一种对固定尺寸石墨烯用覆膜装置的制作方法

本实用新型具体涉及石墨烯技术领域，具体为一种对固定尺寸石墨烯用覆膜装置。

背景技术：

石墨烯本来就存在自然界，石墨烯通过一层层叠起来就是石磨，厚1毫米的石墨大约包含300万层石墨烯，同时石墨烯是已知强度最高的材料之一，且石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。

现在的覆膜装置在对石墨烯覆膜时，在对膜涂胶时通过手工涂胶，这样使得工作效率降低，还有现在的覆膜装置在对石墨烯覆膜时，通过吹风的方式使得膜敷在石墨烯上，这样使得覆膜效果不好，还有现在的覆膜装置在对石墨烯覆膜时，原料辊不方便更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种对固定尺寸石墨烯用覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的现在的覆膜装置在对石墨烯覆膜时，在对膜涂胶时通过手工涂胶，且现在的覆膜装置在对石墨烯覆膜时，通过吹风的方式使得膜敷在石墨烯上，并且现在的覆膜装置在对石墨烯覆膜时，原料辊不方便更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对固定尺寸石墨烯用覆膜装置，包括工作台、胶水箱、第二支撑架和固定板，所述胶水箱设置在电热箱右侧，且胶水箱上侧面设置有进料口，同时胶水箱上侧面设置有抽料泵，所述抽料泵设置在进料口之间，且抽料泵下侧面设置有抽料管，同时抽料管贯穿胶水箱上侧面进入到胶水箱内部，所述抽料泵上侧面设置有出料管，且出料管上侧面设置有分流管，同时分流管上侧面设置有毛刷，所述第二支撑架设置在工作台上侧面，且第二支撑架设置在胶水箱右侧面，同时第二支撑架上侧面开设有第二卡槽，所述第二支撑架上侧面设置有第二限位块，且第二限位块通过第二连接螺丝与第二支撑架相连接，所述固定板设置在工作台上侧面，且固定板设置在第二支撑架右侧，同时固定板内侧面设置有压辊。

优选的，所述工作台上侧面设置有第一支撑架，且第一支撑架上侧面开设有卡槽，所述工作台上侧面设置有第一限位块，且第一限位块通过第一连接螺丝与工作台相连接，所述工作台上侧面设置有电热箱，且电热箱设置在第一支撑架右侧，同时工作台上侧面设置有胶水箱。

优选的，所述工作台上侧面设置有第三支撑架，且第三支撑架设置在固定板右侧，同时前侧第三支撑架前侧面设置有减速电机，所述减速电机与电机轴相连接，且电机轴后端设置有转轴，所述转轴后端设置有连接器，且连接器后侧面设置有卷辊，同时卷辊设置在第三支撑架上侧。

优选的，所述第一限位块的形状为“t”型，且第一限位块关于工作台的中轴线对称设置。

优选的，所述第一连接螺丝关于工作台中轴线对称设置。

优选的，所述分流管的长度等于两个第二支撑架内侧面之间的距离。

优选的，所述第二限位块的形状为“t”型。

优选的，所述压辊与固定板之间连接方式为转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该对固定尺寸石墨烯用覆膜装置，

(1)设置有毛刷，在使用覆膜装置对石墨烯进行覆膜时，通过在电热箱右侧设置有毛刷，致使膜通过电热箱到达毛刷上侧时，毛刷直接对膜下侧面进行涂胶，这样使得覆膜工作效率提高；

(2)设置有压辊，在使用覆膜装置对石墨烯进行覆膜时，原料和膜到达固定板之间时，通过压辊的下压作用，致使膜更方便贴覆在石墨烯上，从而让石墨烯覆膜更方便，这样使得覆膜效果更好；

(3)设置有第二限位块和第二连接螺丝，在使用覆膜装置对石墨烯进行覆膜时，在需要更换原料辊时，通过把第二连接螺丝拆卸下来，便可取下第二限位块和原料辊，致使原料辊方便进行更换。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处结构示意图；

