发声器件及用于发声器件的前腔和后腔的密封方法与流程

本发明涉及电声转化技术领域，具体涉及一种发声器件，以及用于该发声器件的前腔和后腔的密封方法。

背景技术：

在移动电话等便携设备快速发展的过程中，人们对产品的功能性要求越来越强，对于移动电话的音乐欣赏这一功能，为了使娱乐效果更强，出现了音乐带振动的模式，由此，发声器件的发展也相应加快。

相关技术的发声器件包括壳体、与所述壳体共同围成发声腔体的盖体，以及设置于发声腔体内的发声单体。其中，发声单体可将发声腔体分隔成前腔和后腔。前腔和后腔需要密封隔开，以免因前后腔的声音发生干涉而导致音质变差。相关技术的发声器件通常采用从后腔注入密封胶的方法来实现前腔和后腔的密封隔开。采用该种方法实现密封时，为便于针头从后腔伸入以注入密封胶，通常需要在后腔预留0.55mm以上的间隙，其会导致发声器件的宽度加大，进而使发声器件的体积较大。

因此，有必要提供一种新型的发声器件以及用于该发声器件的前腔和后腔的密封方法以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种体积较小的发声器件以及用于该发声器件的前腔和后腔的密封方法。

本发明的技术方案如下：提供一种发声器件，包括壳体、与所述壳体共同围成发声腔体的盖体，以及容纳于所述发声腔体内的具有盆架的发声单体；所述发声单体将所述发声腔体分隔成前腔与后腔；所述壳体上开设有与所述前腔相连通的出声孔；所述壳体具有与所述盆架相抵接的内表面；所述盆架与所述内表面之间设置有从所述出声孔注入的密封胶。

优选地，所述盆架包括与所述内表面相抵接的接触部，以及从所述接触部沿朝向所述盖板的方向延伸并位于所述出声孔内的非接触部；所述密封胶设置于所述接触部与所述内表面之间。

优选地，所述接触部与所述内表面之间形成装配间隙，且所述密封胶位于所述装配间隙内；所述装配间隙的宽度为0.02～0.06mm。

优选地，所述密封胶为弹性密封胶。

优选地，所述壳体还包括底壁，以及从所述底壁沿靠近所述盖体的方向延伸且彼此间隔设置的第一挡墙和第二挡墙；所述内表面形成在所述第一挡墙上；所述出声孔开设于所述第一挡墙上，并贯穿至所述内表面。

优选地，所述第二挡墙上沿朝向所述发声单体的方向凹陷形成有安装槽，且所述安装槽内插设有钢片。

优选地，所述壳体还包括分别从所述第一挡墙和所述第二挡墙向所述前腔延伸的两个纵向支撑壁，以及间隔设置在两个所述纵向支撑壁之间的两个横向支撑壁。

优选地，所述纵向支撑壁和/或所述横向支撑壁上还设有至少一个用于抵接所述盆架的周侧表面的限位突出。

优选地，所述壳体还嵌设有第一导热件，且所述第一导热件正对所述发声单体的振膜；所述第一导热件裸露于所述壳体的外部；所述盖体上嵌设有第二导热件，且所述第二导热件裸露于所述盖体的外部。

为解决技术问题，本发明还提供了一种用于前述的发声器件的前腔和后腔的密封方法。其中，所述密封胶从所述出声孔处沿自前腔指向后腔的方向注入。

本发明的有益效果在于：通过将盆架抵接在第一挡墙的内表面上，且从出声孔处沿前腔指向后腔的方向对盆架和第一挡墙的内表面之间注入密封胶以实现前腔和后腔之间的密封隔开，可省去现有技术中从后腔打胶密封时所需的0.55mm以上的针头间隙，进而可减小发声器件的体积。

【附图说明】

图1为本发明一实施例中的发声器件的结构分解图；

图2为图1中的壳体一个角度的结构示意图；

图3为图1中的发声器件的组装图；

图4为图3中的发声器件的组装后的结构剖视图；

图5为图3中的发声器件沿A-A线的剖面图；

图6为图5中C处的局部放大示意图；以及

图7为图3中的发声器件沿B-B线的剖面图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

图1大体上示出了本发明一实施例中的发声器件100。如图1所示，并结合图3、图5以及图7，该发声器件100大体上包括壳体10、盖设在所述壳体10上并与壳体10共同围成发声腔体30的盖体20，以及容纳于发声腔体30内的发声单体40。其中，发声单体40包括盆架41以及安装在盆架41内的振动系统与磁路系统，且振动系统包括固定在盆架41上的振膜42。该发声单体40将发声腔体30分隔成前腔31以及与该前腔31相对的后腔32。具体地，发声单体40的振膜42与壳体10共同围成前腔31。另外，在壳体10上还开设有出声孔50，前腔31通过出声孔50与外界相连通，由此可实现发声器件100的出声。

图2示出了该壳体10的具体结构。如图2所示，该壳体10大体上包括底壁11以及从底壁11沿靠近盖体20的方向延伸且彼此间隔设置的第一挡墙12和第二挡墙13。其中，该第一挡墙12和第二挡墙13优选地与底壁11一体成型。

在本实施例中，如图2所示，第一挡墙12具有内表面121，且盆架41抵接在该内表面121上。出声孔50开设于第一挡墙12上，并且贯穿至该内表面121。参见图2并结合图4-5，第二挡墙13上朝向发声单体40的方向凹陷形成有安装槽131，且安装槽131内插设有钢片60。该钢片60优选为不锈钢。该钢片60的设置既能保证该发声器件壳体的强度，同时又能有效减小壳体的厚度，由此可扩大发声腔体的体积，提高发声器件的声学性能。

