性熔体，其通过共挤出机口型形成所期望的最终形式。 共挤出法中离开挤出机口型的多聚合物层的厚度通常可以通过调整熔体穿过挤出机口型 的相对速度和通过调整各加工熔化的热塑性树脂材料的挤出机的尺寸来控制。
[0043] 通常，聚合物中间层薄板的厚度或尺寸将在约15密耳至60密耳（约0· 38mm至 约I. 52mm)，约20密耳至约50密耳（约0· 51mm至约I. 27mm)，和约15密耳至35密耳（约 0. 375mm至约0. 89mm)的范围。在多层中间层中，多层中间层的每个皮层和核层可具有的厚 度约1密耳至59密耳（约0· 025mm至约I. 50mm)，1密耳至29密耳（约0· 025mm ^ 0. 74mm)， 或约2密耳至约28密耳（约0. 05mm至约0. 71mm)。在其他的应用中，聚合物中间层薄板的 厚度或尺寸可以如对于特定应用所期望的大于60密耳（I. 50_)。
[0044] 如上所指出的，本发明的中间层可以用作单层薄板或多层薄板。在各种实施方案 中，可以将本发明的中间层（或作为单层薄板或作为多层薄板）加入多层板中。
[0045] 本文中，多层板可以包括单个基底，如玻璃、丙烯酸纤维或聚碳酸酯，其上放置有 聚合物中间层薄板，最为常见的是，在聚合物中间层上还放有聚合物膜。聚合物中间层薄板 和聚合物膜的组合在本领域中通常指双层。典型的具有双层结构的多层板为：（玻璃）// (聚合物中间层薄板）/7(聚合物膜），其中聚合物中间层薄板可以包括多个中间层，如上 指出的，并且其中至少一个中间层包括由本发明的方法制备的PVB薄板。聚合物膜提供了 平整的、薄的、硬的基底，其比通常由单独的聚合物中间层薄板获得的光学性能更好，用作 性能增强层。本文中，聚合物膜与聚合物中间层薄板的区别在于聚合物膜本身不提供必要 的贯入阻力和玻璃滞留性，而是提供性能的改进，如红外吸收特性。聚对苯二甲酸乙二酯 ("PET"）是最常用的聚合物膜。通常，如在本文中，聚合物膜比聚合物薄板更薄，如从约 0· 001 至 0· 2mm 厚。
[0046] 此外，多层薄板可以是本领域中公知的太阳能板，其中板还包括光电池，如本领域 技术人员理解的术语，通过聚合物中间层封装。在上述情况下，经常将中间层层压在光电池 上，具有的结构例如：（玻璃）/7 (聚合物中间层）/7 (光电池）/7 (聚合物中间层）/7 (玻璃 或聚合物膜）。
[0047] 本发明的中间层最通常用在包括两个基底，优选一对玻璃薄板的多层板中，该中 间层放置在两个基底之间。这种结构的实例将是：（玻璃）/7(聚合物中间层薄板）/7(玻 璃），其中聚合物中间层薄板可以包括多层中间层，如上指出的，并且其中至少一个中间层 包括由本发明的方法制备的PVB薄板。这些多层板的例子绝不表示限制，本领域技术人员 会容易地认识到除了上述结构之外，很多结构可以用本发明的中间层制造。
[0048] 通常的玻璃层压过程包括以下步骤：⑴两个基底（例如，玻璃）和中间层的组 合；（2)通过IR辐射或对流装置短期加热组件；(3)将组件推入压力压辊从而首次排空气； (4)第二次加热组件至约50°C到约120°C从而提供该组件足够的临时粘附以密封中间层 的边沿；（5)将组件推入第二压力压辊从而进一步密封中间层的边沿并且允许进一步的处 理；和（6)将组件在135°C和150°C之间的温度下和150psig和200psig的压力下高压釜处 理约30至90分钟。
[0049] 本领域中已知的其他用于中间层玻璃界面排空气（步骤2至5)并且商业上使用 的方式包括真空袋和真空环法，其中利用真空去除空气。
[0050] 在本发明的中间层或薄板中，通过在熔融共混时，基于底部PVB树脂的初始分子 量（Mw)和所形成的PVB薄板的期望的Mw，提供适宜含量的过氧化氢可以控制PVB树脂的分 子量范围并且可以使形成的挤出的PVB薄板具有选定的熔体粘度。
