专利名称：具吊耳的电子装置外框、使用此外框的显示装置及制造方法
技术领域：
本发明涉及一种具吊耳的电子装置外框、使用此外框的显示装置及制造方法。
背景技术：
包含液晶显示面板及有机发光二极管显示面板在内的各式显示面板及使 用显示面板的面板显示装置已渐渐成为各类显示装置的主流。例如各式面板显 示屏、家用的平面电视、个人计算机及膝上型计算机的平板型监视器、行动电 话及数字相机的显示屏等，均为大量使用显示面板的产品。传统上，当显示面板需与平面监视器、膝上型计算机、行动电话或其它的系统机壳连接时，需于显示面板的前框设置供锁附的螺孔。如图la所示，在 传统的设计中，于显示面板10前框30的上方加设具有螺孔51的连接片50。 连接片50固接于前框30上，以支撑显示面板IO整体的重量。通过连接片50 的设置，组装时得将螺丝穿过螺孔51，以锁固显示面板10于系统机壳70上。 然而在此一设计中，由于连接片50以外加方式设置于前框30外侧，因此连接 片50与前框30连接的部分将造成前框的外侧平整度不佳，需将系统机壳70 加工或于制造时进行调整，以容纳连接片50与前框30连接的部分。图lb所示为另一传统显示装置的设计。在此设计中，连接片50由显示面 板10的前框30部分直接冲压形成；换言之，将前框30的部分截断后向上弯 折以形成连接片50。连接片50上开设有螺孔51，供锁固显示面板10于系统 机壳70上。此一设计虽无前框30外侧不平整的问题，然而却影响了前框30 的强度。由于连接片50截断前框30的部分并向上弯折而形成，因此会于前框 30上产生不连续的中断部分，此一中断部分即造成前框30的整体力学强度及 刚性的下降
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种电子装置外框、使用此外框的显 示装置及其制造方法，具有较小的组装后整体体积。本发明的另一目的在于提供一种电子装置外框、使用此外框的显示装置及 其制造方法，具有一定的力学强度及刚性。为实现上述目的，本发明的电子装置外框主要包含框体及吊耳。框体具有 顶面及侧壁，其中顶面平行并围成可穿透面，而侧壁则自顶面的端缘朝远离顶 面的方向延伸。框体上有穿孔，吊耳则自框体的外侧部分伸入穿孔内。所谓外 侧部分指框体所围成的范围外的空间。吊耳伸入穿孔的部分与侧壁的内面连 接，以支撑框体本身的重量及所承受的力量。通过吊耳的设置，得以将框体及 其覆盖的电子装置固定于系统机壳上。例如可以螺钉通过吊耳将框体及其框罩 的液晶显示面板固定于行动电话、汽车导航装置、液晶电视、平面监视器、膝 上型计算机或其它系统的机壳中。为实现上述目的，本发明的显示装置中，除电子装置外框外，还包含有显 示面板模块。显示面板模块设置于框体内，并经由框体所围成的穿透面向外显 示影像。显示面板模块的侧边上形成有凹槽。凹槽对应容纳吊耳伸入穿孔的部 分，以避免吊耳与显示面板模块组合上产生困难，且无需增加框体的尺寸。此 一设计也可定位显示面板模块与框体的相对位置。而且，为实现上述目的，显示装置的制造方法包含下列步骤于框体上形 成穿孔；自框体的外侧部分将吊耳的一部分伸入穿孔；连接吊耳伸入穿孔的部 分及侧壁的内面；以及包含设置显示面板模块于框体内。本发明的电子装置外框、使用此外框的显示装置，具有较小的组装后整体 体积，并具有一定的力学强度及刚性。以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的 限定。
