拼接式线路板的制作方法

本实用新型属于线路板加工的技术领域，尤其涉及拼接式线路板。

背景技术：

目前，需要多个相同或不同元器件来组成电子电路以发挥某一特定功能的电子产品，均需要通过线路板将各种电子元器件集成组装在线路板的板体上。但是，由于目前的线路板形状尺寸受制作工艺的限制，线路板一旦制成后难以改变其形状尺寸，只能以一板式的固有形状尺寸投入实际应用中，因而阻碍了电子线路设计的发展，难以满足日益多元化电子产品的需求。

技术实现要素：

本实用新型提供一种拼接式线路板，用以解决现有技术中电路板制成后难以改变其形状尺寸的技术问题。

本实用新型提供一种拼接式线路板，包括：

第一线路板体，所述第一线路板体的第一端面上设有第一插接件；

第二线路板体，所述第二线路板体的第一表面上设有与所述第一插接件匹配固定的第二插接件；

其中，所述第一插接件与所述第二插接件匹配固定后，所述第一线路板体的第一端面与所述第二线路板体的第一表面相接触且所述第一线路板体的第一表面与所述第二线路板体的第一表面相互垂直。

优选地，所述第一插接件上设有第一金属触点，所述第二插接件上设有第二金属触点，所述第一插接件与所述第二插接件匹配固定后，所述第一金属触点与所述第二金属触点相接触。

优选地，所述第一插接件为公头结构，所述第二插接件为母槽结构，所述公头结构插入所述母槽结构并实现所述第一线路板体与所述第二线路板体之间的垂直固定。

优选地，所述公头结构包括连接部以及插入部，所述连接部的一端与所述第一插接件的第一端面相连接，所述连接部的另一端与所述插入部相连，所述插入部插入所述母槽结构中。

优选地，所述母槽结构包括阴槽部以及盲槽部，所述阴槽部与所述盲槽部相通，所述插入部从所述阴槽部置入并插入所述盲槽部固定。

优选地，所述连接部的宽度小于所述插入部的宽度，所述阴槽部的宽度与所述插入部的宽度相适配，所述盲槽部包括与所述插入部相适配的第一槽体以及与所述连接部相适配的第二槽体。

优选地，所述第一线路板体上设有若干第一插接件，所述第二线路板体上设有若干第二插接件，若干所述第一线路板体通过若干所述第一插接件与同一所述第二线路板体的若干所述第二插接件匹配固定。

优选地，所述第一线路板体以及所述第二线路板体分别为单面线路板、双面线路板或多层线路板。

从上述本实用新型实施例可知，本实用新型中的第一线路板体上设置第一插接件，第二线路板体上设置第二插接件，将第一插接件与第二插接件匹配固定即可实现第一线路板体与第二线路板体之间的固定过程。所述第一插接件与所述第二插接件匹配固定后，所述第一线路板体的第一端面与所述第二线路板体的第一表面相接触且所述第一线路板体的第一表面与所述第二线路板体的第一表面相互垂直。从而实现了第一线路板体与第二线路板体之间的垂直拼接，以改变线路板形状，使线路板具有更加广泛的适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型拼接式线路板的拼接结构图；

图2为本实用新型第一线路板体结构图；

图3为本实用新型第一线路板体的主视图；

图4为本实用新型第一线路板体的侧视图；

图5为本实用新型第二线路板体的结构图；

图6为本实用新型第二线路板体沿图5中a-a方向的剖视图；

图7为本实用新型第二线路板体沿图5中b-b方向的剖视图；

图8为本实用新型第二线路板体沿图5中c-c方向的剖视图。

主要元件说明：

1、第一线路板体；2、第二线路板体；11、公头结构；12、第一线路板体的第一端面；13、第一线路板体的第一表面；21、母槽结构；22、第二线路板体的第一表面；111、连接部；112、插入部；211、阴槽部；212、盲槽部；2121、第一槽体；2122、第二槽体。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2以及图5，本实用新型公开了一种拼接式线路板，包括：

第一线路板体1，第一线路板体1的第一端面12上设有第一插接件；

第二线路板体2，第二线路板体2的第一表面22上设有与第一插接件匹配固定的第二插接件；

其中，第一插接件与第二插接件匹配固定后，第一线路板体1的第一端面12与第二线路板体2的第一表面22相接触且第一线路板体1的第一表面13与第二线路板体2的第一表面22相互垂直。

