散热器及电磁炉的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术，尤其涉及一种散热器及电磁炉。

背景技术：

随着科学技术的进步和人们生活水平的提高，电磁炉被广泛使用，逐渐成为厨房必备器具。电磁炉内设置有电路板和散热器，电路板上设置有发热元件，发热元件与散热器接触，发热元件工作时发出的热量传递至散热器，散热器和空气进行热交换，可以将热量快速散发出去，从而使发热元件保持在安全温度下工作。

现有技术中，通过螺丝将发热元件固定在散热器上，以使发热元件和散热器紧密接触，从而保证散热效果。

但是，使用螺丝将发热元件固定在散热器上时，如果螺丝未锁紧，发热元件和散热器的传热速度低，散热效果差，可能会导致发热元件损坏；如果螺丝锁的太过紧，则容易损坏发热元件，从而影响到电磁炉整机的性能。

技术实现要素：

本实用新型提供一种散热器及电磁炉，可以解决螺丝锁定发热元件和散热器导致的散热效果差的问题。

本实用新型一方面提供一种散热器，包括：散热器主体和弹片；所述散热器主体包括散热基板和散热肋片，所述散热肋片凸出设置在所述散热基板的一侧表面上，相邻的两个所述散热肋片上分别设置有限位槽，所述弹片的两端分别卡设在相邻的两个所述散热肋片上的所述限位槽内，所述弹片用于挤压位于相邻的两个所述散热肋片之间的发热元件，以使所述发热元件紧贴所述散热基板的表面。

本实用新型实施例提供的散热器，利用弹片将发热元件固定在散热器主体上，具有弹性的弹片可以压紧发热元件，使发热元件紧贴散热器基板，保证传热效果，同时，弹片不会对发热元件施加过大的压力，不会损坏发热元件，可以保证发热元件的性能。

在一种可能的实施方式中，所述弹片包括压紧段、连接段和卡接段，两个卡接段位于所述弹片的两端且卡设在所述限位槽内，所述压紧段位于所述弹片的中部且用于抵接所述发热元件，所述压紧段所在的平面平行于所述散热基板所在的表面，所述连接段连接在所述压紧段和所述卡接段之间。

连接段连接在压紧段和卡接段之间，受力后连接段和卡接段、压紧段之间的弯折角度可以发生改变，从而使得弹片在长度方向和高度方向上具有弹性。弹片在其长度方向上具有弹性，有利于弹片两端的卡接段分别卡接在相邻的两个散热肋片上的限位槽内，弹片在其高度方向上具有弹性，可以保证弹片的压紧段抵接在发热元件上。

在一种可能的实施方式中，所述卡接段相对于所述散热基板的高度高于所述压紧段相对于所述散热基板的高度；或者，所述压紧段相对于所述散热基板的高度高于所述卡接段相对于所述散热基板的高度。

本实用新型实施例提供的弹片，安装方向有两种，可以适用于不同高度的发热元件。

在一种可能的实施方式中，所述连接段包括倾斜段和水平段，所述水平段和所述压紧段平行设置，所述倾斜段连接在所述压紧段的两端，所述水平段连接在所述倾斜段和所述卡接段之间。

设置水平段可以使倾斜段具有较大的倾斜角，从而可以增加弹片整体的结构强度，减小弹片的弹性，保证压紧段可以压紧发热元件。

在一种可能的实施方式中，所述限位槽为贯穿所述散热肋片的通孔；或者，所述限位槽为开设在所述散热肋片上的盲孔。

在散热肋片的厚度较薄时，设置限位槽为通孔，可以保证限位槽对弹片的卡接可靠；在散热肋片的厚度较厚时，可以设置限位槽为盲孔，以尽量减小限位槽对散热肋片的结构强度和换热面积的影响。

在一种可能的实施方式中，所述散热器主体的数量为两个，两个所述散热器主体的散热基板上分别设置有安装孔，两个所述散热基板贴合并通过安装在所述安装孔内的螺纹紧固件固定连接。

设置两个散热器主体时，散热器整体的散热面积更大，散热效率更高。两个散热器主体通过螺纹紧固件固定，可以保证两个散热基板紧密贴合，提高一个散热器主体和另一个散热器主体的换热效率。

