一种SMT制备系统的制作方法

本发明涉及smt技术领域，尤其是指一种smt制备系统。

背景技术：

现有smt回流焊炉的加热器在加热后，热风是直接垂直向上吹的，这种方式的缺点在于，一般加热器内安装的是加热管，在发热时，加热管正上方的温度会高于其它区域的温度，会影响线路板焊料的融化和焊接。同时固化炉在完成固化后，开炉和冷却时，炉内余热全部散发在空气中，老化机在电容老化后，其出口温度较高，热量是直接通过风机排至室内，这两种现状都造成较大的热能浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的smt制备系统。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种smt制备系统，它包括有长方形的成形炉，成形炉长度方向一侧中部设有输送轨道，输送轨道上安装有滑动支撑架，成形炉长度方向的中部通过活动式的隔板分隔形成预热区和固化区，预热区两侧侧壁上固定有数量大于2的预热管，预热管沿竖直方向固定在炉体内，位于炉体一侧的预热管上分布有热风出口，预热管顶部与供热分管连接，预热管底部与返热分管连接，供热分管通过供热主管与外部老化机连接，固化区下部的成形炉侧壁上设有返热口，返热口与返热主管连接，返热主管与返热分管连接；固化区下部安装有加热器，返热口位于加热器下方，加热器上方的成形炉两侧侧壁上固定有u形的支撑托板，支撑托板上安装有顶升气缸，顶升气缸位于输送轨道下方，安装后的顶升气缸与滑动支撑架相配合，支撑托板下方的成形炉内安装有调风组件；所述的调风组件包括有固定铰杆、拔风片、同步杆，其中，固定铰杆为两条，分别固定在成形炉长度方向两侧侧壁上，固定后的固定铰杆位于加热器上方，拔风片为多片，均匀分布在两条固定铰杆之间，所述的拔风片两端中部通过销轴与固定铰杆铰接，铰接后相邻拔风片之间预留有热风通道，拔风片底部铰接有同步杆，成形炉长度方向其中一端端部安装有调节螺杆，调节螺杆一端设有调节手柄，调节螺杆另一端通过轴承与同步杆一端连接；固化区上方的成形炉顶部安装有吸风罩，吸风罩与供热分管相连接。

所述的成形炉中部一侧开有隔板槽，隔板槽外侧的地面上固定有支撑立柱，支撑立柱顶部与成形炉顶部之间固定有隔板导轨，隔板顶部通过滑座活动安装在隔板导轨底部，滑座由相应的滑座电机带动在隔板导轨上行走。

所述的输送轨道竖截面呈l形，滑动支撑架一端设有n形的嵌槽，嵌槽与输送轨道竖壁嵌合，嵌合后的滑动支撑架由相应的动力电机带动在输送轨道上行走。

本发明在采用上述方案后，通过隔板将成形炉分为预热区和固化区，再通过返热口和吸风罩将固化区冷却时的多余的热量抽出使用，即能快速冷却，又能将余热利用，外部老化机出口处的余热则通过供热主管抽至预热室对预热室内的待固化smt进行预热，返热主管、供热主管上根据需要安装抽风机；待加工的smt排列在料座上，料座活动放置在滑动支撑架上，滑动支撑架由相应的动力带动在输送轨道上往复运动，在预热后通过滑动支撑架将料座送至固化区，到达固化区后顶升气缸上升将料座顶起定位，滑动支撑架复位至预热区进行下一轮预热，隔板在滑座电机的带动下将预热区和固化区分隔，然后即可进行固化，在固化时，旋转调节手柄，通过调节螺杆带动同步杆，使拔风片以销轴为中心旋转，对热风通道的角度进行调节，达到均匀供热的目的，本方案可以将调节手柄更换成电机实现自动化控制，采用本方案后的结构合理、使用效果好。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的成形炉结构示意图。