[0051] 除了在熔融共混物中包括过氧化氢以实现挤出的PVB树脂形成的分子量的"可调 谐性"，已经发现形成的PVB薄板避免了 PVB薄板的某些问题，其中通过包括多种不同的PVB 树脂或树脂共混物调整或改变了流动性（熔体粘度）。特别地，与使用通常明显更粗糙的多 种不同的PVB树脂制造的PVB薄板相比，具有更低的表面粗糙度的PVB薄板获得了流动性。 例如，在含通常可制备表面粗糙度Rz为约70至约80 μ m的PVB薄板的PVB树脂的熔融共 混物中包括过氧化氢，可以将表面粗糙度降低至10 μ m以下，而将其他的PVB树脂与同样的 可制备表面粗糙度为约70至约80 μ m的PVB薄板的PVB树脂共混但省去过氧化氢，通常将 仅使粗糙度降低至约20至约50 μ m。由在熔融共混时加入过氧化氢的PVB树脂形成的PVB 薄板中减少的表面粗糙度通常可用于降低一些多层中间层中的杂色水平。
[0052] 虽然本发明考虑了使用过氧化氢增加流动性，但应注意，有机过氧化物已常用作 聚合物制备（例如交联的EVA和聚乙烯）中的交联剂以增加硬度和降低通常具有过高流动 性的材料的流动性。但是，如在本申请中讨论的，已经确定了过氧化氢的作用是不同的并且 实际上增加了在PVB中的流动性，而非如可能预期的降低了流动性。这个结果是令人意外 的，因为预期过氧化氢的作用是作为PVB中的交联剂。不囿于任何具体操作理论，过氧化氢 似乎在通常的PVB挤出温度下（例如约170°C至约200°C )引发氧化链的断裂而非作为交 联剂。
[0053] 此外，过氧化氢，在与聚合物挤出相关的高温下使用时，由于预期其将在挤出温度 下在挤出的最开始是就完全快速分解，预期对PVB薄板没有作用。上述现象也被认为提供 了包括最小含量的残余过氧化氢（如果存在）的挤出的PVB薄板。因此，不会预期在PVB 熔融共混物中包括过氧化氢会以任何有效方式改变形成的PVB的化学组成。
[0054] 参照图1和2,本文描述了各种可用于控制挤出的PVB树脂的熔体粘度的PVB配 方。为了绘出图1和2的这些图，将100份的PVB树脂（如可以衍生自具有约1700的聚合 度（DP)的PV0H)与38phr的增塑剂（S-2075,获自伊士曼化工的全资子公司首诺公司）和 0至2phr的过氧化氢在170°C下在Brabendei，混合器中熔融共混7分钟以形成熔饼。之 后将熔饼在170°C下压成薄板样品。之后实验测定分子量。
[0055] 用Anton Paar的平行板流变仪测量PVB薄板样品的熔体粘度。将薄板样品放置 于流变仪的两个平行板之间，之后使其经过剪切应力下的振动变形。从0.0 lHz至IOOHz的 频率（频率扫描）逐步增加振动频率，在180°C下记录每个频率步骤的熔体粘度。根据该频 率扫描流变数据计算薄板样品的分子量和分子量分布。
[0056] 图1是表示四种不同的PVB树脂配方的图。曲线（101)和（111)表示使用传统的 PVB树脂没有在熔融共混物中加入过氧化氢时形成的PVB薄板。曲线（101)显示了标准市 购PVB树脂，具有以下性质：已经形成的薄板的重均分子量（Mw) = 135Kg/mol，和多分散指 数（PDI) = 2. 1。曲线（111)包括根据上述方法制备的对照PVB薄板，除了没有向组合物中 加入过氧化氢。将在曲线（111)的薄板中使用的同样的PVB树脂用于通过熔融共混PVB树 脂和过氧化氢形成本发明的PVB薄板。如此，曲线（111)的薄板提供了用于检测的基线。
[0057] 如上讨论的，在PVB组成中包括过氧化氢可改变相对熔体粘度。换言之，包括过氧 化氢有助于改变其中包含过氧化氢的PVB的相对熔体粘度，但是由于取决于与其共混的初 始PVB的性质，其并不建立绝对或特定的熔体粘度。因此，需要提供对照样品来显示过氧化 氢对该具体的PVB熔融共混物的特定作用。曲线（111)显示的对照树脂PVB薄板具有以下 性质：Mw = 110Kg/mol ;和PDI = 1.9。曲线（111)，虽形状与曲线（101)稍有不同，但仍显 示了与由市购PVB树脂形成的薄板同样的特性（如曲线（101)所示），表明对照PVB薄板共 混物是具有预期分子量分布的可行的制品。
[0058] 曲线（121)和（131)表示由薄板（111)的PVB树脂并在熔融共混物中加入过氧化 氢下形成的PV