专利名称：冲压加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工装置，尤其是一种以机械冲压方式加工的冲压加工装置。
以冲压方式进行加工的装置，也就是一般所谓冲床(Punch)，是以冲剪力来对一被加工物进行加工，请参阅图1，习知的冲床10包括一冲杆11，冲杆11可以往复式运动方式传递冲床10的动力，于冲杆11末端展延成一平板111，一模具12可藉平板111连接于冲杆11上，于冲杆11往下运动时，可同时带动模具12向下移动；于冲床10的加工平台101上可设置一承托座13，将一被加工物14放置于承托座13上，冲杆11可带动模具12向被加工物14冲压，以对被加工物14进行加工，而模具12是可以冲孔为目的，以对被加工物14例如一电路板或一金属板进行冲孔加工，习知的加工原理请参阅图2，模具12由下而上分别由一退料板21、一冲压板总成22、一介面板23与一顶面板24所组成，其中介面板23是可容置于顶面板24之中，模具12以顶面板24而固设于冲杆11的平板111上；冲压板总成22又包括一衬垫板221、一冲头固定板222、一带肩冲头223，模具12中更包括有一退料销25，退料销25可穿过冲压板总成22上的一退料销孔，而退料销25两端可顶住介面板23与退料板21，于加工过程中，冲杆11带动模具12向被加工物14冲压，先是退料板21接触到被加工物14，之后持续下压，因退料板21是可移动的，故退料板21向上移动而使带肩冲头223穿过退料板21上的冲头孔而向被加工物14冲压，于带肩冲头223对被加工物14进行冲孔后，冲杆11与模具12不再下降，因而退料板21向上移动亦致使退料销25顶住介面板23向上移动；之后冲杆11与模具12上升至原启始位置，以进行下一次的冲孔加工；但是于冲杆11与模具12上升过程中，被加工物14往往会附着于该带肩冲头223上而随着模具12上升，故于冲床10上设置一制退装置(Knockout Device)15，制退装置15包括一制退杆151与一制退块152，制退杆151设于冲杆11上，而制退块152固设于冲床10的一适当高度处(请同时参阅图1与图2)，于冲杆11与模具12往返过程中，模具12于一固定的行程中移动，工业界中称模具12于上下最高与最低处分别为上死点与下死点；介面板23与制退杆151接触，于模具12上升至上死点时，制退杆151受制退块152撞击，致使介面板23瞬时下降，而导致退料销25顶住退料板21下降，同时将附着于带肩冲头223的被加工物14脱离带肩冲头223；上述习知加工装置易于产生下列缺点(一)、由于该习知的加工装置的退料(即被加工物14的脱离模具12称为退料)发生于模具12于上死点时，被加工物14由高处落下易使被加工物14受致损伤，提高被加工物14的不良品率；(二)、由于被加工物14附着于带肩冲头223上，直至模具12到达上死点后藉由制退块152与制退杆151的撞击，被加工物14始得以脱离带肩冲头223，使被加工物14于被冲孔处142产生一火山口现象31(请参阅图3)，若被加物14为一电路板，则火山口现象31致使电路板14的冲孔处142的焊锡能力降低，亦即于电路板14的冲孔处42焊锡的附着能力较差。
本实用新型的主要目的在于提供一种可改变退料的时机的加工装置，以减低被加工物受损比率；本实用新型的次一目的在于提供一可瞬间退料的加工装置，以改善被加工物的火山口现象；本实用新型的再一目的在于提供一种可提高辅助退料力量的加工装置。
本实用新型另一目的在于提供一种可提高被加工物冲孔质量的加工装置。
