吊耳模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种吊耳模具。吊耳模具包括流道板、上模板、中模板以及下模板，流道板、上模板、中模板和下模板依次重叠固定，流道板上设有浇注孔，以浇注孔为中心设若干第一流道，上模板上设有若干浇灌孔，上模板与中模板相接触的一侧设有若干第一凹槽，每一第一凹槽内设有与吊耳上部相匹配的上模芯，第一凹槽之间设有排气槽，中模板上设有若干与吊耳中部相对应的通孔，中模板与上模板相接触的一侧设有若干与灌溉孔相对应的第二流道，每一第二流道将相对应的灌溉孔与相对应的通孔连通，下模板设有若干第二凹槽，每一第二凹槽内设有与吊耳下部相对应的下模芯，第二凹槽之间排气槽。本实用新型吊耳模具不会产生气泡或毛刺，且产品合格率高。
【专利说明】吊耳模具
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种模具，特别是涉及一种吊耳模具。
【背景技术】
[0002] 通常吊耳包括上部、中部、下部，吊耳的上部、中部和下部均设有通孔，通常在铸造 的过程中，这些通孔常使用模芯来形成，通常模芯与模板是分开的，需要借助其它工具来固 定，这种固定方式始终在铸造过程中易长生毛刺或气泡，同时流道的设计、灌溉孔的分布的 设计不够合理，影响其吊耳产品的质量。 实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种产品合格率高，不产生毛刺或气泡的吊 耳模具。
[0004] 为解决上述问题，本实用新型提供一种吊耳模具，所述吊耳模具包括流道板、上模 板、中模板以及下模板，流道板、上模板、中模板和下模板依次重叠固定，所述流道板上设有 浇注孔，以浇注孔为中心设若干第一流道，所述上模板设有若干浇灌孔，所述若干浇灌孔与 所述若干第一流道的末端相配合，所述上模板上与中模板相接触的一面设有若干第一凹 槽，所述每一第一凹槽内设有与吊耳上部相匹配的上模芯，所述第一凹槽之间设有排气槽， 所述中模板上设有若干与吊耳中部相对应的通孔，所述中模板与上模板相接触的一侧设有 若干与灌溉孔相对应的第二流道，所述每一第二流道将相对应的灌溉孔与相对应的通孔连 通，所述下模板的一侧设有若干第二凹槽，所述每一第二凹槽内设有与吊耳下部相对应的 下模芯，所述第二凹槽之间排气槽。
[0005] 进一步的，所述流道板、上模板、中模板和下模板相同的一角均有一个三角形缺 □。
[0006] 进一步的，所述上模板和中模板的两侧均设有把手。
[0007] 进一步的，所述上模板上的把手与中模板上的把手不在同一垂直线上。
[0008] 进一步的，所述流道板、上模板、中模板和下模板的四角均设有固定孔。
[0009] 进一步的，所述上模板上还设有若干通气槽，所述通气槽与第一凹槽同侧。
[0010] 本实用新型吊耳模具中的第一模芯以及第二模芯分别固定设置在所述第一凹槽 和第二凹槽上，所述第一模芯与上模板一体，所述第二模芯与下模板一体，不会有空隙，因 此不能产生毛刺或气泡，吊耳模具的结构简单，灌溉孔以及流道的分布合理设计，使其制造 出来的吊耳合格率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1是本实用新型吊耳模具的较佳实施方式的结构示意图。
[0012] 图2是流道板的结构示意图。
[0013] 图3是上模板的主视图。
[0014] 图4是上模板的后视图。
[0015] 图5是中模板的主视图。
[0016] 图6是中模板的后视图。
[0017] 图7是下模板的主视图。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0019] 请参考图1，本实用新型吊耳模具的较佳实施方式包括流道板1、上模板2、中模板 3以及下模板4,流道板1、上模板2、中模板3和下模板4依次通过固定孔6重叠固定，所述 固定孔6分别位于所述流道板1、上模板2、中模板3和下模板4的四角，且所述流道板1、 上模板2、中模板3和下模板4相同的一角均有一个三角形缺口，便于确认流道板1、上模板 2、中模板3和下模板4的方向，使在固定流道板1、上模板2、中模板3和下模板4的时候方 便快捷。
