本实用新型属于属于塑料加工机械技术领域，特别是涉及一种九层薄膜贴合设备辊筒供热系统。
背景技术：
PVC九层贴合设备主要是将几层薄膜进行加热层合的一种工艺。薄膜在层合过程中，首先通过预热辊要进行预热，使薄膜具有一定的温度，再经过加热辊加热，使单层膜与单层膜之间粘贴在一起。公知技术中多层薄膜贴合设备辊筒供热系统一般采用一个油泵至少要为四个辊筒供热油，无法保证每个辊筒内部充满热油，导致辊筒表面温度分布不均，这样会出现各辊筒供热油不均匀现象，在辊筒温度高的位置段，薄膜贴合牢固，而在辊筒温度低的位置段，无法使薄膜贴合牢固，进而影响了薄膜制品的质量，延长薄膜加工时间，加大了薄膜的生产成本。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可保证辊筒温度分布均匀、提高薄膜制品质量的九层薄膜贴合设备辊筒供热系统。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
九层薄膜贴合设备辊筒供热系统，包括机架、膜贴合辊筒、膜预热辊筒、油泵、油管、上料支撑架、大膜卷料架、小膜卷料架和加压机构，所述机架上安装多个膜贴合辊筒和膜预热辊筒，在机架顶部固装有多个上料支撑架，每个上料支撑架上装有大膜卷料架和小膜卷料架，其特征在于：所述多个膜贴合辊筒均设置在同一水平方向上，在水平方向设置的多个膜贴合辊筒斜上方设置有与其对应的膜预热辊筒，所述相邻的每两个膜贴合辊筒通过油管连接有1个油泵，所述相邻的每两个膜预热辊筒通过油管连接有1个油泵，所述机架上还装有与膜贴合辊筒数量相等的加压机构。
本实用新型还可以采用如下技术方案：
所述每个加压机构分别与对应的膜贴合辊筒一侧相接触。
所述每个膜预热辊筒上设有加压机构，所述加压机构安装在机架上。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即相邻的每两个膜贴合辊筒通过油管连接有1个油泵，所述每两个膜贴合辊筒自身设有进油和回油的完整油路系统，油泵供给充足能够充满膜贴合辊筒，达到热量分布均匀。所述相邻的每两个膜预热辊筒通过油管连接有1个油泵，所述每两个膜预热辊筒自身有进油和回油的完整油路系统，油泵供给充足能够充满膜预热辊筒，达到热量分布均匀。膜预热辊筒和膜贴合辊筒内部自身有进油和回油的完整油路系统，油泵通过油管指定给两个辊筒输送热油，提供其需求的热量，保证膜贴合辊筒或膜预热辊筒的温度分布均匀。这样可大幅度提升薄膜产品质量，提高生产效率，降低薄膜制品不合格率和废品率，提高企业经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、贴合辊筒；2、预热辊筒；3、油泵；4、油管；5、机架；6、上料支撑架；7、大膜卷上料架；8、小膜卷上料架；9、加压机构。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1，九层薄膜贴合设备辊筒供热系统，包括机架5、膜贴合辊筒1、膜预热辊筒2、油泵3、油管4、上料支撑架6、大膜卷料架7、小膜卷料架8和加压机构9。所述机架上安装多个膜贴合辊筒和膜预热辊筒，在机架顶部固装有多个上料支撑架，每个上料支撑架上装有大膜卷料架和小膜卷料架。所述多个膜贴合辊筒1均设置在机架的同一水平方向上，在水平方向设置的多个膜贴合辊筒斜上方设置有与其对应的膜预热辊筒2，所述相邻的每两个膜贴合辊筒通过油管4连接有1个油泵3，所述每两个膜贴合辊筒自身有进油和回油的完整油路系统，油泵供给充足能够充满膜贴合辊筒，达到热量分布均匀。所述相邻的每两个膜预热辊筒通过油管连接有1个油泵，所述每两个膜预热辊筒自身有进油和回油的完整油路系统，油泵供给充足能够充满膜预热辊筒，达到热量分布均匀。
所述的油泵供给热油能充满整个膜贴合辊筒或膜预热辊筒内的油路，使膜贴合辊筒或膜预热辊筒的温度分布均匀。
所述机架上还装有与膜贴合辊筒数量相等的加压机构9。
所述每个加压机构分别与对应的膜贴合辊筒一侧相接触。
所述每个膜预热辊筒上设有加压机构9，所述加压机构安装在机架上。
本实用新型附图中描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。