图3为本发明的支撑托板结构示意图。

图4为本发明的调风组件结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图4，本实施例所述的一种smt制备系统包括有长方形的成形炉1，成形炉1中部一侧开有隔板槽，隔板槽外侧的地面上固定有支撑立柱2，支撑立柱2顶部与成形炉1顶部之间固定有隔板导轨3，隔板4顶部通过滑座活动安装在隔板导轨3底部，滑座由相应的滑座电机带动在隔板导轨3上行走，成形炉1长度方向一侧中部设有输送轨道12，输送轨道12上安装有滑动支撑架13，输送轨道12竖截面呈l形，滑动支撑架13一端设有n形的嵌槽，嵌槽与输送轨道12竖壁嵌合，嵌合后的滑动支撑架13由相应的动力电机带动在输送轨道12上行走；成形炉1长度方向的中部通过活动式的隔板4分隔形成预热区和固化区，预热区两侧侧壁上固定有数量大于2的预热管5，预热管5沿竖直方向固定在炉体内，位于炉体一侧的预热管5上分布有热风出口，预热管5顶部与供热分管6连接，预热管5底部与返热分管7连接，供热分管6通过供热主管与外部老化机连接，固化区下部的成形炉1侧壁上设有返热口，返热口与返热主管8连接，返热主管8与返热分管7连接；固化区下部安装有加热器9，返热口位于加热器9下方，加热器9上方的成形炉1两侧侧壁上固定有u形的支撑托板14，支撑托板14上安装有顶升气缸15，顶升气缸15位于输送轨道12下方，安装后的顶升气缸15与滑动支撑架13相配合，支撑托板14下方的成形炉1内安装有调风组件；所述的调风组件包括有固定铰杆16、拔风片17、同步杆18，其中，固定铰杆16为两条，分别固定在成形炉1长度方向两侧侧壁上，固定后的固定铰杆16位于加热器9上方，拔风片17为多片，均匀分布在两条固定铰杆16之间，所述的拔风片17两端中部通过销轴与固定铰杆16铰接，铰接后相邻拔风片17之间预留有热风通道，拔风片17底部铰接有同步杆18，成形炉1长度方向其中一端端部安装有调节螺杆19，调节螺杆19一端设有调节手柄11，调节螺杆19另一端通过轴承与同步杆18一端连接；固化区上方的成形炉1顶部安装有吸风罩10，吸风罩10与供热分管6相连接。

本实施例通过隔板将成形炉分为预热区和固化区，再通过返热口和吸风罩将固化区冷却时的多余的热量抽出使用，即能快速冷却，又能将余热利用，外部老化机出口处的余热则通过供热主管抽至预热室对预热室内的待固化smt进行预热，返热主管、供热主管上根据需要安装抽风机；待加工的smt排列在料座上，料座活动放置在滑动支撑架上，滑动支撑架由相应的动力带动在输送轨道上往复运动，在预热后通过滑动支撑架将料座送至固化区，到达固化区后顶升气缸上升将料座顶起定位，滑动支撑架复位至预热区进行下一轮预热，隔板在滑座电机的带动下将预热区和固化区分隔，然后即可进行固化，在固化时，旋转调节手柄，通过调节螺杆带动同步杆，使拔风片以销轴为中心旋转，对热风通道的角度进行调节，达到均匀供热的目的，本实施例可以将调节手柄更换成电机实现自动化控制，采用本实施例后的结构合理、使用效果好。

以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种SMT制备系统，它包括有长方形的成形炉，成形炉一侧中部设有输送轨道，输送轨道上安装有滑动支撑架，成形炉中部设有预热区和固化区，预热区两侧侧壁上固定有预热管，预热管上分布有热风出口，固化区下部的成形炉侧壁上设有返热口，返热口与返热主管连接，返热主管与返热分管连接；固化区下部安装有加热器，成形炉两侧侧壁上固定有U形的支撑托板，支撑托板上安装有顶升气缸，顶升气缸位于输送轨道下方，安装后的顶升气缸与滑动支撑架相配合，支撑托板下方的成形炉内安装有调风组件；采用本方案后的结构合理、使用效果好。

技术研发人员：梁小冬;张军
受保护的技术使用者：东莞市悦顺电子科技有限公司
技术研发日：2018.08.14
技术公布日：2018.12.07