是，在交联或未交联的至少一种聚硅氧烷树脂中，以所述填料和所述至少 一种树脂的总体积为基准计，所述填料的体积含量为10-60体积％。当低于该含量时，所述 填料通常将难以确保机械强化。当高于该含量时，所述填料通常无法为所述树脂留下足够 的体积。整体将不再有粘着性，因此不再有机械强化。最佳的是，以所述填料和所述至少 一种树脂的总体积为基准，所述填料的体积含量为15-30体积％。
[0095] 关于至少一种聚硅氧烷树脂，已经说明，当所述树脂为未交联时，其（几乎）不 含一种或多种含碳材料的一种或多种前体，当其是交联的时候，其（几乎）不含一种或多 种含碳材料，也不含一种或多种含碳材料的一种或多种前体；根据所述交联的树脂是由所 述未交联树脂交联制得这一假设，这确实是合理的。所述交联或未交联的至少一种聚硅氧 烷树脂的纯度优选至少为90重量％，最优选纯度至少为95重量％。使用具有最大纯度的 树脂，能使其具有最大的颜色稳定性。
[0096] 较佳的是，所述聚硅氧烷树脂的化学式中具有苯基、甲基、乙基、丙基和乙烯基部 分，最佳的是包括苯基和/或甲基部分。较佳的是，树脂选自：
[0097]-聚二甲基硅氧烷，
[0098]-聚二苯基硅氧烷，
[0099]-苯基甲基硅氧烷聚合物，
[0100]-二甲基硅氧烷-二苯基硅氧烷共聚物。
[0101] 无论所述树脂的确切性质如何，通常由于其结构式中包括SiOH和/或SiOMe基 团，因此是可交联的。以总重量为基准计，这些基团的量通常高达1-6重量％。
[0102] 所述聚硅氧烷树脂的重均分子量（Mw)通常为2, 000-300, 000道尔顿。
[0103] 特另Ij合适的树脂是例如（但不限于）DowCorning'1^ 804, 805, 806, 808, 840, 249, 409HS和 418HS树脂，购自Rhodia的Rhodorsil? 6405 和 6406 树脂，购自GeneralElectricSilicone的Triplus* 树脂和购自WackerChemieGmbH的 SILRES? 604 树脂。
[0104] 本发明板材的彩色涂层（特别是基于至少一种可交联的聚硅氧烷树脂，或基于至 少一种交联的聚硅氧烷树脂，或基于至少一种热解的聚硅氧烷树脂，或基于至少一种交联 的和热解的混合树脂）的厚度通常为1-100微米，优选为5-50微米。
[0105] 下面将描述本发明的第二个目的：使用上述b)，c)或d)类板材构成的加热板，具 体来说是炉灶面。所述板材是（或预期是）用来安装在加热元件的上方，安装时这些板材 具有彩色涂层的一面朝向所述加热元件。
[0106] 上述b)类板材可特别有效地用于感应加热。它们的涂层很稳定，更具体来说是颜 色稳定。它们的机械性质被所述涂层增强。另外，这些板材可以经受温度峰值而不会产生 任何有害影响。
[0107] 上述c)类板材可特别有效地用于使用卤素或辐射电元件进行的加热。它们的涂 层很稳定，更具体来说是颜色稳定。
[0108] 上述d)类板材可特别有效地用于混合加热。该涂层具有足够的稳定性，具体来说 是颜色稳定性，可用于各种加热元件。
[0109] 以上所有的b)，c)和d)型板材都可进一步由相同的a)型板材（具有前体涂层） 得到。
[0110] 在本发明的第二目的中，优选的是将上述加热板用作感应加热烹饪制品的炉灶 面。
[0111] 最后将描述本发明的第三目的：制造所述板材的方法。
[0112] 无论何种板材（玻璃-陶瓷板，钢化玻璃板或玻璃板，玻璃-陶瓷前体玻璃或钢 化玻璃前体玻璃为材料的前体板材），所述方法都包括在所述板材的主面的至少一部分上 沉积至少一个主要由以下组分的混合物组成的层：（i)确保其着色和机械强化的填料，以 及（ii)(几乎）不含一种或多种含碳材料的一种或多种前体的至少一种可交联聚硅氧烷树 脂，所述填料（i)分布在该树脂中。
[0113] 所述层主要包含所述混合物（(i) + (ii))，但是它也可包含至少一种其他组分，例 如稀释剂。