图la及图lb为传统显示装置外框的示意图；图2为本发明电子装置外框的实施例组件爆炸图3为图2所示实施例的组合示意图； 图4a为吊耳的另一实施例示意图； 图4b为电子装置外框的另一实施例示意图； 图5a电子装置外框的实施例剖面图； 图5b为电子装置外框的另一实施例剖面图； 图5C为电子装置外框的另一实施例剖面图； 图5d为电子装置外框的另--实施例剖面图； 图6为设置定位点的实施例剖面图；图7a为穿孔位置的另一实施例剖面图 图7b为穿孔位置的另一实施例剖面图 图8a为显示装置的实施例组件爆炸8b为显示装置的背视图；图9为显示装置制造方法的实施例流程图；图10为显示装置制造方法的另一实施例流程图。其中，附图标记300:框体 301:可穿透面310:顶面 330:侧壁350:穿孔 500:吊耳501:锁固孔 510:本体530:弯折部 710:定位孔900:显示面板模块 911:凹槽具体实施方式
本发明提供一种电子装置外框，具有供固定用的吊耳、销片或其它连接 装置，以将电子装置本体固定于系统中。本发明也包含使用此电子装置外框的 显示装置及其制造方法。在较佳实施例中，本发明的显示装置包含一液晶显示 装置。此处所言的液晶显示装置则泛指使用液晶面板的显示装置，包含家用的 液晶电视、个人计算机及膝上型计算机的液晶监视器、行动电话及数字相机的 液晶显示屏等。如图2所示，电子装置外框包含框体300及吊耳500。在此实施例中，框
体300为一矩形外框，并于其间围成一矩形的可穿透面301;然而在不同实施例中，框体300也可为其它多边形、圆形或其它形状外框。此外，框体300 的形状与中间所围成的可穿透面形状也不必要相同。框体300及吊耳500较佳 由金属所制成，例如不锈钢、铝或其它金属或合金；然而框体300也可由塑钢 或其它材料所制成。在图2所示的实施例中，框体300具有顶面310及侧壁330。此实施例中 框体300为具有四侧边的矩形外框，每一侧边均由顶面310及侧壁330所组成。 顶面310平行并围成可穿透面301，而侧壁330则自顶面310的端缘朝远离顶 面310的方向延伸。如图2所示，侧壁330垂直于顶面310;然而在不同实施 例中，侧壁330也可与顶面310夹不同于直角的其它角度。此外，框体300上有穿孔350。如图2所示，穿孔350较佳为一狭长开口， 并平行于框体300的侧边。如图3所示，吊耳500自框体300的外侧部分伸入 穿孔350。所谓外侧部分指框体300所围成的范围外的空间；在此实施例中， 四面的侧壁330所围成的空间以外部分均属框体300的外侧部分。吊耳500 伸入穿孔350的部分与侧壁330的内面连接。连接的方式较佳包含焊接，例如 点焊；然而也可使用粘接或其它方式连接吊耳500及侧壁330的内面。如图3所示，吊耳500曝露于框体300外侧的部分上有一锁固孔501。通 过锁固孔501的设置，得以使用螺丝或其它具类似功能的连接装置将框体300 及其覆盖的电子装置固定于系统机壳(未绘示)上。例如可以螺钉通过锁固孔 501将框体300及其框罩的液晶显示面板固定于行动电话、汽车导航装置、液 晶电视、平面监视器、膝上型计算机或其它系统的机壳中。然而在图4a所示 的实施例中，吊耳500上也可不设置锁固孔501，直接成为连接销片。吊耳500 所构成的连接销片可通过插入系统机壳(未绘示)上形成的槽孔来定位或固定 框体300与系统壳体的相对位置。在图3所示的实施例中，穿孔350及吊耳500设置于框体300相邻二侧边 的连接位置；然而在图4b所示的实施例中，穿孔350及吊耳500也可设置于 框体300侧边的中间或任意位置。此外，在图3所示的实施例中，穿孔350 及吊耳500仅设置于框体300的单一侧边上；然而在图4b所示的实施例中， 穿孔350及吊耳500也可设置于框体300的多个侧边上。在图5a所示的实施例中，吊耳500包含本体510及弯折部530。锁固孔 501形成于本体510上，弯折部530则自本体510延伸并与本体510垂直或夹 不同的角度。此一角度可随框体300的顶面310与侧壁330所夹角度调整，也 可随系统机壳的锁固设计而调整，如图5b所示。