散热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是关于一种散热器。
【背景技术】
[0002]目前的计算机由于越来越讲究精细与要求体积小，因此要在有限的空间里置入许多组件。然而计算机系统中有许多发热组件，一旦这些发热组件太过聚集时，加上散热效果不佳时，易导致系统过热的问题。
[0003]请参阅图6所示，现有技术提供一种利用散热管72将蒸汽凝结成液体的散热器70，用以辅助发热组件80散热并避免系统过热。于使用时，该散热器70是装设于发热组件80的顶面上，容置于该散热器70的基座71中的液体于吸收来自于该发热组件80的热能后成为蒸汽，该蒸汽向上进入该散热管72中，并由该散热管72的底端朝顶端移动；当该蒸汽于该散热管72中向上移动的过程中，通过设于该散热管72两侧的散热鳍片95使得该蒸汽因热能散失而逐渐降温并凝结成液体，进而由该散热管72回流至基座71中，如此达到辅助该发热组件80的散热效果。
[0004]然而，受发热组件80的热能而形成的蒸汽与因热能散失而形成的液体是以相反方向于该散热管72中移动，因而相互干扰，致使现有技术的散热器70的散热效果不彰。现有技术故仍有改善的空间。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种散热器，其能有效避免蒸汽与液体于散热管中的相互干扰，从而具有较佳的散热效果。
[0006]为达到前述的本实用新型目的，本实用新型所采用的技术手段是令前述的散热器包含有一基座及一散热模块。该基座包含有一本体及一底盖；该本体包含有一顶面、一相反于该顶面的底面、一第一通道、至少一第二通道、一与该第一通道相连通的第一容室及至少一与该第二通道相连通的第二容室，该第一通道及该至少一第二通道间隔凹设于该顶面上，该第一容室及该至少一第二容室间隔凹设于该底面上；该底盖设于该底面上且包含有一与该第一容室的位置相对的接触块。该散热模块包含有一设于该顶面上的第一管件、一中空且相反于该第一管件的第二管件以及多个相互间隔地连接于该第一管件与第二管件之间的散热管；该第一管件包含有一与该顶面相接的管壁、一由该管壁定义出的内空间、一贯穿设于该管壁上的第一通孔及至少一贯穿设于该管壁上的第二通孔，且该第一通孔连接于该内空间及该第一通道之间，该至少一第二通孔连接于该内空间于该至少一第二通道之间；各散热管包含有一与该内空间及该第二管件的内部相连通的内流道。
[0007]优选的，所述第一管件包含有一隔板，该隔板凸设于该管壁上且位于该内空间中，且该隔板位于该第一通孔与该至少一第二通孔之间。
[0008]优选的，所述底盖包含有一盖体及一导热块，该盖体盖设于该本体的底面上且封闭该第一容室及该至少一第二容室的底部，该盖体包含有一内端及一外端，该导热块设置于该内端上且与该本体的第一容室及各第二容室相接，且该接触块凸出成型于该外端上。
[0009]更优选的，该导热块为经烧结的金属、具有网状的金属或具条纹的金属；其中该金属为高导热金属。
[0010]优选的，所述基座包含一容设于该第一容室及该至少一第二容室内的液体，该液体为水、丙酮、甲醇、乙醇或冷媒。
[0011]优选的，该内流道内环设有轴向毛细结构，其中毛细结构包括，沟槽式、网目式、纤维式或烧结式。
[0012]优选的，所述散热器包含有多个分别设于该多个散热管上的散热鳍片。
[0013]优选的，所述散热模块包含有一固接于所述第一管件及第二管件之间的连结架。
[0014]优选的，所述散热器包含有一装设于该散热模块上的风扇。更优选的，该风扇邻接于该多数个散热鳍片的一侧。更优选的，所述散热器包含有一装设于该连结架上的支架，该风扇装设于该支架上。
[0015]优选的，该至少一第二通道包含有二第二通道，该二第二通道分别位于该第一通道的相反两侧，该至少一第二容室包含有二第二容室，该二第二容室分别位于该第一容室的相反两侧，且该二第二容室分别与该二第二通道相连通，该至少一第二通孔包含有二第二通孔，该二第二通孔分别与该二第二通道相连通。更优选的，该至少一隔板包含有二隔板，该二隔板个别位于该第一通孔与其中一第二通孔之间。
[0016]本实用新型的散热器的优点在于:
