音圈骨架绕线装置的制作方法

文档序号:16553047发布日期:2019-01-08 21:16阅读:来源:国知局

技术特征:

1.音圈骨架绕线装置,其特征在于:包括传动机构和放线机构;

所述的传动机构包括工作台(1)、立板(2)和传动组件(3),所述工作台(1)的后端顶部与立板(2)的下端一体成型,所述立板(2)的中部和与传动组件(3)对应的位置均安装有第二轴承(20),所述立板(2)的顶部中间位置开设有盲孔,所述立板(2)的顶部左端一体成型有左立块,所述立板(2)的顶部右端一体成型有右立块,所述左立块垂直一体成型有水平直支杆(21),所述水平直支杆(21)的最前端一体成型有C形左限位套耳(22),所述C形左限位套耳(22)的轴线与立板(2)之间的夹角为45°,所述右立块一体成型有水平斜支杆(23),所述水平斜支杆(23)与立板(2)之间的夹角为45°,所述水平斜支杆(23)的最前端一体成型有C形右限位套耳(24),所述C形右限位套耳(24)的轴线与立板(2)相互垂直,所述立板(2)的后侧壁中部安装有驱动电机(4),所述驱动电机(4)的动力输出轴上固定安装有驱动轮(40),所述驱动电机(4)的动力输出轴末端固定安装在中部的第二轴承(20)上,所述的传动组件(3)设置三组且分布在同一个圆上,相邻两组所述传动组件(3)之间的角度为120°,所述的传动组件(3)包括从动轮(30)、驱动转轴(31)、固定圆盘(32)、充气套杆(33)、气泵(34)和输气管路(35),所述的驱动轮(40)与三个从动轮(30)相互啮合,所述的从动轮(30)与驱动转轴(31)垂直固定,所述的驱动转轴(31)固定安装在第二轴承(20)的内圈内,所述固定圆盘(32)与驱动转轴(31)一体成型,所述充气套杆(33)固定安装在驱动转轴(31)的最前端,所述的充气套杆(33)由内端柱形管(330)和外端波纹管(331)一体成型,所述充气套杆(33)的壁为中空的,所述的气泵(34)固定安装在固定圆盘(32)上并通过输气管路(35)与充气套杆(33)的壁内腔相连通;

所述的放线机构包括横置的J形杆(5),所述J形杆(5)的头端垂直固定有立柱(500),所述立柱(500)的下端固定安装有第三轴承(501),所述第三轴承(501)的外圈可固定在立板(2)顶部的盲孔内,所述J形杆(5)的尾端垂直固定有安装板(50),所述安装板(50)的后端面安装有三个放线气缸(51),所述放线气缸(51)的伸缩杆末端固定安装有推块(52),所述推块(52)的后端面固定安装有放线电机(53),所述放线电机(53)的动力输出轴上可拆卸安装有放线轮(54),所述的放线轮(54)与充气套杆(33)错开并正对。

2.根据权利要求1所述的音圈骨架绕线装置,其特征在于:所述的工作台(1)开设有两个存放腔从而构成前部和顶部均为敞口的箱体结构,所述存放腔的口沿均向内垂直翻折形成挡条(10),所述的存放腔内插设有工件抽屉(12),所述工件抽屉(12)的前侧壁安装有C形把手(120),所述工作台(1)的后侧壁底部左右两个角位置一体成型有水平支脚(11)。

3.根据权利要求2所述的音圈骨架绕线装置,其特征在于:所述J形杆(5)的弯曲段表面一体成型有多个均匀分布的防滑凸起,所述防滑凸起的高度尺寸为5±0.15㎜,所述防滑凸起的断面为三分之一圆,相邻两个所述防滑凸起的间距尺寸为4±0.25㎜。

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