线圈盘座、线圈盘和电磁加热装置的制作方法

本实用新型涉及家用电器领域，特别涉及一种线圈盘座、线圈盘和电磁加热装置。
背景技术：
：IH加热电磁炉是采用微晶面板作为支撑载体，利用IH加热源对食物进行加热。电磁炉工作过程中，元器件都存在发热作用，所以为了控制元器件的温度，提高其工作性能，需对元器件采取散热措施。现有技术通过在线圈盘底部施加向上吹拂的散热风以降低其温度，但由于散热风没有被有针对性地引导，因此散热效果较差。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种线圈盘座，旨在解决现有技术中电磁加热装置的线圈盘散热效果差的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提出的线圈盘座，应用于电磁加热装置，所述线圈盘座邻近外缘的位置沿周向间隔开设有多个贯穿上、下盘面的导风孔，且所述导风孔的延伸方向与经过所述导风孔的中心以及所述线圈盘的中心的直线呈预定角度的夹角。优选地，所述线圈盘座的上盘面凸设有沿外缘周向延伸的加固筋，所述导风孔贯穿所述加固筋的上表面。优选地，多个所述导风孔的中心均位于以所述线圈盘座的中心为圆心的圆周上。优选地，每个所述导风孔的延伸方向与以所述线圈盘座的中心为圆心的圆周之间形成的夹角均相同。优选地，所述导风孔的延伸方向与以所述线圈盘座的中心为圆心的圆周之间形成的夹角为θ，且76°≥θ≥43°。优选地，所述导风孔沿以所述线圈盘座的中心为中心的螺旋线方向延伸。优选地，所述线圈盘座的上盘面成形有位于中部的内环线槽、间隔位于所述内环线槽外侧的外环线槽，且所述内环线槽与所述外环线槽之间凸设有呈环形设置的导流件；所述导流件的上端成形有横截宽度朝上减缩的导流脊。优选地，所述导流脊具有朝向所述线圈盘座外缘的外导流面、朝向所述导流件中心的内导流面，所述外导流面与水平面间的夹角设为α，所述内导流面与水平面间的夹角设为β，处于所述导流件任一轴向截面内的所述α和β不相等，且所述α和β在所述导流件的周向方向上均呈连续变化。本实用新型还提出一种线圈盘，该线圈盘包括一种线圈盘座，该线圈盘座邻近外缘的位置沿周向间隔开设有多个贯穿上、下盘面的导风孔，且所述导风孔的延伸方向与经过所述导风孔的中心以及所述线圈盘的中心的直线呈预定角度的夹角。本实用新型还提出一种电磁加热装置，该电磁加热装置包括散热风机，该电磁加热装置还包括一种线圈盘，且所述线圈盘位于所述散热风机的出风侧，该线圈盘包括一种线圈盘座，该线圈盘座邻近外缘的位置沿周向间隔开设有多个贯穿上、下盘面的导风孔，且所述导风孔的延伸方向与经过所述导风孔的中心以及所述线圈盘的中心的直线呈预定角度的夹角。优选地，所述电磁加热装置为电磁炉、电饭煲或压力锅。本实用新型线圈盘座通过在邻近外缘的位置沿周向间隔开设多个贯穿上、下盘面的导风孔，并将所述导风孔的延伸方向设置为与经过所述导风孔的中心以及所述线圈盘的中心的直线呈预定角度的夹角，使由线圈盘座底部向上吹拂的散热风通过导风孔流向线圈盘座的上方，并在导风孔的导向作用下，在线圈盘座的上方形成带有旋转效果的螺旋涡流散热气流，从而提高热气流的上升速度，以提高散热效率，增强散热效果。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型线圈盘座一实施例的结构示意图；图2为本实用新型线圈盘座的俯视图；图3为本实用新型线圈盘座的效果示意图；图4为本实用新型线圈盘座的局部放大图；图5为本实用新型线圈盘座的剖面结构示意图；图6为图5中线圈盘座的局部放大图。附图标号说明：标号名称标号名称标号名称10导风孔20加固筋30内环线槽40外环线槽50导流件51导流脊511外导流面512内导流面本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种线圈盘座，应用于电磁加热装置。