一种压花鞋面面料及压花模具的制作方法

本发明涉及鞋面面料及鞋面压花工艺设备技术领域，特别涉及一种压花鞋面面料及压花模具。

背景技术：

目前出现的每个鞋面面料上的压花图案只具有一种样式，且压花印记在整个鞋面面料上阵列的排布，压花印记在鞋面面料的正面和反面上均有明显显示，不能根据不同的鞋面面料区域进行不同压花图案的设计与制作，也不能将压花印记只在鞋面面料的正面显示而不渗透到鞋面面料的背面，从而使鞋面面料的背面不具有平整性。

因目前的压花图案在鞋面面料的正面和背面均有显示，因此目前出现的鞋面面料压花模具在动模和定模上均设有压花印记，且为了达到鞋面面料受热压印的均匀性，在动模和定模上均连接有加热装置。例如，公开号为CN201563739U的中国发明专利公开了一种鞋面压花装置，所述压花装置包括刻有花纹的动模和定模，所述动模固定在气缸的活塞杆上，所述定模固定在工作台上，当活塞杆向下移动时能将动模扣合在定模上，动模和活塞杆之间依次设有加热板一和固定板一，定模与工作台之间依次设有加热板二和固定板二。其中，动模和定模上均刻有花纹，通过动模和定模两块模具来制备鞋面面料的压花图案，对设备的要求高，操作维护困难；再者，定模与动模均连接有加热板进行加热，不适宜材质不同的鞋面面料进行压花；另外，对于鞋面面料在鞋面压花装置中的定位方式没有给出。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种具有多层材质的鞋面仅部分层压花的压花鞋面面料及压花模具。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种压花鞋面面料，包括绝缘布层，还包括依次设在绝缘布层上的至少一层的发泡油墨层和至少一层的油墨层，所述油墨层的图形位于所述发泡油墨层的图形范围内，所述发泡油墨层和/或油墨层上设有压花花纹。

本发明的有益效果在于：所述发泡油墨层和油墨层经丝网印制的方式印制在绝缘布层上，发泡油墨层比油墨层软，油墨层的图形位于发泡油墨层的图形范围内，则发泡油墨层和油墨层在绝缘布层的上方形成了软硬不同并具有凹凸感的立体图案，视觉和触觉效果好；在绝缘布层上仅对发泡油墨层和/或油墨层压制花纹，灵活性强，会使鞋面面料本身的立体图案具有更好的纹路感，同时保证绝缘布层的平整性，增加视觉和触觉效果的同时，保持鞋子良好的舒适性。

一种用于制作压花鞋面的压花模具，包括下模和上模，所述下模的上表面上刻有压花花纹，所述上模的下表面为平面。

本发明的有益效果在于：压花模具仅在下模上刻有压花花纹，上模的下表面为平面，在模具制作上大大降低了模具的加工、安装、调试成本，并大大节省了工时，降低了模具的成本；通过下模上刻有压花花纹来限定鞋面面料的正面的压花效果，可根据实际鞋面面料的压花花纹需要，对下模上的压花花纹的区域进行设置，充分考虑鞋面的款式来设置压花花纹的样式，并根据鞋面面料表面的平整性或者立体性的需要来设置下模的不同压花花纹区域在高度上的差异，灵活性强。

附图说明

图1为本发明实施例一的压花鞋面面料的正视剖视图；

图2为本发明实施例一的压花鞋面面料的俯视图；

图3为本发明实施例二的压花模具有鞋面面料配合的正视剖视图；

图4为本发明实施例二的图3的A放大图。

标号说明：

1、鞋面面料；2、下模；3、上模；4、加热块；5、硅胶层；6、弹性定位装置；7、通孔；8、滑动配合件；

11、绝缘布层；12、发泡油墨层；13、油墨层；121、压花花纹；

61、凸钉；62、凸钉头；63、限位圈；64、弹簧；65、锁紧螺钉；

71、第一圆柱段；72、第二圆柱段；73、第三螺纹段；

81、鞋眼。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：在绝缘布层上设有发泡油墨层和油墨层的鞋面面料上仅对发泡油墨层和/或油墨层进行压花，灵活性强，保证鞋面面料的舒适性，所用压花模具仅在下模上刻有压花花纹，加工安装维护便捷，大大节省成本。

本发明涉及的技术术语解释见表1：

表1

请参照图1以及图2，本发明提供了一种压花鞋面面料，包括绝缘布层11，还包括依次设在绝缘布层11上的至少一层的发泡油墨层12和至少一层的油墨层13，所述油墨层13的图形位于所述发泡油墨层12的图形范围内，所述发泡油墨层12和/或油墨层13上设有压花花纹121。

进一步的，所述绝缘布层11为网纹布。

由上述描述可知，所述绝缘布层11为网纹布，多用于运动鞋上，使鞋子具有良好的透气性，发泡油墨层12和油墨层13丝网印制在网纹布上，使网纹布层正面的图案不是通过缝制或者喷花的方式制作，保证网纹布层的完整性的同时保证图案的牢固性，并使网纹布上的图案具有良好的立体感；在网纹布的发泡油墨层12和油墨层13上压花花纹121，在保证网纹布背面的平整性的同时，使鞋面面料1的正面具有良好的视觉和触觉效果，充分保证鞋子的舒适性。

