匹配，则告知用户可以按照修改的线路板的生产规则生产制作线路板，如果不相匹配，则提醒用户修改后的线路板的生产规则不符合要求。如此可见，本发明能够可以根据系统文件已有的生产规则按照客户要求进行相应修改，即可得到待制作线路板的生产步骤及生产工艺参数，大大节省制作线路板的生产规则的时间，工作效率极高，且按照客户要求调整后的生产规则与系统文件中存储的生产规则进行相应比对检查，能够减少线路板出错现象，使得提高了线路板的产品合格率。
[0017]上述线路板的生产指示系统，先通过收集模块将线路板的类型及类型相应的线路板的生产规则进行收集，再通过存储模块将线路板的类型及类型相应的线路板的生产规进行存储，且按照存储模块中线路板的生产规则均能够生产制作出符合要求的线路板。当有相同类型的线路板需要进行制作时，则可以通过第一获取模块直接从存储模块中获取，并通过调整模块按照客户要求进行相应修改线路板的生产规则，然后通过判断模块再判断修改后的线路板的生产规则是否与系统文件中的生产规则相匹配，如果相匹配，则告知用户可以按照修改的线路板的生产规则生产制作线路板，如果不相匹配，则提醒用户修改后的线路板的生产规则不符合要求。如此可见，本发明能够可以根据存储模块中已有的生产规则按照客户要求进行相应修改，即可得到待制作线路板的生产步骤及生产工艺参数，大大节省制作线路板的生产规则的时间，工作效率极高，且按照客户要求调整后的生产规则与系统文件中存储的生产规则进行相应比对检查，能够减少线路板出错现象，使得提高了线路板的广品合格率。
【附图说明】
[0018]图1为本发明实施例一所述线路板的生产指示方法流程图；
[0019]图2为本发明实施例二所述线路板的生产指示方法流程图；
[0020]图3为本发明实施例三所述线路板的生产指示方法流程图；
[0021]图4为本发明实施例所述线路板的生产指示系统示意图一；
[0022]图5为本发明实施例所述线路板的生产指示系统示意图二；
[0023]图6为本发明实施例所述线路板的生产指示系统示意图三。
[0024]附图标记说明:
[0025]10、收集模块，20、存储模块，30、第一获取模块，40、调整模块，50、判断模块，51、第一判断模块，52、第二判断模块，53、第三判断模块，54、第四判断模块，60、提示模块，70、显示模块，80、制作生产规则模块，90、第二获取模块。
【具体实施方式】
[0026]下面对本发明的实施例进行详细说明:
[0027]实施例一
[0028]如图1所示，本发明所述的线路板的生产指示方法，包括如下步骤:
[0029]步骤110、收集线路板的类型及与所述线路板的类型相对应的所述线路板的生产规则，所述生产规则包括所述线路板的生产步骤及所述线路板的生产工艺参数；
[0030]步骤120、将收集的所述线路板的类型以及与所述类型相应的线路板的生产规则存储在系统文件中；
[0031]其中，线路板分为普通板材与高频板材，普通板材与高频板材的生产工艺步骤不同，高频板材的工艺步骤相比于普通板材具有如下区别:1、高频板材的外形加工方式不能采用V⑶T或桥连制作，只能单拼交货。2、普通板工艺流程:开料-开料后烘板-铝片钻孔-钻孔-金属化铣槽-去毛刺-沉铜-板镀-外层干膜-干膜检查-图形电镀-外层蚀刻-硫脲洗-外层AO1-磨板-阻焊塞孔-阻焊-阻焊检查-沉金-字符-喷锡-阻抗测试-电子测试-二钻-V-⑶T-铣板-终检-包装-成品仓。而高频板材工艺流程为:开料-开料后烘板-铝片钻孔-钻孔-金属化铣槽-去毛刺-等离子-沉铜-板镀-外层干膜-干膜检查-图形电镀-外层蚀刻-硫脲洗-外层AO1-磨板-阻焊塞孔-等离子-阻焊-阻焊检查-沉金-字符-喷锡-阻抗测试-电子测试-二钻-铣板-终检-包装-成品仓。如此可见，高频板材相对于普通板材，高频板材需要在沉铜前和阻焊前分别增加“等离子”流程，不能加工V-CUT流程，以改善孔铜质量和阻焊掉油的品质问题。另外，普通板材的型号有:S1141，S1000H，S1000，S1000-2，FR408 等等。高频板材的型号有:RT5880, RT587
O,RT6002, RT6006, RT6010LM, R03003, R03006, R03203, R03210, R03010, R03206, R0303 等等。上述每一种类型的板材的工艺流程所对应的工艺参数均会有所不同。
[0032]步骤130、根据待制作线路板的类型获取所述待制作线路板的生产规则；
[0033]步骤140、根据所述待制作线路板的生产要求调整所述待制作线路板的生产步骤和/或生产工艺参数；
[0034]如此，当有待制作线路板要制作时，先根据待制作线路板的类型从存储模块20中获取相应的待制作线路板的生产规则，然后按照客户要求相应修改待制作线路板的生产步骤和/或生产工艺参数。例如说:客户要求孔铜最小25um(常规18um)，完成铜厚35um(常规33.4um)，则更改待制作线路板的生产规则使得满足客户要求。
[0035]步骤150、判断调整后的所述待制作线路板的生产步骤和生产工艺参数是否与所述待制作线路板的生产规则相符合；
[0036]其中，判断调整后的所述待制作线路板的生产步骤和生产工艺参数是否与所述待制作线路板的生产规则相符合的具体步骤包括:判断调整后的所述待制作线路板的生产步骤是否与所述待制作线路板的生产规则中的生产步骤相同，如果不是，则表示不相符合；判断调整后的所述待制作线路板的生产工艺参数的范围是否在所述待制作线路板的生产规则中的生产工艺参数的范围内，如果不是，则表示不相符合。
[0037]步骤160、如果相符合，则提示所述待制作线路板的生产步骤和生产工艺参数符合待制作线路板的生产规则满足要求；如果不相符合，则提示所述待制作线路板不符合要求。
[0038]上述线路板的生产指示方法，由于将线路板的类型及类型相应的线路板的生产规则存储在系统文件中，系统文件中按照线路板的生产规则均能够生产制作出符合要求的线路板。当有相同类型的线路板需要进行制作时，则可以直接从系统文件中调出，并按照客户要求进行相应修改线路板的生产规则，然后再判断修改后的线路板的生产规则是否与系统文件中的生产规则相匹配，如果相匹配，则告知用户可以按照修改的线路板的生产规则生产制作线路板，如果不相匹配，则提醒用户修改后的线路板的生产规则不符合要求。如此可见，本发明能够可以根据系统文件已有的生产规则按照客户要求进行相应修改，即可得到待制作线路板的生产步骤及生产工艺参数，大大节省制作线路板的生产规则的时间，工作效率极高，且按照客户要求调整后的生产规则与系统文件中存储的生产规则