电机控制器PCB板进线布置结构的制作方法

本实用新型涉及控制器技术领域，更具体地说，涉及一种电机控制器pcb板进线布置结构。

背景技术：

对于电机和控制器的一体化结构中，电机的a、b、c三相引出线需连接到控制器pcb板对应的a、b、c三相接线处。控制器pcb板进线布置直接决定了电机能否安全可靠的运行。

因此，如何保证电机和控制器接线稳定性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种电机控制器pcb板进线布置结构，以保证电机和控制器接线稳定性。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电机控制器pcb板进线布置结构，pcb板支撑于环状限位环上，所述限位环的内圈设置安装所述pcb板的圆环沉槽，所述限位环的边缘设置将外部相线引入至与所述pcb板连通的引线通道。

优选地，在上述电机控制器pcb板进线布置结构中，所述pcb板上对应所述引线通道位置设有连接所述外部相线的进线孔。

优选地，在上述电机控制器pcb板进线布置结构中，所述pcb板对应所述引线通道位置设有劣弧缺口。

优选地，在上述电机控制器pcb板进线布置结构中，所述引线通道包括贯穿所述限位环厚度方向的引线孔，和贯通所述圆环沉槽的槽内壁的引线槽。

优选地，在上述电机控制器pcb板进线布置结构中，所述外部相线为电机三相线，所述引线孔包括对所述电机三相线的三条相线独立引入的三个引线孔。

优选地，在上述电机控制器pcb板进线布置结构中，所述限位环的pcb板安装侧盖装有控制器端壳，所述限位环的另一侧集成安装于电机端壳内。

优选地，在上述电机控制器pcb板进线布置结构中，所述限位环压紧于所述电机端壳和所述控制器端壳之间，所述pcb板的中部设置转子轴过孔，所述控制器端壳上设置支撑转子轴的轴承室。

一种电机控制器，控制器内设置对电机控制的pcb板，所述控制器内设置对所述pcb板支撑的如上任意一项所述的电机控制器pcb板进线布置结构。

本实用新型提供的电机控制器pcb板进线布置结构，pcb板支撑于环状限位环上，限位环的内圈设置安装pcb板的圆环沉槽，限位环的边缘设置将外部相线引入至与pcb板连通的引线通道。pcb板控制器需要将电机相线引入到其内部连接pcb板，同时pcb板自身具有连接外部线路的接线端子，设置pcb板的背侧由环状限位环支撑，限位环内圈设置圆环沉槽对pcb板进行安装定位，利用限位环结构，在其边缘开设引线通道，将由pcb板背侧引入的电机相线引入到pcb板的正面进行线路连接，通过在控制器内设置限位环结构，对pcb板进行支撑的同时提供外部相线的引线通道，便于控制器与电机的安装定位，提高电机和控制器接线稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的电机控制器pcb板进线布置结构的装配图；

图2为图1中pcb板的结构示意图；

图3为图1中限位环的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种电机控制器pcb板进线布置结构，保证了电机和控制器接线稳定性。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，图1为本实用新型提供的电机控制器pcb板进线布置结构的装配图；图2为图1中pcb板的结构示意图；图3为图1中限位环的结构示意图。

本实施例提供了一种电机控制器pcb板进线布置结构，pcb板1支撑于环状限位环2上，限位环2的内圈设置安装pcb板1的圆环沉槽21，限位环1的边缘设置将外部相线引入至与pcb板1连通的引线通道3。pcb板控制器需要将电机相线引入到其内部连接pcb板1，同时pcb板1自身具有连接外部线路的接线端子，设置pcb板1的背侧由环状限位环2支撑，限位环2内圈设置圆环沉槽21对pcb板1进行安装定位，利用限位环2结构，在其边缘开设引线通道3，将由pcb板1背侧引入的电机相线引入到pcb板1的正面进行线路连接，通过在控制器内设置限位环2结构，对pcb板1进行支撑的同时提供外部相线的引线通道，便于控制器与电机的安装定位，提高电机和控制器接线稳定性。

在本案一具体实施例中，pcb板1上对应引线通道3位置设有连接外部相线的进线孔4。限位环2的内圈由圆环沉槽21对pcb板1进行支撑，引线通道3连通限位环2厚度方向两侧，并由限位环2的边缘连通至其内圈，将pcb板1的进线孔4靠近引线通道3位置，电机相线引入后，通过折弯即可与pcb板1连接，减少控制器内相线布置复杂性。

同时，pcb板1对应引线通道3位置设有劣弧缺口11。引线通道3包括贯穿限位环2厚度方向的引线孔31，和贯通圆环沉槽21的槽内壁的引线槽32，考虑引线通道3包括限位环2上的引线孔31和圆环沉槽21上的引线槽32，将pcb板1靠近引线通道3一侧位置设置劣弧缺口11，可直接对电机相线的引入和连接状态进行操作和观测，提高接线稳定性。

在本案一具体实施例中，外部相线为电机三相线，引线孔31包括对电机三相线的三条相线独立引入的三个引线孔。引线孔对应电机相线数量设置独立的三个引线孔，对电机相线进行独立支撑，布局清楚，保证接线安全。

在本案一具体实施例中，限位环2的pcb板1安装侧盖装有控制器端壳，限位环的另一侧集成安装于电机端壳5内。限位环2的边缘与控制器端壳压紧配合，将pcb板1压紧于控制器端壳内，利用限位环结构，对于pcb定子板的小型盘式电机，其转子固定到电机轴上，可由限位环与电机端壳压紧排行对电机定子板进行压紧定位，从而可将限位环作为中间支撑部件，将盘式电机和控制器集成于一体，有效降低盘式电机连接控制器的结构。

具体地，限位环2压紧于电机端壳5和控制器端壳之间，pcb板1的中部设置转子轴过孔12，控制器端壳上设置支撑转子轴的轴承室。电机转子轴的两端均需要稳定支撑，利用集成后的电机端壳5和控制器端壳，在pcb板1的中部设置转子轴过孔12进行避让，进一步缩短盘式电机和控制器的集成轴向尺寸，提高稳定性。

基于上述实施例中提供的电机控制器pcb板进线布置结构，本实用新型还提供了一种电机控制器，控制器内设置对电机控制的pcb板，该控制器内设置对pcb板支撑的如上述实施例中提供的电机控制器pcb板进线布置结构。

由于该电机控制器采用了上述实施例的电机控制器pcb板进线布置结构，所以该电机控制器由电机控制器pcb板进线布置结构带来的有益效果请参考上述实施例。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。