[0020] 如图2所示，所述流道板1上设有浇注孔11，以浇注孔11为中心设若干第一流道 12〇
[0021] 如图3和图4所示，所述上模板2上设有若干浇灌孔21，所述若干浇灌孔21与所 述若干第一流道12的末端相配合，所述上模板2上与中模板3相接触的一侧设有若干第一 凹槽22,所述每一第一凹槽22内设有与吊耳上部相匹配的上模芯51，所述第一凹槽22之 间设有排气槽23,将吊耳模具内的空气排出；。第二模版2两侧设有把手24,方便移动第 二模版2。
[0022] 请参考图5和图6,所述中模板3上设有若干与吊耳中部相对应的通孔31，所述中 模板3与上模板2相接触的一侧设有若干与灌溉孔21相对应的第二流道32,所述每一第二 流道32将相对应的灌溉孔21与相对应的通孔31连通。中模板的两侧设有把手33。所述 上模板2上的把手23与中模板3上的把手33不在同一垂直线上，便于区脱模时使用。
[0023] 请参考图7,所述下模板4的一侧设有若干第二凹槽41，所述每一第二凹槽41内 设有与吊耳下部相对应的下模芯52,所述第二凹槽41之间排气槽42,用于排气。
[0024] 所述第一凹槽21、上模芯51、通孔31、第二凹槽41、以及下模芯52组合形成一个 吊耳空腔结构。本实用新型吊耳模具中的第一模芯51以及第二模芯52分别固定设置在所 述第一凹槽21和第二凹槽41上，所述第一模芯51与上模板2 -体，所述第二模芯52与下 模板4 一体，不会有空隙，因此不能产生毛刺或气泡。，吊耳模具的结构简单，灌溉孔以及流 道的分布合理设计，使其制造出来的吊耳合格率高
[0025] 溶液从浇注孔11进入第一流道12,第一流道12与若干灌溉孔21连通，所述每一 灌溉孔21与第二流道32连通，所述第二流道32与所述第一凹槽21、上模芯51、通孔31、第 二凹槽41、以及下模芯52组合形成的吊耳空腔结构连通，溶液通过灌溉孔21流入第二流 道32,再流入吊耳空腔，溶液流入吊耳空腔的同时吊耳空腔内的空气从排气槽23排出，溶 液最终留在吊耳空腔内，溶液经冷却后行成吊耳。
[0026] 以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利 用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领 域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种吊耳模具，其特征在于：所述吊耳模具包括流道板、上模板、中模板以及下模 板，流道板、上模板、中模板和下模板依次重叠固定，所述流道板上设有浇注孔，以浇注孔为 中心设若干第一流道，所述上模板上设有若干浇灌孔，所述若干浇灌孔与所述若干第一流 道的末端相配合，所述上模板与中模板相接触的一面设有若干第一凹槽，所述每一第一凹 槽内设有与吊耳上部相匹配的上模芯，所述第一凹槽之间设有排气槽，所述中模板上设有 若干与吊耳中部相对应的通孔，所述中模板与上模板相接触的一侧设有若干与灌溉孔相对 应的第二流道，所述每一第二流道将相对应的灌溉孔与相对应的通孔连通，所述下模板的 一侧设有若干第二凹槽，所述每一第二凹槽内设有与吊耳下部相对应的下模芯，所述第二 凹槽之间排气槽。
2. 如权利要求1所述的吊耳模具，其特征在于：所述流道板、上模板、中模板和下模板 相同的一角均有一个三角形缺口。
3. 如权利要求1所述的吊耳模具，其特征在于：所述上模板和中模板的两侧均设有把 手。
4. 如权利要求3所述的吊耳模具，其特征在于：所述上模板上的把手与中模板上的把 手不在同一垂直线上。
5. 如权利要求1所述的吊耳模具，其特征在于：所述流道板、上模板、中模板和下模板 的四角均设有固定孔。
【文档编号】B22C9/22GK203843113SQ201420276856
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】陈恒孝 申请人:重庆顺驰汽车配件有限公司