为达到上述目的，本实用新型采取如下措施。
本实用新型的冲压加工装置，其包括一机体，机体上设有用以传递机体动力的冲杆及置放被加工物的加工平台，加工平台上设有承托座；其特征在于，还包括一弹性装置，其设于所述机体的冲杆上，弹性装置传递及存储加工装置的动力，于加工完成的瞬间将弹性装置所储存的动力释放。
所述的加工装置，其特征在于，所述机体为一冲床；所述弹性装置以其顶面与所述冲杆连接，且以其底面与一加工模具连接，其包括一壳体，其包括一压缩面板；以及一弹簧，设置于所述壳体内，压缩面板可移动而压缩所述弹簧。
所述的加工装置，其特征在于，所述压缩面板位于所述壳体的底面中央；所述壳体底面中央成形有一开口，以容置所述压缩面板于开口中，开口四周成形为一抵缘，且压缩面板四周亦具有相对于所述抵缘的挂缘，藉挂缘使压缩面板得以挂接于抵缘上；所述壳体顶面位于压缩面板的对面，而所述弹簧顶住壳体的顶面与压缩面板，于压缩面板向内移动，而迫使该弹簧被压缩。
所述的加工装置，其特征在于，所述冲杆以往复式运动方式传递所述加工装置的动力致所述壳体所述模具冲压被加工物；所述模具包括一顶面板，连接于所述弹性装置的壳体的底面；一冲压板总成，连接于所述顶面板上，冲压板总成包括一有一冲头，冲头可冲压该被加工物以进行加工；一退料板，于加工时，所述冲头穿过退料板的一冲头孔，向被加工物冲压，退料板直接与被加工物接触而产生移动；一介面板，位于所述顶面板的中央，与所述压缩面板紧密接触；以及一退料销，为柱状且穿过所述冲压板总成的退料销孔，退料销两端分别抵顶所述退料板与介面板。
所述的加工装置，其特征在于，所述冲头为一带肩冲头；于加工进行时，所述退料板的移动致使所述退料销、介面板与压缩面板亦移动，而压缩所述弹簧以储存装置的动力；于加工结束的瞬间，该弹簧迅速释放出所储存的动力，以使被加工物迅速脱离模具。
所述的加工装置，其特征在于，所述弹性装置的壳体内以一隔板区隔成一第一空间与一第二空间，其中第一空间设置所述弹簧与一传动板，而弹簧介于所述壳体的顶面与传动板之间，第二空间则提供所述压缩面板的移动空间；且弹性装置还包括一传动销，传动销为柱状且穿过隔板的传动销孔，传动销的两端各抵顶所述介面板与传动板，以使加工装置的动力储存于所述弹簧中或由弹簧中释放出来；其中弹簧至少为二个。
所述的加工装置，其特征在于，所述弹性装置为数个弹簧，且所述冲杆与模具相连接。
所述的加工装置，其特征在于，所述模具包括一顶面板，其连接于所述冲杆上；一冲压板总成，其连接于顶面板上，冲压板总成包括有一冲压被加工物用的冲头；以及一退料板，于加工进行时，冲头穿过退料板上的冲头孔，向被加工物冲压，退料板直接与被加工物接触而产生移动。
所述的加工装置，其特征在于，所述数个弹簧设置于所述退料板与冲压板总成之间，弹簧两端各分别抵顶退料板与冲压板总成，以于加工时，退料板直接接触被加工物而产生移动，退料板的移动致使数个弹簧被压缩而储存加工装置的动力，于加工结束的瞬间，弹簧释放出所储存的动力，使所述退料板迅速恢复原位，被加工物迅速脱离所述模具。
所述的加工装置，其特征在于，所述加工物为一电路板，或为一金属板。
本实用新型藉由下列附图及实施例予以说明