如图5a所示，吊耳500的本 体510留在框体300的外侧，而弯折部530则伸入框体300的穿孔350中，并 与侧壁330的内面连接。此外，如图5c所示，吊耳500留在框体300外侧的 本体510也可具有不同的弯折或角度变化，以配合系统机壳的设计。通过此一 设计，吊耳500的本体510可通过弯折部530与框体300侧壁330的连接，支 撑框体300本身的重量或承受的外力。如图5d所示，吊耳500为一平板片状 体，也就是说吊耳500的本体510与弯折部530设置在同一水平面上，本体 510平行侧壁330且位于框体300的外侧。弯折部530伸入穿孔350并与框体 300的侧壁330内面连接，通过此一设计，框体300与吊耳500得以固定于具 有不同设计的系统机壳。如图5a所示，为节省框体300所占的空间，吊耳500伸入穿孔350的部 分为侧壁330所完全遮蔽。换言之，吊耳500伸入穿孔350的部分不会自侧壁 330的另一端向外突出。在此实施例中，吊耳500的弯折部530的长度需小于 或等于侧壁330的长度，以确保弯折部530不会自侧壁330的另一端突出。此 外，当以点焊方式连接吊耳500与框体500时，吊耳500伸入穿孔350的长度 不小于lmm，以确保焊接的强度。如图6所示，吊耳500伸入穿孔350的部分与框体300侧壁330的内面可 分别设置相对应的定位点。在此实施例中，侧壁330的内面及吊耳500伸入穿 孔350的部分分别设有穿透的定位孔710作为定位点。在连接时则可以制具上 的定位针同时穿过定位孔710，以对齐侧壁330及吊耳500。通过定位点的设 置，得以于连接吊耳500与框体300侧壁330前，先将两者的相对位置固定， 以避免于连接后发生吊耳500与框体300的相对位置偏差的状况。此外，定位 孔710的数量及形状可视吊耳500的尺寸及侧壁330的厚度加以调整，如设置 两个以上的定位孔710或是设置具有非对称的几何形状定位孔710(未绘示) 时，则可进一步防止吊耳500相对于侧壁330旋转。在此一实施例中，为顺利 设置定位点710，吊耳500伸入穿孔350的长度不小于2mm。在图5a及图6的实施例中，穿孔350均形成于框体300的顶面310与侧 壁330交界位置。此时吊耳500留在框体300外侧的本体510与顶面310的距
离较为接近。然而在图7a所示的实施例中，穿孔350的位置也可设置于侧壁 330上。此时吊耳500留在框体300外侧的本体510则较框体300的顶面310 退縮。在图7b所示的实施例中，穿孔350的位置设置于框体300的顶面310 上。此时吊耳500留在框体300外侧的本体510则较框体300的顶面310为外 突。此外，为配合穿孔350的位置，吊耳500伸入穿孔350的部分也需增加转 折位置，以与侧壁330的内面连接。图8a所示为本发明显示装置的实施例示意图。在此实施例中，显示面板 模块900设置于框体300内，并经由框体300所围成的穿透面向外显示影像。 显示面板模块900较佳包含一液晶显示面板；然而在不同实施例中，显示面板 模块900也可包含电浆面板或其它显示面板。如图8a及图8b所示，显示面板 模块900的侧边上形成有凹槽911。凹槽911对应容纳吊耳500伸入穿孔350 的部分，以避免吊耳500与显示面板模块900组合上产生困难，且无需增加框 体300的尺寸。此一设计也可进一步定位显示面板模块900与框体300的相对 位置。显示面板模块900较佳具有胶框或背光模块的底框，凹槽911则形成于 胶框或底框上。在图9所示的实施例流程图中，显示装置的制造方法包含步骤1010，于 框体上形成穿孔。当框体由金属材质所制成时，穿孔较佳以破孔方式形成于框 体上。其形成的位置可在框体的二侧边相接处附近、侧边的中段位置或其它任 意位置。