进一步的，所述发泡油墨层12的上表面低于所述油墨层13的上表面。

由上述描述可知，所述发泡油墨层12的上表面低于所述油墨层13的上表面，发泡油墨层12和油墨层13的压花花纹121可相同或者不同，则与发泡油墨层12与油墨层13在压花前的高度差相符合，发泡油墨层12和油墨层13上在压花时所受的压力主要在压花花纹121处，压花过程中所需的压力、温度和时间均会较小，鞋面面料1也保持压花前的较好的立体感。

进一步的，所述发泡油墨层12的上表面与所述油墨层13的上表面平齐。

由上述描述可知，所述发泡油墨层12的上表面与所述油墨层13的上表面平齐，发泡油墨层12和油墨层13的压花花纹121可相同或者不同，则油墨层13在压花过程中所受的压力远大于发泡油墨层12所受的压力，但仍然会保持油墨层13和发泡油墨层12压花前的良好的图案效果，若发泡油墨层12和油墨层13的压花花纹121相同，则同时可保持压花花纹121整体较好的连续性和平整性。

请参照图3至图4，一种用于制作压花鞋面的压花模具，包括下模2和上模3，所述下模2的上表面上刻有压花花纹121，所述上模3的下表面为平面。

进一步的，还包括加热块4，所述加热块4与所述下模2的下表面连接。

由上述描述可知，在下模2的下表面连接有加热块4，对下模2进行加热，上模3无需加热，大大降低在压花过程中鞋面面料1的绝缘布层11所承受的温度，有利于保持绝缘布层11本身良好的柔韧性，提高压花鞋面面料1的柔韧度和舒适度。

进一步的，还包括至少一层的硅胶层5，所述硅胶层5位于所述上模3的下表面与需要压花的鞋面面料1之间。

由上述描述可知，在上模3的下表面与需要压花的鞋面面料1之间设置至少一层的硅胶层5，有效防止鞋面面料1在一定的温度和压力的作用下上模3在绝缘布层11的背面留下印记，同时避免由于上模3太硬引起的鞋面面料1的局部受压力过大引起的在厚度方向上的变形量大，保持鞋面面料1的绝缘布层11良好的平整性和柔韧性。

进一步的，还包括至少两个的弹性定位装置6，所述弹性定位装置6位于所述下模2的压花花纹121所在区域的外围，鞋面面料1的花纹区域的外圈上设有与所述弹性定位装置6相适配的滑动配合件8。

由上述描述可知，在下模2的压花花纹121所在区域的外围设置弹性定位装置6，鞋面面料1上设有滑动配合件8与弹性定位装置6滑动配合，从而实现鞋面面料1与下模2之间的定位，并且方便鞋面面料1在弹性定位装置6上的放入与取出；另外，滑动配合件8设置在鞋面面料1的花纹区域的外圈上，则在最终制作的鞋子上，滑动配合件8所在区域将不被用于制作鞋面本身，从而不影响鞋面本身的性能。

进一步的，所述滑动配合件8为鞋眼81。

由上述描述可知，所述滑动配合件8为鞋眼81，则具有加工工艺成熟，结构牢固的优点。

进一步的，所述弹性定位装置6包括凸钉61、凸钉头62、限位圈63、弹簧64、锁紧螺钉65，所述凸钉61、凸钉头62、限位圈63均为圆柱形，所述凸钉61的直径小于所述凸钉头62的直径，所述限位圈63的直径大于所述凸钉头62的直径，所述弹簧64的最大外径小于所述凸钉头62的直径，所述锁紧螺钉65的小径大于所述限位圈63的直径，所述凸钉61与所述凸钉头62紧固连接；

所述下模2上设有与所述弹性定位装置6配合的通孔7，所述通孔7从上到下依次包括第一圆柱段71、第二圆柱段72、第三螺纹段73；

所述限位圈63与所述第二圆柱段72形状适配，所述锁紧螺钉65与所述第三螺纹段73螺接配合，所述凸钉61与所述鞋眼81的内圈相适配，所述第一圆柱段71与所述鞋眼81的外圈相适配。

由上述描述可知，凸钉61和凸钉头62紧固连接成一体，保证凸钉61运动的稳定性，限位圈63与第二圆柱段72过盈或者过渡配合，防止限位圈63在第二圆柱段72内上下窜动，凸钉头62在第二圆柱段72内可自由上下滑动，弹簧64在第二圆柱段72内伸缩运动，锁紧螺钉65与第三螺纹段73螺接，限制弹簧64跑出第二圆柱段72；上模3下压时，压着凸钉61向下运动，带着凸钉头62向下运动，从而压缩弹簧64，上模3升起时，在弹簧64弹力的作用下凸钉61 向上升起，通过弹簧64实现凸钉61的伸缩，避免上模3下压时凸钉61与上模3发生碰撞，结构合理，运动灵活；同时，不论上模3是下压还是升起，凸钉61均与鞋眼81内圈相适配，一直对鞋面面料1起定位作用，有效防止鞋面面料1位置发生偏移；另外，第一圆柱段71与鞋眼81外圈相适配，在上模3下压时，在绝缘布层11的变形作用下，鞋眼81有效藏在第一圆柱段71中，避免与上模3发生碰撞，结构合理，使用灵活便捷。

