一种新型电子元件生产设备的制作方法

本发明涉及一种新型电子元件生产设备。

背景技术

现阶段对电子产品的加工方式多为人工处理，但是由于电子元件的体积较小，对电子元件的夹持比较困难，生产难度较大，并且需要进行插接的插接件小而尖锐，在插接过程中比较容易对人体造成伤害，并且由于插接件较小，夹持难度也较大，生产不够便利。

技术实现要素：

针对以上不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种新型电子元件生产设备，对待插接零件进行自动化插接工作。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是，

一种新型电子元件生产设备，包括底座、立柱和进给装置，立柱固定安装在底座上，进给装置安装在立柱内，底座包括机座和托板部件，托板部件可移动安装在机座上端面，托板部件包括上托板和下托板，下托板移动安装在机座上，上托板移动安装在下托板上，下托板的移动方向与上托板的移动方向垂直；立柱包括安装立柱、进给装置、进给安装块和动力装置，动力装置与进给装置连接，进给装置安装在进给安装块内，进给安装块固定安装在安装立柱上，动力装置安装在进给安装块上，动力装置包括进给步进电机、磁铁、第一连接器、第二连接器和柔性垫圈，进给步进电机固定安装在进给安装块上，磁铁、第一连接器、第二连接器和柔性垫圈均安装在进给步进电机的输出轴上，第一连接器设置在磁铁前端，柔性垫圈设置在第一连接器前端，第二连接器设置在柔性垫圈前端，第二连接器与进给装置连接；进给装置包括进给杆、插接杆和进给块，插接杆套设在进给杆的外侧，进给杆与进给块连接，在进给块的不同侧面上分别安装有插接块、工件进给机构和切断机构，插接块与切断机构分别安装在两个相对的面上，工件进给机构安装在插接块和切断机构之间的面上。

在采用以上技术方案的同时，本发明还进一步采用或者组合采用了以下技术方案。

在机座上端面成对设有下托板滑轨，在下托板滑轨之间设有下限位开关，在机座上端面的一侧设有立柱部件安装凸起，在下托板滑轨的一侧安装有下丝杆螺母座。

在下托板的下端面上设有下托板滑块和下限位块，下托板滑块移动安装在下托板滑轨上，下限位块的位置与下限位开关的位置对应。

在下托板的侧部设有第一丝杠安装块和第二丝杠安装块，在第一丝杠安装块内安装有第一丝杠，在第二丝杠安装块内安装有第二丝杠，第一丝杠与第二丝杠相互垂直，在下托板的上端面设有上托板滑轨，在上托板滑轨之间安装有上限位开关，上托板滑轨与第一丝杠安装块相互垂直。

安装立柱包括横立柱和竖立柱，横立柱的一端固定连接在竖立柱的上端，横立柱的另一端设有第一安装凸起，在第一安装凸起上设有行程槽，在竖立柱的下端面上设有第二安装凸起，第二安装凸起内设有第一安装通孔，横立柱和竖立柱均为中空件。

