一种扬声器检具的制作方法

本实用新型涉及扬声器检测领域，具体涉及一种扬声器检具。

背景技术：

汽车作为现代的交通工具，其提供了出行的便利，因此，近几年汽车产业得到迅速发展，汽车部件、零件产业也随之高速增长，人们也开始追求在汽车内的享受，如音乐享受，这就需要音响进行声音输出，音响是一种十分常用的电声转换器件。但是在音响出厂时，需要对其音响内部的扬声器的圆度及与扬声器壳体的安装结构的同轴度进行检测，而现有的检测方法则对音响内部零件单个的检测，当其单个零件合格时，则进行组合出厂，但是采用这样的检测方法，其操作复杂，降低了工作效率，同时，在组装时会出现配合间隙的问题出现。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是提供一种结构简单，操作方便，同时，能降低组装所产生的装配间隙问题的一种扬声器检具。

为达到上述目的，本实用新型所提供的一种扬声器检具，包括安装架，在该安装架上开设有圆形孔槽和矩形孔槽，所述圆形孔槽位于安装架的中心处，所述矩形孔槽位于圆形孔槽两侧，所述安装架上设有检测装置和安装固定块，该检测装置位于圆形孔槽上，所述安装固定块位于安装架两端，且与矩形孔槽一侧位置相邻。

进一步，所述安装架下端安装有支撑脚，在该支撑脚上设置有脚垫。

进一步，所述圆形孔槽包括第一圆形孔槽和第二圆形孔槽，且该第一圆形孔槽和第二圆形孔槽呈阶梯状设置。

进一步，所述安装架上还设有若干个第一连接孔和第二连接孔，该第一连接孔位于第一圆形孔槽边缘，第二连接位于孔矩形孔槽边缘，所述检测装置通过第一连接孔与安装架相连，所述安装固定块通过第二连接孔连接在安装架两端。

进一步，所述检测装置为环形块，在该环形块的上端面设有弧形切口，且该弧形切口的切口截面为斜截面，所述环形块的下端面延伸与第一圆形孔槽相配合的延伸块，所述环形块通过延伸块定位设置在第一圆形孔槽内，并通过第一连接孔固定在安装架上。

进一步，所述安装固定块包括安装座，所述安装座通过第二连接孔连接在安装架两端，所述安装座两端设置有连接块，在该连接块安装有连接柱。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点：1、采用安装架、检测装置(环形块)及安装固定块三者之间的配合，这样结构简单，操作方便，同时，能降低组装所产生的装配间隙问题；2、通过第一圆形孔槽和延伸块的限位配合，再螺纹连接固定，这样使检测装置进行限位固定，在检测时，防止检测装置出现位置的偏差；3、安装固定块的设置，可以使扬声器壳体上的连接螺纹孔进行圆度检测，也能对其固定，方便检测装置对扬声器的圆度进行检测；4、上述的设置使产品的整体检测更为精确，也提高了其检测效率及工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的安装架结构示意图；

图3为本实用新型实施例的检测装置结构示意图；

图4为本实用新型实施例的A处局部放大图；

图5为本实用新型实施例的安装架安装产品结构状态示意图。

图中：安装架1、圆形孔槽2、矩形孔槽3、检测装置4、安装固定块5、支撑脚6、脚垫7、第一圆形孔槽8、第二圆形孔槽9、第一连接孔10、第二连接孔11、环形块12、弧形切口13、斜截面14、延伸块15、安装座16、连接块17、连接柱18。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-5所示，本实施例所提供的一种扬声器检具，包括安装架1，在该安装架1上开设有圆形孔槽2和矩形孔槽3，所述圆形孔槽2位于安装架1的中心处，所述矩形孔槽3位于圆形孔槽2两侧，所述安装架1上设有检测装置4和安装固定块5，该检测装置4位于圆形孔槽2上，所述安装固定块5位于安装架1两端，且与矩形孔槽3一侧位置相邻，所述安装架1下端安装有支撑脚6，在该支撑脚6上设置有脚垫7，所述圆形孔槽2包括第一圆形孔槽8和第二圆形孔槽9，且该第一圆形孔槽8和第二圆形孔槽9呈阶梯状设置，所述安装架1上还设有若干个第一连接孔10和第二连接孔11，该第一连接孔10位于第一圆形孔槽8边缘，第二连接位于孔矩形孔槽3边缘，所述检测装置4通过第一连接孔10与安装架1相连，所述安装固定块5通过第二连接孔11连接在安装架1两端，所述检测装置4为环形块12，在该环形块12的上端面设有弧形切口13，且该弧形切口13的切口截面为斜截面14，所述环形块12的下端面延伸与第一圆形孔槽8相配合的延伸块15，所述环形块12通过延伸块15定位设置在第一圆形孔槽8内，并通过第一连接孔10固定在安装架1上，所述安装固定块5包括安装座16，所述安装座16通过第二连接孔11连接在安装架1两端，所述安装座16两端设置有连接块17，在该连接块17安装有连接柱18。

本实施例所提供的一种扬声器检具，其采用安装架1、检测装置4(环形块12)及安装固定块5三者之间的配合，这样结构简单，操作方便，同时，能降低组装所产生的装配间隙问题；通过第一圆形孔槽8和延伸块15的限位配合，再螺纹连接固定，这样使检测装置4进行限位固定，在检测时，防止检测装置4出现位置的偏差；安装固定块5的设置，可以使扬声器壳体上的连接螺纹孔进行圆度检测，也能对其固定，方便检测装置4对扬声器的圆度进行检测；上述的设置使产品的整体检测更为精确，也提高了其检测效率及工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。