一种薄膜的涂布复合机及其复合工艺的制作方法

本发明涉及薄膜的复合技术领域，特别是一种薄膜的涂布复合机及其复合工艺。

背景技术：

目前的薄膜复合都需要采用离型膜，离型膜作为耗材不能重复使用，在使用一次之后就会被丢弃，大大增加了薄膜复合的成本，也造成了资源的浪费，也造成了生产效率的底下和增加了复合工艺的难度。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种薄膜的涂布复合机及其复合工艺。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种薄膜的涂布复合机，其包括基材放卷装置、牵引装置、电晕处理装置、网纹涂装置、下烘箱、逗号刮涂装置、上烘箱、复合装置、浸胶纤维放卷装置、玻纤铁氟龙放卷装置、玻纤铁氟龙收卷装置、储料架和收卷装置；下烘箱和上烘箱与热风炉连通；基材从基材放卷装置放卷并经牵引装置的牵引依次经过电晕处理装置、网纹涂装置、下烘箱、逗号刮涂装置、上烘箱、复合装置，浸胶纤维层从浸胶纤维放卷装置放卷并在复合装置中与基材的底面进行复合，玻纤铁氟龙层从玻纤铁氟龙放卷装置放卷经过复合装置，并作为浸胶纤维底面与复合装置之间的离型介质，离开复合装置之后，该玻纤铁氟龙层由玻纤铁氟龙收卷装置进行收卷，基材与浸胶纤维层复合之后经储料架由收卷装置进行收卷。

上述技术方案中，所述基材放卷装置设置于下烘箱的出口侧，牵引装置、电晕处理装置设置于下烘箱的底下，网纹涂装置设置于下烘箱的进口侧；下烘箱位于上烘箱的底下，逗号刮涂装置设置于上烘箱的进口侧，复合装置设置于上烘箱的出口底下；浸胶纤维放卷装置和玻纤铁氟龙放卷装置位于复合装置的一侧，玻纤铁氟龙收卷装置、储料架和收卷装置位于复合装置的另一侧。

上述技术方案中，所述玻纤铁氟龙层从玻纤铁氟龙放卷装置放卷并从浸胶纤维放卷装置的底下穿过进入复合装置。

上述技术方案中，所述基材从下烘箱出口侧出来之后经过位于下烘箱上方设置的导辊进入逗号刮涂装置。

上述技术方案中，在所述逗号刮涂装置之前和上烘箱出口均设置有纠偏装置。

上述技术方案中，所述热风炉设置于上烘箱的底下，并通过管道与上烘箱和下烘箱连通。

上述技术方案中，所述复合装置为热压复合装置。

为了进一步解决现有技术的不足，本发明还基于上述的复合机的一种薄膜的复合工艺，包括以下步骤：

步骤1，将基材的表面进行电晕，并在基材的底面上网涂偶联剂形成底涂层，然后进行第一次烘干；

步骤2，第一次烘干之后，在底涂层的底面面涂一层饱和聚酯形成胶层，然后进行第二次烘干；

步骤3，第二次烘干之后，将浸胶纤维层的顶面热压到胶层的底面，在热压过程中以玻纤铁氟龙层作为热压之时浸胶纤维层与辊之间的离型介质，以完成薄膜的复合；

步骤4，将玻纤铁氟龙层回收重复使用。

上述技术方案中，在形成所述底涂层之前和热压之前，对基材进行纠偏。

本发明的有益效果是：整体复合机的结构可靠性强，紧凑的布置可以节省占地面积，并且保证各装置单位各自运作不作干扰，也方便操作使用；利用玻纤铁氟龙代替传统一次性离型膜的使用，节省了生产成本和降低了工艺难度，同时也提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的前部分的结构示意图；