穿孔的数量也可随设计的需要加以增加或减少。步骤1030包含自框体的外侧部分将吊耳的一部分伸入穿孔。此外，吊耳 位于框体外侧的部分上可形成有锁固孔。锁固孔较佳于吊耳伸入穿孔前即已形 成于吊耳上，然而也可于吊耳伸入穿孔后始形成于吊耳上。步骤1050包含连接吊耳伸入穿孔的部分及侧壁的内面。连接的方式较佳 包含焊接，例如点焊；然而也可使用粘接或其它方式连接吊耳及侧壁的内面。 此外，此歩骤也可包含于吊耳伸入穿孔的部分与侧壁的内面分别形成相对应的 定位点，并对齐上述的定位点。在较佳实施例中，可分别于侧壁的内面及吊耳 伸入穿孔的部分上设置穿透的定位孔作为定位点。在连接时则可以制具上的定 位针同时穿过对齐的二定位孔，以定位侧壁及吊耳。通过定位点的设置及对齐， 得以避免于连接后发生吊耳与框体的相对位置偏差的状况。此外，定位孔的数 量及形状可视吊耳的尺寸及侧壁的厚度加以调整，如设置两个以上的定位孔或
是设置具有非对称的几何形状定位孔时，则可进一步防止吊耳相对于侧壁旋 转。歩骤1070包含设置显示面板模块于框体内。为减少框体的体积并降低组 合时的困难，可于显示面板模块的侧边上形成凹槽，并以凹槽对应容纳吊耳伸 入穿孔的部分。显示面板模块较佳具有胶框或背光模块的底框，凹槽则形成于 胶框或底框上。在图10所示的实施例中，步骤1030可分为步骤1110及歩骤1130。步骤1110包含弯折吊耳以形成本体及弯折部；当吊耳为金属材质所制成时，可直接以弯折钣件方式形成本体及弯折部。然而当吊耳为其它材质所形成时，则可 以热塑弯折或直接成形方式形成弯折部及本体。此外，本体及弯折部较佳相互垂直；但在不同实施例中，也可将本体及弯折部弯折至夹其它不同的角度，以 配合系统机壳的设计。步骤1130包含将弯折部伸入穿孔中，且曝露本体于框体外。由于穿孔可 能形成于框体的不同位置，因此弯折部可能全部或部分伸入穿孔之中；同样地，本体也可能全部或部分曝露于框体外。当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情 况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但 这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种电子装置外框，其特征在于，包含一框体，具有一顶面及一侧壁，该侧壁自该顶面端缘朝远离该顶面的方向延伸；其中该框体上有一穿孔；以及一吊耳，自该框体的外侧部分伸入该穿孔；其中该吊耳伸入该穿孔的部分与该侧壁的一内面连接。
2. 根据权利要求1所述的电子装置外框，其特征在于，该吊耳包含 一本体；以及--弯折部，该弯折部自该本体延伸并与该本体夹一角度；该弯折部伸入该 穿孔中并与该侧壁的该内面连接。
3. 根据权利要求1所述的电子装置外框，其特征在于，该吊耳位于该框体 外侧的部分上具有一锁固孔或为一连接销片。
4. 根据权利要求1所述的电子装置外框，其特征在于，该吊耳伸入该穿孔 的部分与该侧壁的该内面分别具有相对应的一定位点。
5. 根据权利要求4所述的电子装置外框，其特征在于，该吊耳伸入该穿孔 的部分不小于2mm。
6. 根据权利要求1所述的电子装置外框，其特征在于，该吊耳伸入该穿孔 的部分为该侧壁完全遮蔽。
7. 根据权利要求1所述的电子装置外框，其特征在于，该穿孔位于该顶面 与该侧壁的交界位置、该顶面上接近该侧壁的位置或该侧壁上接近该顶面的位 置。
8. 根据权利要求1所述的电子装置外框，其特征在于，该穿孔位于该框体 相邻二侧边的连接位置或该框体侧边的中间位置。