在横立柱的上端面设有手动紧固轮安装孔，手动紧固轮安装孔内安装有手动紧固轮，手动紧固轮包括螺杆、手轮座和手轮，手轮座和手轮均安装在螺杆上，手轮座设置在手轮的下方。

进给安装块包括前连接座、后连接座和前盖板，前连接座固定安装在前盖板的前端面上，后连接座固定安装在前盖板的后端面上，进给步进电机安装在后连接座的后端面上。

在插接块上设有插接块安装槽，插接块安装槽移动安装在进给块上，在插接块安装槽的下方设有工件卡接口。

进给块在与插接块连接的面上设有安装凸起，进给块的高度大于安装凸起的高度，在安装凸起上设有滑轨，滑轨与插接块安装槽可移动连接，在安装凸起内设有工件通孔。

工件通孔呈圆形并与滑轨平行，工件通孔与进给块的侧面相切。

本发明的有益效果是，（1）托板在底座上自由移动，便于待加工工件移动，实现工件批量化加工，提高本设备的加工效率，实现自动化加工。

（2）通过立柱将进给装置进行定位安装，实现工件进行自动进给，将工件进行自动裁剪和插接，无需人工介入，实现自动化，提高工作效率，节约生产成本。

（3）通过进给装置实现工件进行自动进给，并能将工件进行裁剪和插接，无需人工介入，实现自动化，提高工作效率，节约生产成本。

附图说明

图1是底座的整体结构示图。

图2是托板的结构试图。

图3是立柱的结构示图。

图4是进给装置结构视图。

附图标记：进给杆1，插接杆2，进给块3，插接块4，工件进给机构5，切断机构6，插接块安装槽7，工件卡接口8，安装凸起9，工件通孔10，模块11，限位块12，进给复位弹簧13，压线轮14，把手15，转盘16，挡块17，推出杆18，切断机构复位弹簧19，弹簧限位杆20；

安装立柱1a，进给装置2a，进给安装块3a，动力装置4a，进给步进电机5a，磁铁6a，第一连接器7a，第二连接器8a，柔性垫圈9a，电机轴通孔10a，连接器凸起11a，垫圈凹槽12a，横立柱13a，竖立柱14a，第一安装凸起15a，行程槽16a，第二安装凸起17a，第一安装通孔18a，手动紧固轮安装孔19a，手动紧固轮20a，螺杆21a，手轮座22a，手轮23a，前连接座24a，后连接座25a，前盖板26a，第三安装凸起27a，第二安装通孔28a，第三安装通孔29a，第三装凸起30a，螺纹孔31a；

机座1b，托板部件2b，上托板3b，下托板4b，下托板滑轨5b，下限位开关6b，立柱部件安装凸起7b，下丝杆螺母座8b，下托板滑块9b，下限位块10b，第一丝杠安装块11b，第二丝杠安装块12b，第一丝杠13b，第二丝杠14b，上托板滑轨15b，上限位开关16b，上托板滑块17b，上限位块18b，第一槽19b，第二槽20b，电控箱21b，前盖22b，开关锁23b。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步描述。

一种新型电子元件生产设备，包括底座、立柱和进给装置，立柱固定安装在底座上，进给装置安装在立柱内，待插接工件固定安装在底座上，并且待插接工件可以在底座上移动，进给装置对待插接工件进行插接操作。

底座包括机座1b和托板部件2b，托板部件2b可移动安装在机座1b上端面，托板部件2b包括上托板3b和下托板4b，下托板4b移动安装在机座1b上，上托板3b移动安装在下托板4b上，下托板4b的移动方向与上托板3b的移动方向垂直，通过上托板3b和下托板4b分别对待加工零件进行移动，便于对更多的待加工零件进行加工，提高本设备的工作效率。

在机座1b上端面成对设有下托板滑轨5b，在下托板滑轨5b之间设有下限位开关6b，在机座1b上端面的一侧设有立柱部件安装凸起7b，立柱部件安装凸起7b用于固定安装立柱1a，在下托板滑轨5b的一侧安装有下丝杆螺母座8b，下丝杠螺母座8b用于固定安装第一丝杠。

在下托板4b的下端面上设有下托板滑块9b和下限位块10b，下托板滑块9b移动安装在下托板滑轨5b上，下限位块10b的位置与下限位开关6b的位置对应，当下限位块10b运动至与下限位开关6b接触时，下限位开关6b触发，下托板4b停止运动，从而控制下托板4b的运动距离。

在下托板4b的侧部设有第一丝杠安装块11b和第二丝杠安装块12b，在第一丝杠安装块11b内安装有第一丝杠13b，在第二丝杠安装块12b内安装有第二丝杠14b，优选的，第一丝杠13b用于控制下托板4b的运动，第二丝杠14b用于控制上托板3b的运动，第一丝杠13b与第二丝杠14b相互垂直，在下托板4b的上端面设有上托板滑轨15b，在上托板滑轨15b之间安装有上限位开关16b，上托板滑轨15b与第一丝杠安装块11b相互垂直。