在本实用新型实施例中，如图1至图3所示，该线圈盘座邻近外缘的位置沿周向间隔开设有多个贯穿上、下盘面的导风孔10，且导风孔10的延伸方向与经过导风孔10的中心以及线圈盘的中心的直线呈预定角度的夹角。在本实施例中，电磁加热装置工作时，散热风由线圈盘的底部向上吹拂，导风孔10用于将来自线圈盘底部的散热风导向线圈盘的上方。导风孔10可沿直线延伸，也可沿弧线延伸，只需满足与经过导风孔10的中心以及线圈盘的中心的直线呈预定角度的夹角即可；若导风孔10的延伸方向为弧形，则导风孔10的延伸方向与经过导风孔10的中心以及线圈盘的中心的直线形成的夹角即为：该直线与导风孔10的延伸方向产生交点后，经过该交点的导风孔10延伸方向的切线与该直线形成的夹角。将导风孔10的延伸方向设置为与经过导风孔10的中心以及线圈盘的中心的直线呈预定角度的夹角，可使散热风在导风孔10的导向作用下，在线圈盘座的上方形成带有旋转效果的螺旋涡流散热气流，从而提高热气流的上升速度，以提高散热效率，增强散热效果。将导风孔10开设在邻近外缘的位置，可以使散热风在导风孔10的导向作用下形成的涡流包围整个线圈盘座的上方，从而提高线圈盘上整体的热气流上升速度。可以理解的是，在实际应用中，导风孔10优选地设置为沿周向均匀排布，以使各个位置的风量与风速更加均匀，从而使线圈盘整体的散热更加均匀。进一步地，如图1和图3所示，线圈盘座的上盘面凸设有沿外缘周向延伸的加固筋20，导风孔10贯穿加固筋20的上表面。在本实施例中，加固筋20可与线圈盘座一体设置，也可通过焊接等方式固定设置于线圈盘座上。加固筋20用于增加线圈盘座的强度，使线圈盘座不轻易在高温环境下变形，从而提高其稳定性。导风孔10贯穿加固筋20的上表面与线圈盘座的下盘面，需要说明的是，沿周向延伸的加固筋20既可以呈首尾相接的环形设置，也可以呈不连续的形状设置。进一步地，如图1至图3所示，多个导风孔10的中心均位于以线圈盘座的中心为圆心的圆周上。在本实施例中，多个导风孔10的大小可一致也可不一致，在本实施例中可优选为大小一致、形状相同。将多个导风孔10的中心设置为均位于以线圈盘座的中心为中心的圆周上，可使多个导风孔10在同一个圆周上有序排列，从而使电磁加热装置工作时，通过导风孔10的散热风能形成范围较大，且各个方向的流速稳定、流量均匀的螺旋气流，以进一步提高散热效率，增强散热效果。进一步地，如图1至图4所示，每个导风孔10的延伸方向与以线圈盘座的中心为圆心的圆周之间形成的夹角均相同。在本实施例中，若线圈盘座的呈圆形设置，则线圈盘座的外缘即可为以线圈盘座的中心为圆心的圆周中的一个；可以理解的是，虽然以线圈盘座的中心为圆心的圆周有无穷多个，但每一个圆周与同一导风孔10的延伸方向之间形成的夹角大小均相同。将每个导风孔10的延伸方向与以线圈盘座的中心为圆心的圆周之间形成的夹角设置为大小均相同，可使得电磁加热装置工作时，散热风通过导风孔10形成的螺旋涡流在各个位置的方向和流速更加稳定，且风量更加均匀，以进一步提高散热效率，增强散热效果。进一步地，如图1至图4所示，导风孔10的延伸方向与以线圈盘座的中心为圆心的圆周之间形成的夹角为θ，且76°≥θ≥43°。在本实施例中，需要说明的是，若导风孔10的延伸方向为直线，则θ应为导风孔10的延伸方向与圆周相交后，过该交点的圆周切线与导风孔10的延伸方向之间形成的夹角；若导风孔10的延伸方向为弧线，则θ应为导风孔10的延伸方向与圆周相交后，过该交点的导风孔10延伸方向的切线与过该交点的圆周的切线之间形成的夹角。将导风孔10的延伸方向与以线圈盘座的中心为圆心的圆周之间形成的夹角θ设置为76°≥θ≥43°，可使得电磁加热装置工作时，散热风通过导风孔10形成的螺旋涡流的流速提高、流量增加，从而进一步提高散热效率，增强散热效果。进一步地，如图1至图3所示，导风孔10沿以线圈盘座的中心为中心的螺旋线方向延伸。在本实施例中，由于在电磁加热装置中，大多采用轴流风机对线圈盘送风，轴流风机吹出的风通常形成圆周螺旋方向，故将导风孔10设置为以线圈盘座的中心为中心的螺旋线方向延伸更有助于将轴流风机吹向线圈盘的风引导至线圈盘上方形成螺旋涡流，从而较大地提高线圈盘的散热效果和散热效率。