9. 一种显示装置，其特征在于，包含一框体，具有一顶面及一侧壁，该侧壁自该顶面端缘朝远离该顶面的方向 延伸；该框体上有一穿孔；一吊耳，自该框体的外侧部分伸入该穿 L;该吊耳伸入该穿孔的部分与该 侧壁的一内面连接；以及一显示面板模块，设置于该框体内；该显示面板模块的侧边上形成一凹槽，该凹槽对应容纳该吊耳伸入该穿孔的部分。
10. 根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，该吊耳包含 一本体；以及一弯折部，该弯折部自该本体延伸并与该本体夹一角度；该弯折部伸入该穿孔中并与该侧壁的该内面连接，并容纳于该显示面板模块侧边上的该凹槽。
11. 根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，该吊耳位于该框体 外侧的部分上具有一锁固孔或为一连接销片。
12. 根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，该吊耳位于该框体 外侧的部分。
13. 根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，该吊耳伸入该穿孔 的部分与该侧壁的该内面分别具有相对应的一定位点。
14. 根据权利要求13所述的显示装置，其特征在于，该吊耳伸入该穿孔 的部分不小于2mm。
15. 根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，该吊耳伸入该穿孔 的部分为该侧壁完全遮蔽。
16. 根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，该穿孔形成于该顶 面与该侧壁的交界位置、该顶面上接近该侧壁的位置或该侧壁上接近该顶面的 位置。
17. 根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，该穿孔形成于该框 体相邻二侧边的连接位置或该框体侧边的中间位置。
18. —种显示装置制造方法，其特征在于，包含下列步骤 于一框体上形成一穿孔；该框体具有一顶面及一侧壁，该侧壁自该顶面端缘朝远离该顶面的方向延伸；自该框体的外侧部分将一吊耳部分伸入该穿孔； 连接该吊耳伸入该穿孔的部分及该侧壁的一内面； 设置一显示面板模块于该框体内。
19. 根据权利要求18所述的制造方法，其特征在于，该吊耳伸入步骤还 包含弯折该吊耳以形成一本体及一弯折部；以及 将该弯折部伸入该穿孔中，且曝露该本体于该框体外。
20. 根据权利要求19所述的制造方法，其特征在于，连接该吊耳与该内 面歩骤还包含焊接该弯折部于该侧壁的该内面上。
21. 根据权利要求18所述的制造方法，其特征在于，该显示面设置步骤 包含于该显示面板模块的侧边上形成一凹槽，并以该凹槽对应容纳该吊耳伸入 该穿孔的部分。
22. 根据权利要求18所述的制造方法，其特征在于，连接该吊耳与该内面步骤还包含于该吊耳伸入该穿孔的部分与该侧壁的该内面分别形成相对应的一定位点；以及对齐相应的该定位点。
23. 根据权利要求18所述的制造方法，其特征在于，进一步包含于该吊 耳位于该框体外侧的部分上形成一锁固孔。
全文摘要
本发明公开了一种具吊耳的电子装置外框、使用此外框的显示装置及制造方法。电子装置外框主要包含框体及吊耳。框体具有顶面及侧壁，其中侧壁则自顶面的端缘朝远离顶面的方向延伸。框体上有穿孔，吊耳则自框体的外侧部分伸入穿孔内，并与侧壁的内面连接。本发明的显示装置中，除电子装置外框外，还包含有显示面板模块。显示面板模块设置于框体内，并经由框体所围成的穿透面向外显示影像。
文档编号H05K5/00GK101163379SQ20071018753
公开日2008年4月16日 申请日期2007年11月21日 优先权日2007年11月21日
发明者温文懋, 平 黎 申请人:友达光电股份有限公司