进一步的，所述凸钉61的头部为半球形。

由上述描述可知，所述凸钉61的头部为半球形，便于鞋面面料1上的鞋眼81顺利套在凸钉61上。

进一步的，所述凸钉61和凸钉头62一体加工。

由上述描述可知，所述凸钉61和凸钉头62一体加工，具有加工和安装便捷的优点。

请参照图1至图2，本发明的实施例一为：

一种压花鞋面面料，包括绝缘布层11，还包括依次设在绝缘布层11上的至少一层的发泡油墨层12和至少一层的油墨层13，所述油墨层13的图形位于所述发泡油墨层12的图形范围内，所述发泡油墨层12和/或油墨层13上设有压花花纹121，所述发泡油墨层12的上表面低于所述油墨层13的上表面，或者所述发泡油墨层12的上表面与所述油墨层13的上表面平齐。优选地，所述绝缘布层11为网纹布。

制作时，发泡油墨层12和油墨层13依次经丝网印花印制在绝缘布层11上，经发泡后在压花模具上制作压花花纹121。

请参照图3至图4，本发明的实施例二为：

一种用于制作压花鞋面的压花模具，包括下模2和上模3，所述下模2的上表面上刻有压花花纹121，所述上模3的下表面为平面。

还包括加热块4、至少一层的硅胶层5、至少两个的弹性定位装置6，所述加热块4与所述下模2的下表面连接，用于给下模2升温；所述硅胶层5位于 所述上模3的下表面与需要压花的鞋面面料1之间，用于保证鞋面面料1的平整性。

所述弹性定位装置6包括凸钉61、凸钉头62、限位圈63、弹簧64、锁紧螺钉65，所述凸钉61、凸钉头62、限位圈63均为圆柱形，所述凸钉61的直径小于所述凸钉头62的直径，所述限位圈63的直径大于所述凸钉头62的直径，所述弹簧64的最大外径小于所述凸钉头62的直径，所述锁紧螺钉65的小径大于所述限位圈63的直径，所述凸钉61与所述凸钉头62紧固连接；所述弹性定位装置6位于所述下模2的压花花纹121所在区域的外围，鞋面面料1的花纹区域的外圈上设有与所述弹性定位装置6相适配的滑动配合件8；所述下模2上设有与所述弹性定位装置6配合的通孔7，所述通孔7从上到下依次包括第一圆柱段71、第二圆柱段72、第三螺纹段73；所述限位圈63与所述第二圆柱段72形状适配，所述锁紧螺钉65与所述第三螺纹段73螺接配合，所述滑动配合件8为鞋眼81，所述凸钉61与所述鞋眼81的内圈相适配，所述第一圆柱段71与所述鞋眼81的外圈相适配。

使用所述压花模具制作压花鞋面面料时，通过加热块4将下模2的温度升到预设的温度范围，然后将鞋面面料1翻转180°，正面超下，并将鞋面面料1上的鞋眼81对准下模2上的凸钉61，再将硅胶层5铺设在鞋面面料1的背面上，或者将硅胶层5连接在上模3的下表面，最后将上模3向下运动压紧鞋面面料1，设定上模3下降的距离和时间，时间达到后将上模3升起，鞋面面料1取出。上模3的重力作用在鞋面面料1上转化为压力，使鞋面面料1与下模2之间在一定的温度、压力和时间下，下模2上的压花花纹121印制在鞋面面料1的发泡油墨层12和/或油墨层13上。

综上所述，本发明提供的压花鞋面面料及压花模具，在绝缘布层11，尤其是网纹布上丝网印制发泡油墨层12和油墨层13，使鞋面面料1具有良好的立体感和图案设计的自由度和连接牢固性，在发泡油墨层12和/或油墨层13上设有压花花纹121，提高鞋面面料1的图案的视觉和触觉效果的同时，使绝缘布层11保持良好的平整性，且压花花纹121具有设计灵活的优点；压花模具仅在下 模2刻有压花花纹121，具有压花花纹121设计灵活，加工安装调试维护便捷的优点，有效降低成本；仅下模2需要连接加热块4，鞋面面料1的正面与下模2贴合，鞋面面料1的背面与上模3贴合，有效保证鞋面面料1中的绝缘布层11良好的柔韧性和舒适性，下模2上通过弹性定位装置6与鞋面面料1上的滑动配合件8配合，实现鞋面面料1在下模2上的定位，具有结构合理，操作便捷的优点。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。