一种快速安装电子器件的安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种电子元件技术领域,尤其涉及一种快速安装电子器件的安装结构。

背景技术：

传统的小型电子元件的安装多用焊接的方法，是将电子元件通过焊料接合而安装于基板来制造安装基板的电子元件安装系统将焊料印刷装置、回流焊装置等多个电子元件安装用装置连结而构成。而大型的电子器件则需要通过螺钉安装，且安装起来较麻烦，不能提高生产效率,而且现有的电子元件在使用过程中易产生大量的热量，如果不能及时散发出去,影响电子元件的使用性能和寿命,传统电子元件的散热结构较为复杂,散热效果差，不能提高散热效率,在使用上存在一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决电子元件散热效果差，且元器件安装麻烦，效率低的问题，设计了一种快速安装电子器件的安装结构。

本实用新型采取如下技术方案：

一种快速安装电子器件的安装结构，包括散热外壳、顶针和7字型弹簧片，所述散热外壳上设有凹槽,所述凹槽左壁的上端设有卡槽，所述7字型弹簧片较短的一端放入凹槽内，较长的一端放在电子器件上，所述电子器件位于散热外壳上，在7字型弹簧片和散热外壳之间还单独设有一个顶针，所述顶针为圆柱形长条，且顶针大小与散热外壳(1)上的卡槽相匹配。

先将电子器件放入散热外壳的指定位置，然后将7字型弹簧片较短的一端插入散热外壳的凹槽内，7字型弹簧片较长的一端放置在电子元件上，在弹簧片和散热外壳之间放置顶针与弹簧片平行，用力将顶针下压，使顶针刚好卡入散热外壳的卡槽和7字型弹簧片的顶角上，将7字型弹簧片卡住，此时7字型弹簧片较长的一端受压力后将电子元件压在散热外壳上，安装完成。此结构操作简单，快捷，既可以提高生产效率，又可以节约安装器件的螺丝，同时电子元件直接与散热外壳接触，散热速度快，减少了电子元器件的损坏。

所述散热外壳表面还设有多个凸条。散热外壳上设有多个凸条的作用是增加散热面积，加快散热速度。

所述散热外壳上还设有凸尖，所述凸尖位于7字型弹簧片短的一端和电子元件之间。凸尖的作用是防止7字型弹簧片因受到顶针的压力而变形，导致7字型弹簧片不能很好的压住电子器件。

所述顶针的长度与弹簧片的宽度相同。顶针的长度与弹簧片的宽度相同，才能使弹簧片受力均匀，防止因受力不均，有电子器件未被压住的问题发生，而导致元器件脱落，移位的问题。

所述凸尖靠近电子元件的一侧为平面且与散热外壳垂直，远离电子元件的一侧与散热外壳形成夹角。凸尖斜面的一侧为弹簧导向面，将7字型弹簧较短的一端导入凹槽内。

3.本实用新型的有益效果为：

通过简单的操作，使元器件固定，操作简单，既提高生产效率，又减少了安装的螺丝，同时电子元件直接与散热外壳接触，散热外壳面积大，散热速度快，减少电子器件的损坏。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型主视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-散热外壳，2-顶针，3-7字型弹簧片，4-凹槽，5-卡槽，6-电子器件，7-凸条，8-凸尖。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，一种快速安装电子器件的安装结构，包括散热外壳1、顶针2和7字型弹簧片3，先将电子器件放入散热外壳的指定位置，然后将7字型弹簧片较短的一端插入散热外壳1的凹槽4内，7字型弹簧片3较长的一端放置在电子器件6上，在7字型弹簧片3较短的一端和散热外壳1之间放置一个与弹簧片平行的顶针2，用力将顶针2下压，使顶针2 刚好卡入散热外壳1的卡槽5内，且顶针2的另一侧卡在7字型弹簧片3的顶角上，在7字型弹簧片3与电子器件6之间有凸尖8，凸尖8的斜面将7字型弹簧片3定住，防止弹簧片变形，还具有将7字型弹簧较短的一端导入凹槽内的作用，同时，使顶针2卡在卡槽5和弹簧片顶角之间，避免松动。此时7字型弹簧3片较长的一端受压力后将电子器件6紧压在散热外壳1上，将电子器件6就固定在散热外壳1和7字型弹簧片3之间，安装完成。

实施例2

如图1所示，所述散热外壳表面还设有多个凸条。散热量跟散热面积成正比，散热面积越大，所散发的热量越多，在散热外壳上设计有多个凸条，凸条将散热面积增大，电子器件所产生的热量在散热外壳中散发的越多，因此，保护了电子器件使用性能和寿命。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。