专利名称：一种单晶硅制绒槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种单晶太阳能电池片生产装置，尤其涉及太阳能电池硅片制绒槽。
背景技术：
太阳能是一种辐射能，与其他能源相比，太阳能不会产生有毒、有害气体和废渣，它是一种绿色能源，因而不会产生环境污染。同时太阳光随处可得，使用方面、安全、成本低廉、可以再生。但必须借助于太阳能电池才能将太阳光转换为电能。太阳能电池的制备过程一般为:制绒、扩散制备PN结、去边结处理、去磷硅玻璃、镀氮化硅薄膜、丝网印刷与烧结处理。制绒工艺是整个太阳能电池生产线中最为重要的一环，其目的是通过化学腐蚀的方法对硅片表面进行织构化处理，形成良好的陷光结构，降低硅片表面发射率。目前单晶太阳能电池通用的制绒工艺是采用槽式制绒，在较高的温度环境中用NaOH溶液对单晶硅片进行各向异性腐蚀，在单晶硅片表面腐蚀出类似金字塔的角锥体结构，实现入射光的多次反射，降低表面反射率。目前大量采用的制绒槽体由槽体和加热管组成，加热管位于槽体底部，制绒过程中产生的硅酸钠随着溶液的热对流而散布于溶液中，但是硅酸钠粘度高、导热性差，当溶液中的硅酸钠的浓度达到一定量后会严重影响制绒效果，必须更换制绒液，不仅增加了操作还增加了成本。
发明内容本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种单晶硅制绒槽，降低槽体上部制绒液中硅酸钠的含量，在提高制绒质量的同时提高了制绒液的使用寿命，简化了操作节约了成本。本实用新型的技术方案为， 一种单晶硅制绒槽，包括装有制绒液的槽体和槽体内的加热管，所述槽体内设有带孔洞的隔板，并在隔板顶部安装加热管支架，所述加热管放置在加热管支架上。所述隔板安装在距槽体底面的距离为槽体内液面高度的1/Γ1/3。所述隔板上的孔洞为上宽下窄的漏斗形。所述隔板上的漏斗形孔洞顶面圆环直径为3厘米，隔板上的漏斗形孔洞底面圆环直径为I厘米，隔板上的漏斗形孔洞高度为3厘米。隔板将制绒槽分隔为上下两个部分，两部分槽液通过隔板上的漏洞形孔洞相连。硅酸钠易团聚，并且比重大于制绒液，在制绒过程中产生的硅酸钠由于重力的作用会通过隔板上的漏斗形孔洞进入到槽体的下部，由于加热管位于隔板上方，就避免了制绒槽上下两个部分之间产生热对流，防止硅酸钠通过热对流回到制绒槽上部。本实用新型所述单晶硅制绒槽，能够将制绒过程中产生的硅酸钠集中到槽体下部，降低了上部分制绒液中的硅酸钠的含量，在提高制绒质量的同时增加了制绒液的使用寿命。
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种单晶硅制绒槽，包括装有制绒液的槽体I和槽体I内的加热管2，槽体I内设有带孔洞5的隔板4，并在隔板4顶部安装加热管支架3，所述加热管2放置在加热管支架3上。隔板4安装在距槽体I底面的距离为槽体I内液面高度的1/Γ1/3，隔板4上的孔洞5为上宽下窄的漏斗形。隔板4上的漏斗形孔洞5顶面圆环直径为3厘米，底面圆环直径为I厘米，隔板4上的漏斗形孔洞5高 度为3厘米。
权利要求1.一种单晶硅制绒槽，包括装有制绒液的槽体(I)和槽体(I)内的加热管(2)，其特征是，所述槽体(I)内设有带孔洞(5)的隔板(4)，并在隔板(4)顶部安装加热管支架(3)，所述加热管(2 )放置在加热管支架(3 )上。
2.根据权利要求1所述单晶硅制绒槽，其特征是，所述隔板(4)安装在距槽体(I)底面的距离为槽体(I)内液面高度的1/Γ1/3。
3.根据权利要求1所述单晶硅制绒槽，其特征是，所述隔板(4)上的孔洞(5)为上宽下窄的漏斗形。
4.根据权利要求3所述单晶硅制绒槽，其特征是，所述隔板(4)上的漏斗形孔洞(5)顶面圆环直径为3厘米。
5.根据权利要求3所述单晶硅制绒槽，其特征是，所述隔板(4)上的漏斗形孔洞(5)底面圆环直径为I厘米。
6.根据权利要求3所述单晶硅制绒槽，其特征是，所述隔板4上的漏斗形孔洞(5)高度为3厘米。`
专利摘要本实用新型涉及一种单晶太阳能电池片生产装置，尤其涉及太阳能电池硅片制绒槽，包括装有制绒液的槽体和槽体内的加热管，所述槽体内设有带孔洞的隔板，并在隔板顶部安装加热管支架，所述加热管放置在加热管支架上。本实用新型所述单晶硅制绒槽，能够将制绒过程中产生的硅酸钠集中到槽体下部，降低了上部分制绒液中的硅酸钠的含量，在提高制绒质量的同时增加了制绒液的使用寿命。
文档编号C30B33/10GK202996877SQ201220610519
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月19日 优先权日2012年11月19日
发明者周子游, 刘贤金 申请人:湖南红太阳光电科技有限公司