图1是习知的加工装置的立体图；图2是习知的加工装置的剖面图；图3为习知的加工装置所易产生的缺点示意图；图4为本实用新型一较佳实施例的平面图；图5为本实用新型实施例的弹性装置的剖视图；图6为本实用新型的另一较佳实施例的平面图；图7为本实用新型的再一较佳实施例的平面图；图8为利用本实用新型所生产的一电路板示意图；请参阅图4所示，本实用新型以习知的冲床为机体10，且于机体10与模具12之间设置一弹性装置41，弹性装置41包括一壳体42与一弹簧43，弹簧43可设置于壳体42内，壳体42的顶面可固设于冲床10的冲杆11的平板111上，壳体42底面中央则设置一开口51(请参阅图5)，且与开口51的四周成形为具有一段阶的抵缘52，开口51中可容置一压缩面板53，且压缩面板53的四周亦具有相对于段阶的抵缘52的挂缘54，藉挂缘54以使压缩面板53得以挂接于抵缘52上，弹簧43可为数个弹簧43，且设置于壳体42内的顶面与压缩面板53之间，使压力的承受与动力的传递可较为平均；请参阅图4，壳体42的底面与模具12相连接，其中模具12的介面板23比顶面板24凸出，故于壳体42的底面与模具12的顶面板24连接时，介面板23可与壳体42底面中央的压缩面板53紧密接触，且使数个弹簧43承受一预加应力，因此于加工过程中，于模具12降至下死点时，带肩冲头223对被加工物14进行冲孔后，退料板21、退料销25、介面板23上升，因介面板23与压缩面板53紧密接触，致使压缩面板53亦上升而压缩数个弹簧43，故于模具12位于下死点时，数个弹簧43亦产生整个加工过程中的最大压缩量，于模具12一离开下死点后，退料板21不再压迫被加工物14，此时数个弹簧43立即释放出被压缩的能量，致使压缩面板53、介面板23、退料销25与退料板21下降而将被加工物14推出带肩冲头223，亦即所谓退料；之后模具12回至上死点，以进行下一次加工。
请参阅图6，为使加工过程中动力的传输更为均匀，将图4中的弹性装置41予以改良成如图6所示的弹性装置61，其中弹性装置61包括一壳体62，壳体62内以一隔板63区隔成一第一空间621与一第二空间622，其中第一空间621可设置数个弹簧43与一传动板64，而数个弹簧43介于壳体62顶面与传动板64之间；壳体62的底面中央亦设置如图5的压缩面板53，而第二空间622可提供压缩面板53的移动空间，于压缩面板53与传动板64之间设置一传动销65，传动销65可穿过隔板63的一传动销孔，传动销65两端分别顶住压缩面板53与传动板64；弹性装置61的工作原理与图4中的弹性装置41相同，而传动销65与传动板64的设置致使弹性装置61的动力传输更加均匀。
请参阅图7，将数个弹簧43设置于模具12中的退料板21与冲头固定222板之间，而模具12的顶面板24直接固设于冲杆11的平板111上，此亦可使退料板21于模具12一离开下死点时迅速下降，以瞬间退料。
瞬间退料的优点在于使被加工物14于加工后仍保有平整的表面，被加工物14以一电路板14为例，电路板14表面附有一层金属铜141(请参阅图8)，于带肩冲头223对电路板14进行冲孔时，带肩冲头223与电路板14之间可因摩擦产生热量，电路板14的冲孔处142的孔径在受热瞬间会较大，因此瞬间退料致使模具12的带肩冲头223可于该受热瞬间迅速脱离电路板14，而不与电路板14接触，使冲孔处142表面铜箔143为平整状，且孔边铜箔143-1与孔壁144铆紧密合，孔壁144可称之为孔边包铜的孔壁144(Flenged Hole)，孔边包铜的孔壁144使焊接于冲孔处142的焊锡具有较强的焊接能力，可承受较大的拉力，且瞬间退料可避免电路板14由高处摔下，减低不良品比率，否则如习知的加工装置使用敲击式退料，造成拉铜及火山口现象，对被加工物14的质量与成本皆不利。
综上所述，本实用新型仅以一电路板说明其加工原理，实际上对金属板的加工亦可产生显著效果，如应用本实用新型于钢板的冲压或剪冲，也可使冲压或剪冲处十分平坦，而不致发生凹凸不平的现象，本实用新型的结构简易产品质量高。