进一步地，如图1至图5所示，线圈盘座的上盘面成形有位于中部的内环线槽30、间隔位于内环线槽30外侧的外环线槽40，且内环线槽30与外环线槽40之间凸设有呈环形设置的导流件50；导流件50的上端成形有横截宽度朝上减缩的导流脊51。在本实施例中，导流件50优选为与线圈盘座的上盘面一体设置，但也可以通过焊接等方式安装在线圈盘座的上盘面上，需要说明的是，导流件50的上端应凸出于内、外环线槽40的上端。导流脊51用于将在线圈盘座外缘上方形成螺旋涡流的散热风引导至导流件50的环中心，从而在内环线槽30上方也能形成螺旋涡流，以提高线圈盘中心的散热效率。在上述实施例中，散热风在导风孔10的导流作用下，在线圈盘座的上方形成带有旋转效果的螺旋涡流散热气流，由于螺旋气流自线圈盘座边缘包围着整个线圈盘座，因此线圈盘座的中心位置受散热气流的影响较小，使得散热线圈盘座整体散热不均匀；而导流件50的设置能将自外边缘包围线圈盘座的散热气流进一步引导至邻近线圈盘座中心的位置，使得散热气流也能有效带走线圈盘座中心的热量，从而使线圈盘座整体的散热效果更加均匀。此外，设置于内环线槽30与外环线槽40之间的导流件50将内环线圈与外环线圈隔开，从而可以降低线圈盘座中部的磁场强度，从而可以使得线圈盘座上盘面的磁场分布更加均匀，使得电磁炉加热更加均匀，从而可以提高电磁炉的加热效率。进一步地，如图3至图6所示，导流脊51具有朝向线圈盘座外缘的外导流面511、朝向导流件50中心的内导流面512，外导流面511与水平面间的夹角设为α，内导流面512与水平面间的夹角设为β，处于导流件50任一轴向截面内的α和β不相等，且α和β在导流件50的周向方向上均呈连续变化。在本实施例中，轴向截面指的是过呈环状设置的导流件50中心线的截面。处于导流件50任一轴向截面内的α和β不相等，即处于导流件50任一轴向截面内的内导流面512的倾角与外导流面511的倾角不相等，即导流脊51的坡度在任意位置都是一陡一缓；通过导流脊51的内外导流面511的高低变化可以较好地控制流入线圈盘中部区域的散热风量，从而提高导流脊51的导流效果，以提高电磁加热装置的性能。在实际应用中，α和β可优选在导流件50的周向方向上均呈减小、增加交替变化，且在导流件50的周向方向上，当α增大时，β减小，当β增大时，α减小。即当导流脊51的外导流面511变陡峭时，导流脊51的内导流面512变平缓；当导流脊51的外导流面511变平缓时，导流脊51的内导流面512变陡峭。通过将导流脊51的内、外导流面511设置为连续的高低变化，使得导流脊51在面对来自不同方向上的散热风时，都可以很好地起到导流效果，结合每个导风孔10的延伸方向与以线圈盘座的中心为圆心的圆周之间形成的夹角均相同的实施例，可使导风孔10将来自不同方向的散热风导流形成螺旋涡流散热气流，再通过导流脊进一步将螺旋气流引导至邻近线圈盘座中心的位置且气流的螺旋方向一致，使得线圈盘座中心位置的散热气流能更加稳定，从而有效带走线圈盘座中心的热量，使线圈盘座整体的散热效果更加均匀。本实用新型还提出一种线圈盘，该线圈盘包括一种线圈盘座，该线圈盘座的具体结构参照上述实施例，由于本线圈盘采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。本实用新型还提出一种电磁加热装置，该电磁加热装置包括散热风机，还包括一种线圈盘座，且该线圈盘位于散热风机的出风侧，该线圈盘包括一种线圈盘座，该线圈盘座的具体结构参照上述实施例，由于本电磁加热装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。进一步地，电磁加热装置为电磁炉、电饭煲或压力锅。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3