[0114] 该沉积过程可通过适于要被沉积的层（填充的聚硅氧烷树脂）的本性的任何技术 来实施。具体来说，所述层可通过刷涂沉积、刮涂沉积、喷雾（喷涂）沉积、静电沉积、浸渍 沉积、幕涂沉积、丝网印刷来沉积。但是并不限于这些技术。较佳的是，所述填充的聚硅氧 烷树脂通过丝网印刷沉积。
[0115] 如上所述的所述板材的内容，在这里也同样适用，优选的是：
[0116]-至少一部分无机填料具有层状结构；和/或
[0117] _所述至少一种可交联聚硅氧烷树脂的纯度至少为90重量％，最优选至少为95 Sfi%O
[0118] 上述关于沉积的层（上述涂层）的每一组分的其他细节，在这里也同样适用。
[0119] 沉积涂敷了所述至少一个层的（玻璃-陶瓷、钢化玻璃或玻璃）板材或（玻璃-陶 瓷前体玻璃或钢化玻璃前体玻璃的待加热刚化的）前体板材构成适用于本发明炉灶面的 板材的前体板。因此该板材可以在工厂内甚至使用者的房屋内加以操作。这是上述a)类 板材。对其进行热处理；仅对所述至少一个层进行热处理，或者同时对所述至少一个层和前 体板材进行热处理。
[0120] 在后一种情况下，本发明的方法包括：
[0121] -沉积所述至少一个层；
[0122] _在一定的条件下进行热处理，所述条件确保将所述（玻璃_陶瓷前体玻璃或钢化 玻璃前体玻璃的）前体板材转化为（玻璃_陶瓷或钢化玻璃的）板材，并确保使所述一层 或多层沉积的层交联，而且使得它（们）固定并热解。
[0123] 所述热处理是剧烈的热处理（陶瓷化或加热钢化，这是本领域技术人员已知的）， 使得沉积的层强制发生热解。因此使得沉积的聚硅氧烷树脂发生100%的矿化。
[0124] 可进行相同种类的剧烈的热处理，使得其仅作用于沉积在玻璃-陶瓷或玻璃板 (钢化玻璃或玻璃）上的至少一个层。
[0125] 已知本发明的c)类板材就是这样制得的。
[0126] 热解通常在烘箱内或者红外线的作用下，在高于400°C的温度下进行。
[0127] 在另一种情况下，进行了温和的热处理，该热处理仅作用于所述至少一个沉积的 层。在此情况下，本发明的方法包括：
[0128] _在玻璃_陶瓷板或玻璃（玻璃或钢化玻璃）板上沉积所述至少一个层；
[0129]-在一定条件下进行热处理，所述热处理条件确保所述一个或多个沉积的层的交 联以及使所述交联的层固定在所述板材上。
[0130] 该温和热处理可通过任何方法进行，具体来说是热气流加热、用红外辐射之类的 辐射加热，或者通过微波加热、感应加热、高频加热和辐射加热这样的电加热法。通过该温 和热处理制得上述b)型的板材。
[0131] 最后，已知本发明的板材可具有混合型涂层（上述d)型板材）。已知上述种类的 板材可通过以下步骤制得：
[0132] _在玻璃_陶瓷板或玻璃（玻璃或钢化玻璃）板上沉积所述至少一个层；然后
[0133]-对所述至少一个层进行热处理，所述热处理首先是在（温和的）条件下进行，所 述条件确保所述一个或多个沉积的层交联，以及将该层（交联的）固定在板材上，然后在 一定的（剧烈）条件下仅对所述一个或多个固定的交联的层的一部分进行热处理，所述剧 烈的条件能够确保所述一个或多个固定的层热解。
[0134] 上述热处理包括两个步骤。这些步骤可根据各种变体进行。第一步可以在工厂内 进行。然后可以对具有交联的填充的聚硅氧烷涂层的板材进行销售。然后在用户的房屋内， 在初次使用的过程中，与卤素或辐射加热元件相对的所述涂层被热解，形成具有混合型涂 层的板材。很容易理解，这种混合型涂层可以在工厂内直接制得。具体来说，制得的板材可 以只有50%的涂层表面是交联的，另外50%是热解的。
[0135] 但是在本发明中也可制得具有不同涂层（它们的填料不同和/或它们的原料树脂 不同：性质或（和）比例不同）的这种混合型的板材。在板材的各个区域上沉积这些不同 的涂层，然后对它们进行各种热处理。
[0136] 本领域技术人员还可理解，也可类似地制得具有可交联树脂的本发明的板材，所 述可交联树脂中填充着填充的交联树脂和/或热解的填充的树脂。在沉积了所述树脂之 后，并不对板材的所有表面进行热处理。该板材的至少一部分区域仍保持"初始"状态