权利要求1.一种冲压加工装置，其包括一机体，机体上设有用以传递机体动力的冲杆及置放被加工物的加工平台，加工平台上设有承托座；其特征在于，还包括一弹性装置，其设于所述机体的冲杆上，弹性装置传递及存储加工装置的动力，于加工完成的瞬间将弹性装置所储存的动力释放。
2.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述机体为一冲床；所述弹性装置以其顶面与所述冲杆连接，且以其底面与一加工模具连接，其包括一壳体，其包括一压缩面板；以及一弹簧，设置于所述壳体内，压缩面板可移动而压缩所述弹簧。
3.根据权利要求2所述的加工装置，其特征在于，所述压缩面板位于所述壳体的底面中央；所述壳体底面中央成形有一开口，以容置所述压缩面板于开口中，开口四周成形为一抵缘，且压缩面板四周亦具有相对于所述抵缘的挂缘，藉挂缘使压缩面板得以挂接于抵缘上；所述壳体顶面位于压缩面板的对面，而所述弹簧顶住壳体的顶面与压缩面板，于压缩面板向内移动，而迫使该弹簧被压缩。
4.根据权利要求2所述的加工装置，其特征在于，所述冲杆以往复式运动方式传递所述加工装置的动力致所述壳体，所述模具冲压被加工物；所述模具包括一顶面板，连接于所述弹性装置的壳体的底面；一冲压板总成，连接于所述顶面板上，冲压板总成包括一有一冲头，冲头可冲压该被加工物以进行加工；一退料板，于加工时，所述冲头穿过退料板的一冲头孔，向被加工物冲压，退料板直接与被加工物接触而产生移动；一介面板，位于所述顶面板的中央，与所述压缩面板紧密接触；以及一退料销，为柱状且穿过所述冲压板总成的退料销孔，退料销两端分别抵顶所述退料板与介面板。
5.根据权利要求4所述的加工装置，其特征在于，所述冲头为一带肩冲头，其肩部抵顶于所述顶面板。
6.根据权利要求2所述的加工装置，其特征在于，所述弹性装置的壳体内以一隔板区隔成一第一空间与一第二空间，其中第一空间设置所述弹簧与一传动板，而弹簧介于所述壳体的顶面与传动板之间，第二空间则提供所述压缩面板的移动空间；且弹性装置还包括一传动销，传动销为柱状且穿过隔板的传动销孔，传动销的两端各抵顶所述介面板与传动板，以使加工装置的动力储存于所述弹簧中或由弹簧中释放出来；其中弹簧至少为二个。
7.根据权利要求2所述的加工装置，其特征在于，所述弹性装置为数个弹簧，且所述冲杆与模具相连接。
8.根据权利要求7所述的加工装置，其特征在于，所述模具包括一顶面板，其连接于所述冲杆上；一冲压板总成，其连接于顶面板上，冲压板总成包括有一冲压被加工物用的冲头；以及一退料板，于加工进行时，冲头穿过退料板上的冲头孔，向被加工物冲压，退料板直接与被加工物接触而产生移动。
9.根据权利要求8所述的加工装置，其特征在于，所述数个随退料板的移动被压缩的弹簧设置于所述退料板与冲压板总成之间，弹簧两端分别抵顶于所述退料板与冲压板总成。
专利摘要一种冲压加工装置包括一机体,机体上设有用以传递机体动力的冲杆及置放被加工物的加工平台,加工平台上设有承托座;还包括:一弹性装置,其设于所述机体的冲杆上,弹性装置传递及存储加工装置的动力,于加工完成的瞬间将弹性装置所储存的动力释放。该加工装置上的被加工物可迅速完成加工程序,以提高被加工物的质量。
文档编号B30B15/00GK2274128SQ9621806
公开日1998年2月11日 申请日期1996年8月12日 优先权日1996年8月12日
发明者沈再清 申请人:沈再清