需要说明的是，第一线路板体1以及第二线路板体2均为扁平式板体结构，本文中所指的“第一表面”为线路板体布线的平面，即为扁平式板体结构长度与宽度围合的一平面；本文中所指的“第一端面”以及“第二端面”为线路板体厚度方向的表面，即为偏平式板体结构长度与高度围合的一平面或宽度与高度围合的一平面。

相较于现有技术，本实用新型中的第一线路板体1上设置第一插接件，第二线路板体2上设置第二插接件，将第一插接件与第二插接件匹配固定即可实现第一线路板体1与第二线路板体2之间的固定过程。第一插接件与第二插接件匹配固定后，第一线路板体1的第一端面12与第二线路板体2的第一表面22相接触且第一线路板体1的第一表面13与第二线路板体2的第一表面22相互垂直。从而实现了第一线路板体1与第二线路板体2之间的垂直拼接，以改变线路板形状，使线路板具有更加广泛的适用范围。

在本实施例中，第一插接件上设有第一金属触点，第二插接件上设有第二金属触点，第一插接件与第二插接件匹配固定后，第一金属触点与第二金属触点相接触。第一金属触点以及第二金属触点的设置用于实现第一插接件与第二插接件之间的电连接关系，从而可以将拼接后的线路板直接作为整体使用。

在本实施例中，第一插接件为公头结构11，第二插接件为母槽结构21，公头结构11插入母槽结构21并实现第一线路板体1与第二线路板体2之间的垂直固定。公头结构11与母槽结构21的配合易于固定与拆卸，操作与成型方便。当然，本实用新型并不局限于上述公头结构11与母槽结构21的匹配方式，只要是能够实现本实用新型第一线路板体1与第二线路板体2之间垂直拼接的插接件结构均属于本方案的简单变形与变换，应当落入本实用新型的保护范围。

请进一步参阅图3-4以及图6-8，公头结构11包括连接部111以及插入部112，连接部111的一端与第一插接件的第一端面相连接，连接部111的另一端与插入部112相连，插入部112插入母槽结构21中。母槽结构21包括阴槽部211以及盲槽部212，阴槽部211与盲槽部212相通，插入部112从阴槽部211置入并插入盲槽部212固定。连接部111的宽度小于插入部112的宽度，阴槽部211的宽度与插入部112的宽度相适配，盲槽部212包括与插入部112相适配的第一槽体2121以及与连接部111相适配的第二槽体2122。

公头结构11的插入部112落入阴槽部211后再插入盲槽部212。盲槽部212内的第一槽体2121的宽度与厚度应当与插入部112的宽度与厚度相一致，这样在插入部112插入后，由于材质本身的张力从而实现插入部112稳定固定于第一槽体2121内。

插入部112的长度与第一线路板体1的厚度相同，也就是说公头结构11是基于第一线路板体1边缘位置切割实现的，无需拼接额外公头结构11，公头结构11与第一线路板体1为一体成型结构，易于加工，且结构更加稳定。

阴槽部211的设置可以方便第二线路板体2于第一表面的任何位置开设母槽结构21，母槽结构21可以设置于第二线路板体2的边缘位置，使阴槽部211三面开口，母槽结构21也可以设置于第二线路板体2的中间，是阴槽部211两面开口即可。

在本实施例中，第一线路板体1上设有若干第一插接件，第二线路板体2上设有若干第二插接件，若干第一线路板体1通过若干第一插接件与同一第二线路板体2的若干第二插接件匹配固定。

一般情况下，第一线路板体1上设置两个第一插接件，即正极第一插接件以及负极第一插接件；第二线路板体2上可以设置多组第二插接件，每组第二插接件均包括正极第二插接件以及负极第二插接件，这样多组第一线路板体就可以同时与第二线路板体插接固定。同理，多组第二线路板体就可以同时与第一线路板体插接固定。容易想到的，多组第一线路板体也可以与多组第二线路板体交叉拼接形成立体结构。

在本实施例中，第一线路板体1以及第二线路板体2分别为单面线路板、双面线路板或多层线路板。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

以上为对本实用新型所提供的技术方案的描述，对于本领域的技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。