彩板压痕覆膜机构的制作方法

本实用新型涉及一种彩板成型设备，特别涉及一种彩板压痕覆膜机构。

背景技术：

在建造冷库时，通常会使用到保温板，保温板有两侧的彩板以及两彩板之间的发泡材料构成，彩板的材料可以使用钢制材料、铝制材料或其他合金材料等。在彩板的生产过程中，需要在彩板上压出凹凸的条形棱，也要在彩板上附上各种功能的薄膜。现在彩板两侧的表面均是光滑的，在后续发泡的过程中，发泡材料和彩板内侧粘接的稳定性较差，彩板容易和发泡材料脱离。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种使得彩板内侧毛糙的彩板压痕覆膜结构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种彩板压痕覆膜机构，包括机架，机架上转动连接有压痕辊以及一对夹持辊，夹持辊下方设置有放膜辊，放膜辊与机架转动连接，机架上转动连接有支撑辊，支撑辊的上方设置有拉毛辊，拉毛辊的端部与机架转动连接，拉毛辊与支撑辊之间设置有供彩板通过的间隙，拉毛辊的圆周面上密布有不锈钢丝。

通过采用上述技术方案，在彩板的生产过程中，彩板需要经过支撑辊和拉毛辊之间，通过拉毛辊上的不锈钢丝将一侧的彩板刮花，使得彩板的一侧较为毛糙，从而使得此一侧的摩擦力增大。

较佳的，机架上设置有沿高度方向的滑槽，滑槽的上端可拆卸固定连接有连接杆，滑槽内滑移连接有滑块，拉毛辊的两端分别支撑在滑块上，滑块上方设置有与连接杆螺纹连接的调节螺杆，调节螺杆一端与滑块转动连接，另一端固接有调节把手。

通过采用上述技术方案，转动调节把手，可以通过调节螺杆驱动滑块上下运动，从而调节拉毛辊上下运动。

较佳的，滑块包括连接件、弹性垫以及与拉毛辊端部转动连接的支撑块，连接件的中部设置有限位槽，支撑块上下滑移连接在限位槽内，弹性垫夹持于支撑块与限位槽的底部之间。

通过采用上述技术方案，使得支撑辊和拉毛辊形成弹性的夹持，弹性垫对拉毛辊提供一定向下的力，使得拉毛辊对彩板夹持更加充分；同时彩板变厚时，不需要特别精确的调整，即可使得对彩板压持稳定，保证使得彩板表面变粗糙的效果。

较佳的，滑块与滑槽的底部之间设置有弹簧，弹簧的两端分别和限位槽底部以及滑块抵接。

通过采用上述技术方案，在需要向上调整拉毛辊时，弹簧提供一定的弹力，使得调整更加的省力。

较佳的，不锈钢丝固定在网筒上，网筒的端部设置有锁定组件，网筒通过锁定组件与拉毛辊可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，在不锈钢丝磨损较多时可以对其更换，而不是更换整个拉毛辊，成本较低。

较佳的，网筒包括左网筒和右网筒，锁定组件包括锁定螺栓、与左网筒端部固定的左半环以及与右网筒端部固定的右半环，左半环的端部和右半环的端部通过锁定螺栓与拉毛辊固定。

通过采用上述技术方案，在拆下不锈钢丝时，下松开锁定螺栓，然后取下左半环和右半环后，即可取下不锈钢丝，无需取下整根拉毛辊，拆装较为方便快捷。

较佳的，机架上设置有转动槽，放膜辊的两端支撑在转动槽内，转动槽的上方设置有刹车带，刹车带一端固接有调节螺栓并且通过调节螺栓与机架连接，机架上设置有卡槽，刹车带的另一端与卡槽卡接。

通过采用上述技术方案，在放卷薄膜时，使得放膜辊不容易因为惯性而多放卷薄膜，使得薄膜不容易发生松弛的现象；同时，通过调节螺栓可以方便调整刹车带的松紧。

较佳的，刹车带与卡槽连接的一端固接有卡接螺栓，卡槽上设置有供卡接螺栓卡入的开口。

通过采用上述技术方案，方便完全打开刹车带，方便放膜辊的端部放置到刹车带下。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：。