在一种可能的实施方式中，所述散热基板和所述散热肋片为一体式结构。

散热基板和散热肋片可以为一体式结构，采用金属材料通过锻造或者挤压等工艺成型，加工难度低。

在一种可能的实施方式中，所述散热器主体为铜散热器或铝散热器。

金属铜和金属铝具有较高的热传导系数，可以保证散热器的散热效果。

在一种可能的实施方式中，所述弹片为不锈钢件。

采用不锈钢件制成的弹片，结构强度高且具有一定的弹性，利用弹片挤压发热元件时，可以保证发热元件紧贴散热基板的表面，同时弹片不会对发热元件施加过大的压力，不会损坏发热元件，可以保证发热元件的性能。

本实用新型另一方面提供一种电磁炉，包括：电路板和如上所述的散热器，所述电路板上连接有所述发热元件。

散热器应用在电磁炉中时，和散热风机共同起到散热作用，散热风机主要用来对线圈盘和电路板、显示板等器件进行散热，散热器可以用来对电路板上连接的发热元件，尤其是高发热元件进行散热。

在一种可能的实施方式中，所述发热元件包括绝缘栅双极型晶体管igbt和桥堆。

绝缘栅双极型晶体管igbt和桥堆的发热量较高，作为电磁炉内起到开关和整流作用的部件，将它们固定在散热器上，保证散热效果，可以提高电磁炉的安全性。

本实用新型实施例提供的散热器及电磁炉，电路板上具有igbt和桥堆等发热元件和散热器，发热元件通过弹片固定在散热器上，具有弹性的弹片可以压紧发热元件，使发热元件紧贴散热器基板，保证传热效果，同时，弹片不会对发热元件施加过大的压力，不会损坏发热元件，可以保证发热元件的性能，从而保证电磁炉整体的性能。此外，弹片的两端卡接在限位槽内，安装方便，易于装配和拆卸，方便发热元件损坏后的维修；利用相邻的两个散热肋片之间的空间来固定发热元件和弹片，散热器的空间布局更加合理，整体占据空间小，且发热元件设置在风道内，散热效果更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的散热器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的弹片的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的散热器的一种侧视示意图；

图4为本实用新型实施例提供的散热器的另一种侧视示意图；

图5为本实用新型实施例提供的散热器的另一种结构示意图；

图6为图5提供的散热器对应的侧视示意图；

图7为图5提供的散热器主体的结构示意图。

附图标记说明：

100-散热器主体；

11-散热基板；

111-安装孔；

12-散热肋片；

121-限位槽；

200-弹片；

21-压紧段；

22-连接段；

221-倾斜段；

222-水平段；

23-卡接段；

300-发热元件；

31-igbt；

32-桥堆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，所使用的术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“轴向”、“周向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或原件必须具有特定的方位、以特定的构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是机械连接，也可以是电连接或者可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

散热器可以将电子元器件等发热元件在工作过程中产生的热量及时转移，以避免发热元件温度升高影响到其正常工作。通过使发热元件直接与散热器接触，利用热传导的原理使发热元件的热量传递给散热器，可以提高换热效率。现有技术中，为了使发热元件和散热器紧密接触，可以通过螺丝将发热元件固定在散热器上。但是，螺丝固定的方式存在以下弊端：如果螺丝未锁紧，发热元件和散热器的传热效率低，散热效果差；如果螺丝锁的太过紧，则容易损坏发热元件，从而影响到电磁炉整机的性能。

基于上述描述，本实用新型实施例提供一种散热器及电磁炉，利用弹片将发热元件固定在散热器上，具有弹性的弹片可以压紧发热元件，使发热元件紧贴散热器，保证传热效果，同时，弹片不会对发热元件施加过大的压力，不会损坏发热元件，可以保证发热元件的性能。

下面参考附图并结合具体的实施例描述本实用新型实施例提供的散热器及电磁炉。

图1为本实用新型实施例提供的散热器的结构示意图。参考图1所示，本实用新型一方面提供一种散热器，包括：散热器主体100和弹片200，弹片200用来将发热元件300固定在散热器主体100上，以使发热元件300产生的热量可以及时传递到散热器主体100上。

其中，散热器主体100可以包括散热基板11和散热肋片12，散热肋片12可以凸出设置在散热基板11的一侧表面上。多个散热肋片12可以间隔设置，相邻的两个散热肋片12之间形成散热通道，在散热通道的延伸方向上，冷气流可以从一端流向另一端，以带走这两个散热肋片12的热量。散热肋片12可以增加散热器主体100和空气的接触面积，提高散热器主体100的散热效率。

