专利名称：吊耳模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸造模具，具体是一种吊耳模具。
背景技术：
通常吊耳结构如图I所示，包括上部、下部，上部和下部固定连接，吊耳的上部和下部均设有通孔，通常在铸造的过程中，这些通孔常使用模芯来形成，但是由于这些通孔，吊耳铸件往往容易产生缩松、缩孔等缺陷，为此往往要在模具上设置多个冒口，因此使得铸造时所使用的铁液增多，增加铸造成本。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铸造成本低、质量好的吊耳模具。 本实用新型所采取的技术方案是提供一种吊耳模具，包括上模、下模和模芯，所述的上模设有用于铸造吊耳上部的上型腔，所述上型腔的上方设有和上型腔连通的第一暗冒口和第二暗冒口，所述的下模设有用于铸造吊耳下部的下型腔，所述的模芯设于上型腔和下型腔之间，模芯上设有连通上型腔和下型腔的第一通孔。采用以上结构后，本实用新型吊耳模具和现有技术相比，有以下优点由于此模具结构没有设置模芯来铸造吊耳铸件上的通孔，通孔为通过后续的机加工形成，又由于模芯上设有连通上型腔和下型腔的第一通孔，能够保证吊耳上部和下部的冷却速度，减少吊耳铸件产生缩松、缩孔的几率，设置在模具上的冒口也相应的减少，也就减少了铁液的使用量，降低了铸造的成本。作为改进，所述的模芯上设有连通上型腔和下型腔的第二通孔，可以减少吊耳铸件在后续热处理中的变形。
图I为吊耳铸件的结构示意图。图2为本实用新型吊耳模具的结构示意图。图中，I、上部，2、下部，3、第一暗冒口，4、上型腔，5、第二暗冒口，6、上模，7、下模，8、下型腔，9、模芯，9. I、第一通孔，9. 2、第二通孔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步详细的说明。如图2所示，本实用新型吊耳模具，包括上模6、下模7和模芯9，上模6设有用于铸造吊耳上部I的上型腔4，上型腔4的上方设有和上型腔4连通的第一暗冒口 3和第二暗冒口 5，下模7设有用于铸造吊耳下部2的下型腔8，模芯9设于上型腔4和下型腔8之间，模芯9的一端可通过上模6和下模7合模后固定，模芯，9的另一端可以在下型腔8内设置支撑，模芯9上设有连通上型腔4和下型腔8的第一通孔9. I，此通孔可以看做时吊耳下部2的冒口。模芯9上还可以设有连通上型腔4和下型 腔8的第二通孔9. 2，此通孔可以减少吊耳铸件在后续热处理中的变形。
权利要求1.一种吊耳模具，包括上模(6)、下模(7)和模芯(9),其特征在于所述的上模(6)设有用于铸造吊耳上部(I)的上型腔(4)，所述上型腔(4)的上方设有和上型腔(4)连通的第一暗冒口(3)和第二暗冒口(5)，所述的下模(7)设有用于铸造吊耳下部(2)的下型腔(8)，所述的模芯(9)设于上型腔(4)和下型腔(8)之间，模芯(9)上设有连通上型腔(4)和下型腔(8)的第一通孔(9. I)。
2.根据权利要求I所述的吊耳模具，其特征在于所述的模芯(9)上设有连通上型腔(4)和下型腔(8)的第二通孔(9. 2)。
专利摘要本实用新型涉及一种吊耳模具，包括上模(6)、下模(7)和模芯(9)，所述的上模(6)设有用于铸造吊耳上部(1)的上型腔(4)，所述上型腔(4)的上方设有和上型腔(4)连通的第一暗冒口(3)和第二暗冒口(5)，所述的下模(7)设有用于铸造吊耳下部(2)的下型腔(8)，所述的模芯(9)设于上型腔(4)和下型腔(8)之间，模芯(9)上设有连通上型腔(4)和下型腔(8)的第一通孔(9.1)。本实用新型铸造成本低、铸造质量好。
文档编号B22C9/00GK202571167SQ20122026307
公开日2012年12月5日 申请日期2012年6月6日 优先权日2012年6月6日
发明者王曙光 申请人:宁波华电铸钢有限公司