附图说明

图1是彩板压痕覆膜机构结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是图1中的B部放大图；

图4是拉毛辊的局部结构示意图；

图5是拉毛辊的爆炸结构示意图。

图中，1、机架；11、滑槽；12、调节螺杆；121、调节把手；13、滑块；131、支撑块；132、弹性垫；133、连接件；14、弹簧；15、连接杆；16、转动槽；161、加长板；162、调节螺栓；163、卡槽；164、卡接螺栓；165、刹车带；2、压痕辊；3、分切辊；4、夹持辊；5、拉毛辊；51、锁定组件；511、右半环；512、左半环；52、台阶；53、左网筒；54、锁定螺栓；55、右网筒；56、不锈钢丝；6、支撑辊；7、放膜辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种彩板压痕覆膜机构，如图1所示，沿着彩板的传送方向依次设置有三组辊。每组辊包括上下设置的两根辊，第一组下方为支撑辊6，上方为拉毛辊5；第二组为夹持辊4，在夹持辊4的侧下方设置有放膜辊7，放膜辊7转动连接在机架1上，放膜辊7放出的薄膜在压膜滚处将薄膜粘接到彩板的下方；而第三组辊为压痕辊2，压痕辊2的表面设有凹凸的纹路，对彩板进行压痕。而在压膜辊与压痕辊2之间可以设置有分切辊3，分切辊3通过圆刀可以对彩板进行分切。

拉毛辊5的圆周面上密布有不锈钢丝56，不锈钢丝56可以是大致沿着拉毛辊5的直径方向设置，也可以是杂乱设置，在彩板经过拉毛辊5和支撑辊6之间的间隙时，彩板靠近拉毛辊5的一侧被刮花。

结合图2，机架1上设置有滑槽11，滑槽11沿着高度方向设置，滑槽11内滑移连接有滑块13，而滑槽11的上端为开口，开口处设置有连接杆15，连接杆15的两端分别用螺栓固定在机架1上。在连接杆15的中部开设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有调节螺杆12，调节螺杆12一端与滑块13转动连接，另一端固接有调节把手121，而拉毛辊5的两端分别转动连接在滑块13上。

滑块13包括连接件133、弹性垫132和支撑块131，连接件133的截面呈凹字形，其中部设置有限位槽，支撑块131位于限位槽内且可以上下滑动，而弹性垫132位于限位槽的底部与支撑块131之间，对支撑块131提供一定的弹性。而滑块13和滑槽11的底部之间可以设置有弹簧14，弹簧14的两端分别和限位槽底部以及滑块13抵接。

结合图3，机架1上设置有转动槽16，放膜辊7的两端分别支撑在转动槽16内，转动槽16侧壁向外延伸形成加长板161，其中一侧的加长板161截面呈L形，此加长板161一侧边与转动槽16侧壁连接，另一侧边上开设有螺纹孔，螺纹孔处螺纹连接有调节螺栓162；而另一侧的加长板161上开设有卡槽163，卡槽163处设置有卡接螺栓164，卡槽163上还开设有供卡接螺栓164卡入的开口。而调节螺栓162和卡接螺栓164之间设置有刹车带165，刹车带165的两端分别和调节螺栓162以及卡接螺栓164固接，同时，刹车带165压持在放膜辊7的端部上。

作为优选，结合图4和图5，不锈钢丝56固定在网筒上，网筒的端部设置有锁定组件51，网筒包括左网筒53和右网筒55，锁定组件51包括锁定螺栓54、左半环512以及右半环511，组合后形成一个完整的圆环，圆环和拉毛辊5夹持住网筒，使得网筒固定，左半环512和右半环511两者的端部还设置有相互配合的台阶52，左半环512的端部和右半环511的端部通过锁定螺栓54与拉毛辊5固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。