技术领域:
本发明属于pcb板制作领域,尤其涉及一种改善软硬结合板钻孔批锋的方法。
背景技术:
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软硬结合板在钻孔时使用2pnl/叠,且使用普通平面垫板,与普通硬板和普通软板钻孔相同。现有软硬结合板结构形态:产品存在高低差(软板区高,硬板区低),在钻孔时使用2pnl/叠,因高低差会造成pnl板底部悬空无法受力造成披锋不良。
技术实现要素:
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本发明的目的在于提供一种改善软硬结合板钻孔批锋的方法,本发明通过垫隔空治具的方式,使得钻孔过程中产品的受力位置与垫板之间没有间隙,使披锋得以改善,仅增加隔空治具及材料本身费用,即使得产品品质得到了保证。
为解决上述问题,本发明的技术方案是:
一种改善软硬结合板钻孔批锋的方法,包括以下步骤:
步骤一、制作软硬结合板;所述软硬结合板包括中部的外凸部和两端的平面部;
步骤二、将软硬结合板放置到隔空治具上,所述软硬结合板包括两个与平面部配合的平面垫板;平面垫板之间成形有与外凸部配合的避让间隙;
步骤三、在平面部上钻孔。
进一步的改进,所述平面垫板的厚度为0.5mm。
进一步的改进,所述软硬结合板采用pnl/叠。
进一步的改进,所述隔空治具通过沉头螺钉固定在钻台上。
进一步的改进,所述平面垫板上成形有与软硬结合板钻孔处配合的避让槽。
本发明的优点:
本发明通过垫隔空治具的方式,使得钻孔过程中产品的受力位置与垫板之间没有间隙,使披锋得以改善,仅增加隔空治具及材料本身费用,即使得产品品质得到了保证。
附图说明:
图1为本发明的结构的示意图。
具体实施方式:
如图1所示的一种改善软硬结合板钻孔批锋的方法,包括以下步骤:
步骤一、制作软硬结合板1;所述软硬结合板1包括中部的外凸部2和两端的平面部3;
步骤二、将软硬结合板1放置到隔空治具上,所述软硬结合板1包括两个与平面部3配合的平面垫板4;平面垫板4之间成形有与外凸部2配合的避让间隙6;
步骤三、在平面部3上钻孔。
平面垫板4的厚度为0.5mm。软硬结合板1采用2pnl/叠。隔空治具通过沉头螺钉固定在钻台上。
平面垫板4上成形有与软硬结合板1钻孔处配合的避让槽5。
本发明主要特点为:针对软硬结合板特性:高低差,将软板区高出部分使用隔空治具进行捞空后,pnl与pnl之间垫隔,增加底板受力,降低披锋。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种改善软硬结合板钻孔批锋的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、制作软硬结合板(1);所述软硬结合板(1)包括中部的外凸部(2)和两端的平面部(3);
步骤二、将软硬结合板(1)放置到隔空治具上,所述软硬结合板(1)包括两个与平面部(3)配合的平面垫板(4);平面垫板(4)之间成形有与外凸部(2)配合的避让间隙(6);
步骤三、在平面部(3)上钻孔。
2.根据权利要求1所述的一种改善软硬结合板钻孔批锋的方法,其特征在于,所述平面垫板(4)的厚度为0.5mm。
3.根据权利要求2所述的一种改善软硬结合板钻孔批锋的方法,其特征在于,所述软硬结合板(1)采用2pnl/叠。
4.根据权利要求1所述的一种改善软硬结合板钻孔批锋的方法,其特征在于,所述隔空治具通过沉头螺钉固定在钻台上。
5.根据权利要求1所述的一种改善软硬结合板钻孔批锋的方法,其特征在于,所述平面垫板(4)上成形有与软硬结合板(1)钻孔处配合的避让槽(5)。