下托板滑轨5b与上托板滑轨15b相互垂直，将托板运动的方向划分为横向和纵向运动，实现托板在平面内运动。

在上托板3b的下端面上安装有上托板滑块17b和上限位块18b，上托板滑块17b安装在上托板滑轨15b上，上限位块18b的位置与上限位开关16b的位置对应，当上限位块18b运动至与上限位开关16b接触时，上限位开关16b触发，下托板4b停止运动，从而控制下托板4b的运动距离。

在下托板4b上设有四个第一槽19b，在上托板3b上设有一个第二槽20b，第一槽19b设置在第二槽20b内，优选的，第一槽19b和第二槽20b与用于夹持待加工工件。

在一些优选的方式中，在机座1的前端安装有电控箱21b，电控箱21b用于控制第一丝杠13b、第二丝杠14b和进给装置，电控箱21b固定安装在前盖22b上，前盖22b固定安装在机座1的前端，在前盖上设有开关锁23b，开关锁23b与电控箱连接，用于控制整个电路的通断电。

立柱包括安装立柱1a、进给装置2a、进给安装块3a和动力装置4a，动力装置4a与进给装置2a连接，进给装置2a安装在进给安装块3a内，进给安装块3a固定安装在安装立柱1a上，动力装置4a安装在进给安装块3a上，动力装置4a包括进给步进电机5a、磁铁6a、第一连接器7a、第二连接器8a和柔性垫圈9a，进给步进电机5a固定安装在进给安装块3a上，磁铁6a、第一连接器7a、第二连接器8a和柔性垫圈9a均安装在进给步进电机5a的输出轴上，第一连接器7a设置在磁铁6a前端，柔性垫圈9a设置在第一连接器7a前端，第二连接器8a设置在柔性垫圈9a前端，第二连接器8a与进给装置2a连接。

在一些优选的方式中，第一连接器7a呈桶状，桶状第一连接器的底面中心位置上设有电机轴通孔10a，电机轴通孔10a用于安装进给步进电机5a，在桶状第一连接器的内壁上圆周阵列有三个连接器凸起11a，优选的，连接器凸起11a的前端面与第一连接器的前端面持平，连接器凸起的后端面与第一连接器的底面相接触。

在一些优选的方式中，柔性垫圈9a的直径与第一连接器7a的内径一致，在柔性垫圈9a的侧壁上圆周阵列有六个垫圈凹槽12a，垫圈凹槽12a的形状与连接器凸起11a的形状一致。

在一些优选的方式中，磁铁6a、第一连接器7a和第二连接器8a的直径一致。

安装立柱1a包括横立柱13a和竖立柱14a，横立柱13a的一端固定连接在竖立柱14a的上端，横立柱13a的另一端设有第一安装凸起15a，在第一安装凸起15a上设有行程槽16a，行程槽16a用于控制进给装置的高度，从而控制工件插入深度，在竖立柱14a的下端面上设有第二安装凸起17a，第二安装凸起17a内设有第一安装通孔18a，第一安装通孔18a用于固定安装立柱1a，横立柱13a和竖立柱14a均为中空件。

在横立柱13a的上端面设有手动紧固轮安装孔19a，手动紧固轮安装孔19a内安装有手动紧固轮20a，手动紧固轮20a包括螺杆21a、手轮座22a和手轮23a，手轮座22a和手轮23a均安装在螺杆21a上，手轮座22a设置在手轮23a的下方。

进给安装块3a包括前连接座24a、后连接座25a和前盖板26a，前连接座24a固定安装在前盖板26a的前端面上，后连接座25a固定安装在前盖板26a的后端面上，进给步进电机5a安装在后连接座25a的后端面上。

