本实用新型涉及复膜铁生产设备技术领域，尤其涉及一种改进结构的留空切膜装置。
背景技术：
复膜铁是一种通过熔融法或粘合法将塑料薄膜复合在冷轧钢板上的复合材料；常用来代替马口铁以及镀烙铁等等。现在人们使用的复膜铁包括单边复膜铁以及双边复膜铁。通过双边金属板材复膜线覆完膜的金属板材在进行产品加工时，一般需要在金属板材的两端磨出焊缝后进行焊接成型，在打磨焊缝时很容易导致金属板材的复膜脱落或者翘起，影响产品质量。因此，留空切膜装置应运而生，其通过在切刀轴上安装切刀，在对金属板材复膜的同时，在金属板材上预留出焊缝位置，可以使金属板材在焊接时不会因为焊缝而影响复膜质量。现有市场上的留空切膜装置，结构简单，在切膜操作时，切下的焊缝处的废膜得不到及时的有效的回收利用，严重影响工作环境，因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型提供一种结构合理、使用效果好的改进结构的改进结构的留空切膜装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种改进结构的留空切膜装置，包括安装于机架上的切刀轴和转轴，所述切刀轴和转轴平行设置，所述切刀轴上安装有至少一组切刀，机架的底部安装有气缸，气缸的气缸臂与转轴连接，切刀轴的两端通过切刀摆臂与转轴连接，切刀轴的一端与电机连接，还包括一废膜收卷机构，所述废膜收卷机构设置于切刀轴的一侧，所述废膜收卷机构包括固定架、连接在固定架上的辊轴、位于辊轴一端的电动机以及穿设且固定连接在辊轴内的中心轴，所述中心轴上可拆卸固定连接有多个分隔板，所述分隔板凸出于辊轴上，相邻两个分隔板之间的辊轴上套设有滚筒，所述辊轴与相邻分隔板之间形成大小、形状与滚筒相适配的环形槽。
进一步的技术方案是：
所述固定架的底部安装有移动滚轮。
所述中心轴上设有螺纹孔，所述分隔板与中心轴之间螺纹连接。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型的留空切膜装置，在金属板材复膜的同时，在金属板材上预留出焊缝的位置，可以使金属板材在焊接时不会因磨出焊缝而影响复膜质量。
2、本实用新型的留空切膜装置，还包括废膜收卷机构，在切膜操作时，切下的焊缝处的废膜可以卷绕在废膜收卷机构上，有利于及时有效的对废膜回收利用，有利于改善工作环境。
附图说明
附图1为实施例一结构示意图。
以上附图中：1、机架，2、切刀轴，3、转轴，4、切刀，5、移动滚轮，6、气缸，7、切刀摆臂，8、固定架，9、辊轴，10、电动机，11、中心轴，12、分隔板，13、滚筒，14、环形槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进一步说明：
如图1所示，作为本实用新型的第一个实施例，一种改进结构的留空切膜装置，包括安装于机架1上的切刀轴2和转轴3，所述切刀轴2和转轴3平行设置，所述切刀轴2上安装有至少一组切刀4，机架1的底部安装有气缸6，气缸6的气缸臂与转轴3连接，切刀轴2的两端通过切刀摆臂7与转轴3连接，切刀轴2的一端与电机连接，该留空切膜装置，还包括一废膜收卷机构，所述废膜收卷机构设置于切刀轴2的一侧，所述废膜收卷机构包括固定架8、连接在固定架8上的辊轴9、位于辊轴9一端的电动机10以及穿设且固定连接在辊轴10内的中心轴11，所述中心轴11上可拆卸固定连接有多个分隔板12，所述分隔板12凸出于辊轴10上，相邻两个分隔板12之间的辊轴上套设有滚筒13，所述辊轴10与相邻分隔板12之间形成大小、形状与滚筒相适配的环形槽14，在使用时将切下的焊缝处的废膜卷绕到两分隔板之间的滚筒13上，然后接通电源，使电动机带动辊轴10转动，即开始卷绕工作，当卷绕工作结束后，断开电源，使辊轴停止转动，对分隔板12施加一定的压力，使分隔板12转动并沿着环形槽向辊轴10的外壁方向拨出，使分隔板脱离辊轴10，将卷绕好的废膜从辊轴10外壁脱离下来即可。在中心轴11上可拆卸固定连接有多个分隔板12，可以使多个位置同时进行废膜的卷绕回收作业，并且相互之间不出出现缠绕在一起的现象，有利于提高卷绕质量和卷绕效率。
优选的，作为第二个实施例，本实施例是对实施例一的改进，所述固定架8的底部安装有移动滚轮5，这样的结构设计方便工作人员根据需求方便的移动废膜收卷机构。
优选的，作为第三个实施例，本实施例是对实施例一的进一步说明，所述中心轴11上设有螺纹孔，所述分隔板12与中心轴11之间螺纹连接。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。