[0017]通过与第一容室的位置相对的接触块及该第二管件，使得热能及产生的蒸汽较为集中于该第一容室及第一通道内，并能依序经由该第一管件、与该第一容室相对应的散热管、该第二管件及与该第二容室相对应的散热管而被降温，最终在与该第二容室相对应的散热管中凝结成液体，并经由该第一管件及该第二通道回到该第二容室及第一容室中，减少蒸汽与液体于同一散热管中反向移动的情形，从而提升散热效果。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的散热器的优选实施例的立体外观图，其中省略风扇；
[0019]图2为本实用新型的散热器的优选实施例的立体外观图；
[0020]图3为图2的侧视平面图；
[0021]图4为沿图3的4-4割面线的剖面图；
[0022]图5为本实用新型的散热器的优选实施例的使用示意图；
[0023]图6为现有技术的散热器的使用示意图。
【具体实施方式】
[0024]以下配合附图及本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。
[0025]请参阅图1及2所示，本实用新型的散热器包含有一基座10及一散热模块20。在一优选实施例中，所述散热器还包含有多个散热鳍片30、一风扇40及一支架50，该多个散热鳍片30及风扇40设于该散热模块20上，该支架50接设于该散热模块20及风扇40之间。
[0026]请参阅图1至4所示，前述的基座10包含有一本体11、一底盖12及一液体。
[0027]请参阅图1至4所示，所述本体11包含有一顶面111、一相反于该顶面111的底面112、一第一通道113、至少一第二通道114、一第一容室115及至少一第二容室116 ;该第一通道113及至少一第二通道114间隔内凹成型于该顶面111上；该第一容室115及该至少一第二容室116间隔内凹成型于该底面112上，该第一容室115与该第一通道113相连通，该至少一第二容室116与该至少一第二通道114相连通，且该至少一第二容室116与该第一容室115相连通。
[0028]请参阅图2至4所示，所述底盖12设于该本体11的底面112上，且所述底盖12包含有一盖体121及一接触块122，该盖体121盖设于该本体11的底面112上且封闭该第一容室115及该至少一第二容室116的底部，该盖体121包含有一内端1211及一外端1212，该内端1211与该本体11的底面112及该第一容室115及该至少一第二容室116相接，该接触块122凸出成型于该外端1212上，且该接触块122的位置与该第一容室115的位置相对。于一优选实施例中，所述底盖12还包含有一导热块123，该导热块123设置于该内端1211上且与该本体11的第一容室115及各第二容室116相接，该导热块123为经烧结的金属、具有网状的金属或具条纹的金属，该经烧结的金属具有多孔隙；其中该金属为高导热金属；其中该高导热金属包含，但不限于铜或铝，使传递热能的效率更高。
[0029]请参阅图4所示，前述的液体容设于该第一容室115及该至少一第二容室116内。于一优选实施例中，该液体为水，但不以此为限；该液体亦可为丙酮、甲醇、乙醇或冷媒。
[0030]请参阅图1所示，前述的散热模块20装设于该本体11的顶面111上，且其包含有一第一管件21、一相反于该第一管件21的第二管件22、多个相互间隔地连接于该第一管件21与该第二管件22之间的散热管23以及一连结架24。
[0031]请参阅图1、3及4所示，所述第一管件21横向设于该本体11的顶面111上，且其包含有一管壁211、一由该管壁211定义出的内空间212、一第一通孔213、至少一第二通孔214及至少一隔板215 ;该管壁211与顶面111相接；该第一通孔213及该至少一第二通孔214间隔贯穿成型于该管壁211上，且该第一通孔213连接于该内空间212与该第一通孔213之间，该至少一第二通孔214连接于该内空间212与该至少一第二通道114之间；该至少一隔板215凸设于该管壁211上且位于该内空间212中，且该至少一隔板215位于该第一通孔213与该至少一第二通孔214之间。于一优选实施例中，该至少一隔板215由该管壁211向内凸出成型于该内空间212中。