散热器主体100可以为铜散热器或铝散热器，金属铜和金属铝具有较高的热传导系数，可以保证散热器的散热效果。散热基板11和散热肋片12可以为一体式结构，采用金属材料通过锻造或者挤压等工艺成型，加工难度低；或者，散热基板11和散热肋片12可以各自成型，再通过焊接、粘接等方式固定成一个整体。

相邻的两个散热肋片12上可以分别设置有限位槽121，弹片200的两端分别卡设在相邻的两个散热肋片12上的限位槽121内，弹片200用于挤压位于相邻的两个散热肋片12之间的发热元件300，以使发热元件300紧贴散热基板11的表面。弹片200的两端卡接在限位槽121内，安装方便，易于装配和拆卸，方便发热元件损坏后的维修。

弹片200为不锈钢等金属件制成的具有较高的结构强度和一定弹性的结构件，利用弹片200挤压发热元件300时，可以保证发热元件300紧贴散热基板11的表面，同时弹片200不会对发热元件施加过大的压力，不会损坏发热元件，可以保证发热元件的性能。

发热元件300紧贴散热基板11的表面设置，发热元件300产生的热量传递给散热基板11，并经过散热基板11和多个散热肋片12与冷空气产生热交换，从而起到可靠高效的散热作用。

不难理解的是，具有限位槽121的相邻的两个散热肋片12之间的空间，足以容纳发热元件300。而具有限位槽121的散热肋片12，和相邻的不具有限位槽121的散热肋片12之间的距离可以更小，以增加散热肋片12的数量，提高散热器主体100的散热效率。

利用相邻的两个散热肋片12之间的空间，来固定发热元件300和弹片200，一方面，发热元件300和弹片200可以视作安装在散热器主体100的内部，散热器的空间布局更加合理，整体占据空间小，有利于散热器整体在电磁炉内的布局；另一方面，发热元件300设置在相邻的两个散热肋片12之间的风道内，散热效果更佳。

限位槽121开设在散热肋片12上，用来卡设弹片200的端部，其可以为贯穿散热肋片12的厚度方向的通孔；或者，限位槽121也可以为开设在散热肋片12上的盲孔。在散热肋片12的厚度较薄时，设置限位槽121为通孔，可以保证限位槽121对弹片200的卡接可靠；在散热肋片12的厚度较厚时，可以设置限位槽121为盲孔，以尽量减小限位槽121对散热肋片12的结构强度和换热面积的影响。

弹片200固定在两个散热肋片12之间并挤压发热元件300，其结构实现形式可以有多种。图2为本实用新型实施例提供的弹片的结构示意图。参考图2所示，在一种可能的实施方式中，弹片200可以包括压紧段21、连接段22和卡接段23，两个卡接段23位于弹片200的两端且卡设在限位槽121内，压紧段21位于弹片200的中部且用于抵接发热元件300，压紧段21所在的平面平行于散热基板11所在的表面，连接段22连接在压紧段21和卡接段23之间。

弹片200可以由不锈钢等金属件通过折弯形成，连接段22连接在压紧段21和卡接段23之间，受力后连接段22和卡接段23、压紧段21之间的弯折角度可以发生改变，从而使得弹片200在长度方向和高度方向上具有弹性。其中，弹片200的长度方向指的是连接两个相邻的散热肋片12的限位槽121的方向，弹片200的高度方向指的是弹性肋片12相对于散热基板11凸出的方向。

弹片200在其长度方向上具有弹性，有利于弹片200两端的卡接段23分别卡接在相邻的两个散热肋片12上的限位槽121内，弹片200在其高度方向上具有弹性，可以保证弹片200的压紧段21抵接在发热元件300上。

连接段22可以包括倾斜段221和水平段222，水平段222和压紧段21平行设置，倾斜段221连接在压紧段21的两端，水平段222连接在倾斜段221和卡接段23之间。设置水平段222可以使倾斜段221具有较大的倾斜角，从而可以增加弹片200整体的结构强度，减小弹片200的弹性，保证压紧段21可以压紧发热元件300。

弹片200整体呈对称结构，两端分别固定在限位槽121内，弹片200的结构稳固，相比于现有技术中单边固定的弹片来说，弹片200不容易产生形变，弹性稳定。

弹片200的使用方法可以为，首先将弹片200的一端的卡接段23伸入其中一个限位槽121内，然后利用弹片200在其长度方向上可收缩的原理，压缩弹片200使弹片200另一端的卡接段23也可以伸入另一个限位槽121内，从而使弹片200固定在两个散热肋片12之间，且压紧段21抵接发热元件300。

