

在本实施例中，导热连接层700为导热硅胶700。当然并不仅限于此，在本实用新型的其他实施例中，导热连接层700也可以由其他的易导热材料制成，在此不再赘述。

在本实施例中，安装支柱800是用于更稳固地将第二电路板500连接。安装支柱800的两端分别与第一电路板400和第二电路板500连接。也就是说，安装支柱800是用于将第二电路板500更稳固地安装于第一电路板400上的。

在本实施例中，安装支柱800的数量为两个，且两个安装支柱800分别位于第二电路板500的两端，以进一步使连接稳固。

在本实施例中，安装支柱800与第二电路板500可拆卸地连接，以进一步使安装和拆卸便捷，进而提供更方便的维修和更换。

在本实施例中，第二电路板500上开设有与安装支柱800连接的安装孔520。

本实施例提供的电机驱动器10的有益效果：壳体200围成了容置其他零部件的空间。第一电路板400用于安装电容模块300和其他电子元器件。第二电路板500用于安装温度检测件600，温度检测件600用于实时检测电容模块300上的电容的温度，并将检测到的温度值分别传输至第二电路板500。通过设置第二电路板500的方式可以更加便捷地安装温度检测件600，节省了温度检测件600的安装时间和安装步骤。本实施例提供的电机驱动器10的结构简单、使用安全方便。同时，其可以对电容模块300中的各电容的温度进行准确地实时检测。

第二实施例

本实施例提供了一种驱动电机(图未示)，包括电机本体(图未示)和电机驱动器10。电机驱动器10包括壳体200、电容模块300、第一电路板400、第二电路板500、温度检测件600，第一电路板400安装于壳体200内，电容模块300与第一电路板400电性连接，温度检测件600与第二电路板500电性连接，温度检测件600远离第二电路板500的一端与电容模块300连接，且温度检测件600用于检测电容模块300上各电容的温度。第一电路板400与电机本体电性连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。