图3是本发明的后部分的结构示意图。

图中，1、基材放卷装置；2、牵引装置；3、电晕处理装置；4、网纹涂装置；5、下烘箱；6、逗号刮涂装置；7、上烘箱；8、复合装置；9、浸胶纤维放卷装置；10、玻纤铁氟龙放卷装置；11、玻纤铁氟龙收卷装置；12、储料架；13、收卷装置；14、热风炉；15、导辊；16、纠偏装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1-3所示，一种薄膜的涂布复合机，其包括基材放卷装置1、牵引装置2、电晕处理装置3、网纹涂装置4、下烘箱5、逗号刮涂装置6、上烘箱7、复合装置8、浸胶纤维放卷装置9、玻纤铁氟龙放卷装置10、玻纤铁氟龙收卷装置1311、储料架12和收卷装置13；下烘箱5和上烘箱7与热风炉14连通；基材从基材放卷装置1放卷并经牵引装置2的牵引依次经过电晕处理装置3、网纹涂装置4、下烘箱5、逗号刮涂装置6、上烘箱7、复合装置8，浸胶纤维层从浸胶纤维放卷装置9放卷并在复合装置8中与基材的底面进行复合，玻纤铁氟龙层从玻纤铁氟龙放卷装置10放卷经过复合装置8，并作为浸胶纤维底面与复合装置8之间的离型介质，离开复合装置8之后，该玻纤铁氟龙层由玻纤铁氟龙收卷装置1311进行收卷，基材与浸胶纤维层复合之后经储料架12由收卷装置13进行收卷。所述复合装置8为热压复合装置8。

其中，所述基材放卷装置1设置于下烘箱5的出口侧，牵引装置2、电晕处理装置3设置于下烘箱5的底下，网纹涂装置4设置于下烘箱5的进口侧；下烘箱5位于上烘箱7的底下，逗号刮涂装置6设置于上烘箱7的进口侧，复合装置8设置于上烘箱7的出口底下；浸胶纤维放卷装置9和玻纤铁氟龙放卷装置10位于复合装置8的一侧，玻纤铁氟龙收卷装置1311、储料架12和收卷装置13位于复合装置8的另一侧。

其中，所述玻纤铁氟龙层从玻纤铁氟龙放卷装置10放卷并从浸胶纤维放卷装置9的底下穿过进入复合装置8。

其中，所述基材从下烘箱5出口侧出来之后经过位于下烘箱5上方设置的导辊15进入逗号刮涂装置6。

其中，在所述逗号刮涂装置6之前和上烘箱7出口均设置有纠偏装置16。

其中，所述热风炉14设置于上烘箱7的底下，并通过管道与上烘箱7和下烘箱5连通。

具体的，基于上述的复合机的一种薄膜的复合工艺，包括以下步骤：

步骤1，将基材的表面进行电晕，并在基材的底面上网涂偶联剂形成底涂层，然后进行第一次烘干；

步骤2，第一次烘干之后，在底涂层的底面面涂一层饱和聚酯形成胶层，然后进行第二次烘干；在形成所述底涂层之前和热压之前，对基材进行纠偏

步骤3，第二次烘干之后，将浸胶纤维层的顶面热压到胶层的底面，在热压过程中以玻纤铁氟龙层作为热压之时浸胶纤维层与辊之间的离型介质，以完成薄膜的复合；

步骤4，将玻纤铁氟龙层回收重复使用。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本发明，故凡依本发明专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种薄膜的涂布复合机及其复合工艺，其中，涂布复合机包括基材放卷装置、牵引装置、电晕处理装置、网纹涂装置、下烘箱、逗号刮涂装置、上烘箱、复合装置、浸胶纤维放卷装置、玻纤铁氟龙放卷装置、玻纤铁氟龙收卷装置、储料架和收卷装置；下烘箱和上烘箱与热风炉连通；而复合工艺中，使用玻纤铁氟龙层代替传统的一次性离型膜，节约生产成品以及提高生产效率。

技术研发人员：洪立秋
受保护的技术使用者：东莞市安派电子有限公司
技术研发日：2017.08.25
技术公布日：2017.11.10