图4为本实用新型图1中b处结构示意图。

图中：1、工作台，2、第一支撑架，3、第一卡槽，4、第一限位块，5、第一连接螺丝，6、电热箱，7、胶水箱，8、进料口，9、抽料泵，10、抽料管，11、出料管,12、分流管，13、毛刷，14、第二支撑架，15、第二卡槽，16、第二限位块，17、第二连接螺丝，18、固定板，19、压辊，20、第三支撑架，21、减速电机，22、电机轴，23、转轴，24、连接器，25、卷辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种对固定尺寸石墨烯用覆膜装置，如图2和图4所示，胶水箱7设置在电热箱6右侧，且胶水箱7上侧面设置有进料口8，同时胶水箱7上侧面设置有抽料泵9，抽料泵9设置在进料口8之间，且抽料泵9下侧面设置有抽料管10，同时抽料管10贯穿胶水箱7上侧面进入到胶水箱7内部，抽料泵9上侧面设置有出料管11，且出料管11上侧面设置有分流管12，同时分流管12上侧面设置有毛刷13，分流管12的长度等于两个第二支撑架14内侧面之间的距离，这样使得分流管12上侧毛刷13能够全面对膜进行涂胶。

如图1和图2所示，第二支撑架14设置在工作台1上侧面，且第二支撑架14设置在胶水箱7右侧面，同时第二支撑架14上侧面开设有第二卡槽15，第二支撑架14上侧面设置有第二限位块16，且第二限位块16通过第二连接螺丝17与第二支撑架14相连接，第二限位块16的形状为“t”型，这样使得第二限位块16方便对第二卡槽15内侧的原料辊进行限位，固定板18设置在工作台1上侧面，且固定板18设置在第二支撑架14右侧，同时固定板18内侧面设置有压辊19。

如图2和图3所示，工作台1上侧面设置有第一支撑架2，且第一支撑架2上侧面开设有卡槽3，工作台1上侧面设置有第一限位块4，第一限位块4的形状为“t”型，且第一限位块4关于工作台1的中轴线对称设置，通过第一限位块4对第一卡槽3内部膜卷进行限位，使得膜卷方便放料，且第一限位块4通过第一连接螺丝5与工作台1相连接，第一连接螺丝5关于工作台1中轴线对称设置，在需要更换或固定膜卷原料辊时，通过把第一连接螺丝5拆卸下来，使得第一连接螺丝5方便固定和拆卸，致使膜卷原料辊更换或固定更方便，工作台1上侧面设置有电热箱6，且电热箱6设置在第一支撑架2右侧，同时工作台1上侧面设置有胶水箱7。

如图2所示，工作台1上侧面设置有第三支撑架20，且第三支撑架20设置在固定板18右侧，压辊19与固定板18之间连接方式为转动连接，在石墨烯在覆膜时，通过压辊19的下压作用使得石墨烯覆膜效果更好，同时前侧第三支撑架20前侧面设置有减速电机21，减速电机21与电机轴22相连接，且电机轴22后端设置有转轴23，转轴23后端设置有连接器24，且连接器24后侧面设置有卷辊25，同时卷辊25设置在第三支撑架20上侧。

工作原理：在使用该对固定尺寸石墨烯用覆膜装置时，连接外部电源，启动抽料泵9和减速电机21，减速电机21通过电机轴22带动转轴23转动，转轴23带动卷辊25转动，致使卷辊25通过转动覆膜之后的石墨烯进行收卷，同时抽料泵9通过抽料管10把胶水箱7内部的胶水抽入到出料管11内部，且通过出料管11把胶水送入到分流管12内部，同时毛刷13开始汲取分流管12内的胶水，此时开始启动电热箱6，电热箱6开始加热，此时膜进入到电热箱6内部，电热箱6开始对膜加热，使得膜开始软化，经过电热箱6加热的膜到达毛刷13上侧，此时毛刷13开始对膜下侧面进行涂胶，涂胶之后的膜到达压辊19下侧面，压辊19开始对涂胶之后的膜进行下压，使得膜被贴附在石墨烯上，致使石墨烯覆膜效果更好，覆膜之后的石墨烯被卷入到卷辊25上，覆膜结束后，通过从连接器24上把卷辊25取下，关闭电源，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。