图3为本实用新型实施例提供的散热器的一种侧视示意图，图3为图1提供的散热器对应的侧视图。参考图3所示，在一种可能的实施方式中，卡接段23相对于散热基板11的高度高于压紧段21相对于散热基板11的高度。此时，发热元件300相对于散热基板11的高度较低，发热元件300的上表面低于限位槽121，压紧段21的远离卡接段23的一侧表面与发热元件300抵接。

图4为本实用新型实施例提供的散热器的另一种侧视示意图。参考图4所示，在另一种可能的实施方式中，压紧段21相对于散热基板11的高度高于卡接段23相对于散热基板11的高度。此时，发热元件300相对于散热基板11的高度较高，发热元件300的上表面高于限位槽121，压紧段21的靠近卡接段23的一侧表面与发热元件300抵接。

本实用新型实施例提供的弹片200，安装方向具有图3和图4中所示的两种，可以适用于不同高度的发热元件300。

一个散热器中，弹片200的数量不做具体限制，弹片200和发热元件300的数量对应关系也不做具体限制。一个弹片200可以用来固定一个发热元件，或者，一个弹片200可以用来同时固定多个发热元件，或者，多个弹片200可以共同用来固定一个发热元件300。

图5为本实用新型实施例提供的散热器的另一种结构示意图，图6为图5提供的散热器对应的侧视示意图，图7为图5提供的散热器主体的结构示意图。参考图5-图7所示，散热器主体100的数量为两个，两个散热器主体100的散热基板11上分别设置有安装孔111，两个散热基板11贴合并通过安装在安装孔111内的螺纹紧固件固定连接。

两个散热器主体100上均可以通过弹片200固定发热元件300，或者，多个发热元件300可以仅通过弹片300固定在其中一个散热器主体100上。设置两个散热器主体100时，散热器整体的散热面积更大，散热效率更高。两个散热器主体100通过螺纹紧固件固定，可以保证两个散热基板11紧密贴合，提高一个散热器主体100和另一个散热器主体100的换热效率。

本实用新型实施例提供的散热器，利用弹片将发热元件固定在散热器主体上，具有弹性的弹片可以压紧发热元件，使发热元件紧贴散热器基板，保证传热效果，同时，弹片不会对发热元件施加过大的压力，不会损坏发热元件，可以保证发热元件的性能。此外，弹片的两端卡接在限位槽内，安装方便，易于装配和拆卸，方便发热元件损坏后的维修；利用相邻的两个散热肋片之间的空间来固定发热元件和弹片，散热器的空间布局更加合理，整体占据空间小，且发热元件设置在风道内，散热效果更佳。

实施例二

本实用新型实施例提供一种电磁炉，包括：电路板和如上实施例提供的散热器，电路板上连接有发热元件300。

其中，电磁炉可以包括壳体和盖设在壳体的顶部的面板，壳体和面板共同围设形成容置腔，该容置腔内设置有线圈盘、散热风机、显示板、电路板、散热器等结构。线圈盘、显示板和电路板为主要的发热结构，散热风机和散热器用来起到散热作用。

电磁炉的壳体上一般开设有进风口和出风口，电磁炉工作时，电磁炉外部的冷却风在散热风机的作用下从进风口进入容置腔内，将线圈盘、电路板等发热结构的热量带走，然后热风从出风口吹出至电磁炉外部，从而实现对电磁炉的散热。散热器主体100的散热风道的方向，与冷却风的进风方向一致，从而可以保证冷却风和散热器的换热效率。

电磁炉的电路板上存在一些高发热元件，仅依靠散热风机的风冷散热，无法使得高发热元件的温度保持在可以安全工作的温度以下。这些发热量高的发热元件300例如包括绝缘栅双极型晶体管igbt31和桥堆32，为了保证它们的正常使用，可以将igbt31和桥堆32分别固定在散热器上，以实现和散热器之间的热传导散热，提高散热效率。

本实用新型实施例提供的电磁炉，电路板上具有igbt和桥堆等发热元件和散热器，发热元件通过弹片固定在散热器上，具有弹性的弹片可以压紧发热元件，使发热元件紧贴散热器基板，保证传热效果，同时，弹片不会对发热元件施加过大的压力，不会损坏发热元件，可以保证发热元件的性能，从而保证电磁炉整体的性能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。