进一步如图2所示，该壳体10分别从第一挡墙12和第二挡墙13向前腔31延伸的两个纵向支撑壁14，以及间隔设置在两个纵向支撑壁之间的两个横向支撑壁15。其中，出声孔50贯穿从第一挡墙12延伸形成的纵向支撑壁14。该纵向支撑壁14和横向支撑壁15用于支撑盆架41。当然，在其他实施例中，也可以仅设置两个纵向支撑壁14或仅设置两个横向支撑壁15，即可将盆架41稳定地支撑在壳体10内。另外，在本实施例中，所有的纵向支撑壁14和横向支撑壁15共面。

在本实施例中，进一步如图2所示，纵向支撑壁14和/或横向支撑壁15还可以设置有至少一个限位突出16，用于抵接盆架41的周侧表面，由此实现对盆架41的限位固定。其中，该限位突出16从对应的纵向支撑壁14和/或横向支撑壁15上沿靠近盖体20的方向延伸。在本实施例中，在每一横向支撑壁15上设置有一限位突出16，该限位突出16为长条状结构。另外，在从第二挡墙13延伸的纵向支撑壁14上间隔设置有多个限位突出16，该限位突出16为长度较短的块状结构。当然，在其他实施例中，也可以仅在纵向支撑壁14或仅在横向支撑壁15上设置限位突出。

进一步如图2所示，在本实施例中，第二挡墙13的安装槽131延伸至从该第二挡墙13延伸出的纵向支撑壁14上的限位突出16处。因此，在钢片60插设于该安装槽131内时，该钢片60也可以抵接在限位突出16上，由此对钢片进行限位支撑。其中，该钢片60与限位突出16例如通过胶合连接的方式彼此固定。

具体如图4-6所示，在本实施例中，在安装时，盆架41支撑在支撑壁(包括纵向支撑壁14和横向支撑壁15)上，并通过限位突出16对该盆架41进行限位。另外，该盆架41的侧部与第一挡墙12的内表面121相抵接，且盆架41与内表面121之间设有密封胶70，由此将前腔31和后腔32之间彼此可靠地密封隔开。其中，出声孔50在本实施例中还兼有作为密封胶70注入口的功能。在密封过程中，密封胶70从出声孔50处沿自前腔31指向后腔32的方向注入，由此可省去现有技术中从后腔打胶密封时所需的0.55mm以上的针头间隙，进而可减小发声器件的体积。

具体如图4-6所示，在本实施例中，该盆架41大体上可包括与第一挡墙12的内表面121相抵接的接触部411以及从接触部411沿朝向盖板20的方向延伸并位于出声孔50内的非接触部412。密封胶70设置于该接触部411与第一挡墙12的内表面121之间。显然地，该非接触部412与第一挡墙12的内表面121不接触。优选地，在本实施例中，该非接触部412在沿壳体10的宽度方向上的投影与出声孔的投影部分重叠，由此可使在装配时该发声单体40的振膜42位于出声孔50内，在注入密封胶70时密封胶不会接触到振膜42。

具体如图6所示，在本实施例中，该接触部411与第一挡墙12的内表面121之间形成有装配间隙(未标号)，且密封胶70从出声孔50沿着从前腔31指向后腔32的方向注入至该装配间隙内。其中，该装配间隙的宽度为0.02～0.06mm，并优选为0.04mm。

需指明的是，在本发明的任何实施例中，该盆架41与第一挡墙12之间除了装配间隙外，并不具有其他任何额外的间隙或者用于供针头伸入的容纳空间。在密封时，针头直接从出声孔50伸入并在该装配间隙内注入密封胶即可。因此，本发明的发声器件中无需预留现有技术中的0.55mm以上的针头间隙，其发声器件的体积较小。

在本实施例中，该密封胶优选为弹性密封胶，例如橡胶，以防止盆架41直接与第一挡墙12相摩擦碰撞，造成盆架41的使用寿命缩短。

在本实施例中，为进一步延长发声器件的使用寿命，在底壁11上还嵌设有第一导热件80，且该第一导热件80正对振膜42设置。其中，该第一导热件80可裸露于壳体10的外部，并与外部环境相接触，用于将发声单体40工作过程中产生的热量导出发声器件100。其中，该第一导热件80可以由导热性能较好的材料制作而成。优选地，该第一导热件80为钢片或铜片。底壁11例如可通过注塑成型的方式与第一导热件80一体成型。

进一步如图1所示，在盖体20上也对应设置有嵌设于该盖体20上的第二导热件90。该第二导热件90裸露在盖体20的外部，用于增强发声单体40的散热效果。该第二导热件90例如为钢片或铜片。

进一步地，本发明还提供了一种用于上述发声器件100的前腔31和后腔32的密封方法。在该方法中，密封胶70从出声孔50处沿自前腔31指向后腔32的方向注入。

本发明的发声器件100中，由于盆架41抵接在第一挡墙12的内表面121上，且从出声孔50处沿前腔31指向后腔32的方向对盆架41和第一挡墙12的内表面121之间注入密封胶70以实现前腔31和后腔32之间的密封隔开，其可省去现有技术中从后腔打胶密封时所需的0.55mm以上的针头间隙，进而可减小发声器件的体积。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。