前连接座24a的后端设有第三安装凸起27a，在第三安装凸起27a上设有第二安装通孔28a，在后连接座25a的前端面上设有第三安装通孔29a，第三安装通孔29a的位置与第二安装通孔28a的位置相对应，通过螺栓将前连接座24a、后连接座25a和前盖板26a进行连接。

在后连接座25a的上端面设有第三装凸起30a，在第三安装凸起30a上设有螺纹孔31a，手动紧固轮20a穿过手动紧固轮安装孔19a与螺纹孔31a连接，从而降低进给安装块3a的安装难度。

在前连接座24a内安装有进给装置2a，进给装置2a包括进给杆1、插接杆2和进给块3，插接杆2套设在进给杆1的外侧，进给杆1与进给块3连接，在进给块3的不同侧面上分别安装有插接块4、工件进给机构5和切断机构6，插接块4与切断机构6分别安装在两个相对的面上，工件进给机构5安装在插接块4和切断机构6之间的面上，工件进给机构5用于控制工件进给，切断机构用于将工件进行切断，并将切断后的工件推送至插接块4内，插接块4用于将工件插接到待加工产品上。

在一些优选的方式中，插接杆2与进给杆1直接可以相对运动，插接杆2用于将本机构固定安装在机壳上，对进给杆1的运动方向进行限定。

在插接块4上设有插接块安装槽7，插接块安装槽7移动安装在进给块上，便于插接块4进行上下移动，从而将工件插入待加工产品内，在插接块安装槽7的下方设有工件卡接口8，切断后的工件固定安装在工件卡接口8内。

进给块3在与插接块4连接的面上设有安装凸起9，进给块3的高度大于安装凸起9的高度，在安装凸起9上设有滑轨，滑轨与插接块安装槽7可移动连接，在安装凸起9内设有工件通孔10，工件通孔10内放置有连续的工件，工件通孔10的孔径略大于工件的直径。

工件通孔10呈圆形并与滑轨平行，工件通孔10与进给块3的侧面相切，优选的，在工件通孔10内的工件在运动过程中与进给块3相接触。

在进给杆3的上端安装有模块11和限位块12，限位块12设置在模块11的上方，在进给杆3的外侧还套设有进给复位弹簧13，进给复位弹簧13的一端与模块11连接，另一端与插接杆2连接，模块11与进给杆3之间可以发生相对移动，限位块12用于限制进给杆3的进给距离。

在插接杆2上安装有压线轮14，压线轮14包括把手15和转盘16，转盘16与插接杆2连接，把手安15装在转盘的侧壁上，在进给杆回退时，压线轮14用于将工件压住，阻止工件跟随进给杆和进给块一起进行复位。

工件进给机构5包括挡块17和挡块弹簧，挡块17转动安装在进给块3上，挡块弹簧的一端与挡块17连接，另一端与进给块3连接，在一些优选的方式中，挡块17呈直角梯形状，挡块17的尖端朝向工件通孔10设置。

切断结构6包括推出杆18和切断机构复位弹簧19，在进给块3内设有推出杆安装槽，推出杆18的一端安装在推出杆安装槽内，推出杆18的另一端固定安装有弹簧限位杆20，切断机构复位弹簧19设置在进给块3和弹簧限位杆20之间，在推出杆18将工件切断后，复位弹簧用于将推出杆18复位至初始位置。

本进给机构的工作原理，进给杆向下运动，带动进给块乡下运动，进给块乡下运动带动工件乡下运动一定距离，工件整个突出于工件通孔外，此时挡块位于工件的中部位置，推出杆将工件推出，由于工件之间设有凹槽，便于切断，工件被推杆推入插接块内，插接块对工件进行插接，插接完成后，插接块上移，进给块和进给杆上移，工件移动，半个工件突出于工件通孔外，此时挡块位于两个工件之间，进给块和进给杆回到初始位置，完成一次插接工作。