合辊分速箱15的输入轴与第一中间压合辊减速器14的输出轴相连接，第一中间压合辊减速器14的输入轴第一中间压合辊电机13的主轴相连接；第二中间压合辊25 —端与安装在地面上的第二中间压合辊分速箱22的输出轴相连接，第二中间压合辊分速箱22的输入轴与第二中间压合辊减速器23的输出轴相连接，第二中间压合辊减速器23的输入轴第二中间压合辊电机24的主轴相连接。第一转向辊11的两端转动安装在复合区安装架12上，并位于第一粉末填料口 3正下方5.0m~6.0m处。第二转向辊26的两端转动安装在复合区安装架12上，并位于第二粉末填料口 4正下方4.0m~5.0m处。引导辊27安装在复合区安装架12上，并位于第一粉末填料口 3和第二粉末填料口 4中间位置的正下方5.0m~6.0m,引导辊27的一端与固定安装在地面1上的引导辊分速箱16的输出轴相连接，引导辊分速箱16的输入轴与引导辊减速器17的输出轴相连接，引导辊减速器17的输入轴与引导辊电机18的主轴相连接。复合辊28安装在复合区安装架12上，位于第二粉末填料口 4偏离第一粉末填料口 3—侧，并与第二粉末填料口 4的竖直距离为5.0m~6.0m，复合辊28的一端与固定安装在地面1上的复合辊分速箱19的输出轴相连接，复合辊分速箱19的输入轴与复合辊减速器20的输出轴相连接，复合辊减速器20的输入轴与复合辊电机21的主轴相连接。
[0016]初步压合电机8、第一中间压合辊电机13、第二中间压合辊电机24、引导辊电机18、复合辊电机21均为三相异步电机。初步压合减速器7、第一中间压合辊减速器14、第二中间压合辊减速器23、引导辊减速器17、复合辊减速器20均为人字齿轮二级减速器。
[0017]本发明的具体操作方法:本发明在使用时，首先将两种需要复合的板材粉末输送至第一粉末填料口 3和第二粉末填料口 4中，板材粉末便通过第一粉末填料口 3和第二粉末填料口 4下部的槽口匀速落至两个初步压合辊6的辊缝之间并依靠两个初步压合辊6之间的乳制力将板材粉末进行初步压合，然后经过初步压合的两种金属粉末板材分别经过第一转向辊11和第二转向辊26的转向，从竖直方向转为水平方向。从第一粉末填料口 3经初步压合出来的板材在引导辊27的乳制力引导作用下，输送至复合辊28的辊缝处，与此同时，从第二粉末填料口 4经初步压合出来的板材在第二转向辊26的作用下输送至输送至复合辊28的辊缝处，并位于从第一粉末填料口 3经初步压合出来的板材之上，之后两种两种金属板材便在复合辊28的乳制力作用下黏合为双层金属复合板材。
【主权项】
1.一种双层金属板粉末乳制设备，包括安装支架(2)、第一粉末填料口(3)和第二粉末填料口(4)，其特征在于:所述的安装支架(2)采用型钢制成的桁架结构，竖直固定安装在地面(1)上；所述的第一粉末填料口(3)和第二粉末填料口(4)并排固定安装在安装支架(2)顶部，第一粉末填料口(3)和第二粉末填料口(4)安装高度相同，底部设置有槽口；所述的第一粉末填料口( 3 )和第二粉末填料口( 4 )下端两侧分别设置有初步压合辊安装架(9 )，所述的两个初步压合辊(6)分别安装在初步压合辊安装架(9)上，并位于第一粉末填料口(3)上槽口的正下方0.5m~l.0m处，两个初步压合辊(6)的轴线与所述的槽口的长度方向相互平行，第二粉末填料口(4)与第一粉末填料口(3)设置相同；所述的动力系统安装台(5)固定安装在第一粉末填料口(4)和第二粉末填料口(3)的侧面，上面依次安装有四个初步压合电机(8 )和四个初步压合减速器(7 )，动力系统安装台(5 )的下方设置有两个安装支架(2);所述的每台初步压合减速器(7)的输出轴与每个初步压合辊(6)相连接，每个初步压合电机(8)主轴与每个初步压合减速器(7)的输入轴相连接；所述的复合区安装架(12)固定安装在地面(1)上，并位于第一粉末填料口(3)和第二粉末填料口(4)的正下方；所述的复合区安装架(12)上设置有第一中间压合辊(10)和第二中间压合辊(25)，所述的第一中间压合辊(10)和第二中间压合辊(25)的轴线与初步压合辊(6)的轴线相互平行，第一中间压合辊(10)位于第一粉末填料口( 3)正下方2.0m~3.0m处，第二中间压合辊(25)位于第二粉末填料口(4)正下方2.0m~3.0m处；第一中间压合辊(10) —端与安装在地面(1)上的第一中间压合辊分速箱(15)的输出轴相连接，所述的第一中间压合辊分速箱(15)的输入轴与第一中间压合辊减速器(14)的输出轴相连接，所述的第一中间压合辊减速器(14)的输入轴第一中间压合辊电机(13)的主轴相连接；第二中间压合辊(25) —端与安装在地面上的第二中间压合辊分速箱(22)的输出轴相连接，所述的第二中间压合辊分速箱(22)的输入轴与第二中间压合辊减速器(23)的输出轴相连接，所述的第二中间压合辊减速器(23)的输入轴第二中间压合辊电机(24)的主轴相连接；所述的第一转向辊(11)的两端转动安装在复合区安装架(12)上，并位于第一粉末填料口(3)正下方5.0m~6.0m处；所述的第二转向辊(26)的两端转动安装在复合区安装架(12)上，并位于第二粉末填料口(4)正下方4.0m~5.0m处；所述的引导辊(27)安装在复合区安装架(12)上，并位于第一粉末填料口(3)和第二粉末填料口(4)中间位置的正下方5.0m~6.0m,引导棍(27)的一端与固定安装在地面(1)上的引导辊分速箱(16)的输出轴相连接，所述的引导辊分速箱(16)的输入轴与引导辊减速器(17)的输出轴相连接，所述的引导辊减速器(17)的输入轴与引导辊电机(18)的主轴相连接；所述的复合辊(28)安装在复合区安装架(12)上，位于第二粉末填料口(4)偏离第一粉末填料口(3) —侧，并与第二粉末填料口(4)的竖直距离为5.0m~6.0m，复合辊(28)的一端与固定安装在地面(1)上的复合辊分速箱(19)的输出轴相连接，所述的复合辊分速箱(19)的输入轴与复合辊减速器(20)的输出轴相连接，所述的复合辊减速器(20)的输入轴与复合辊电机(21)的主轴相连接。2.如权利要求1所述的一种双层金属板粉末乳制设备，其特征在于:所述的初步压合电机(8)、第一中间压合辊电机(13)、第二中间压合辊电机(24)、引导辊电机(18)、复合辊电机(21)均为三相异步电机。3.如权利要求1所述的一种双层金属板粉末乳制设备，其特征在于:所述的初步压合减速器(7)、第一中间压合辊减速器(14)、第二中间压合辊减速器(23)、引导辊减速器 (17),复合辊减速器(20)均为人字齿轮二级减速器。
【专利摘要】本发明公开了一种双层金属板粉末轧制设备，包括安装支架、第一粉末填料口和第二粉末填料口；第一粉末填料口和第二粉末填料口并排固定安装在安装支架顶部；第一粉末填料口和第二粉末填料口下端两侧分别设置有初步压合辊安装架，两个初步压合辊分别安装在初步压合辊安装架上；动力系统安装台固定安装在第一粉末填料口和第二粉末填料口的侧面，上面安装有四个初步压合电机和四个初步压合减速器；复合区安装架上设置有第一中间压合辊和第二中间压合辊；第一转向辊、第二转向辊、复合辊的两端转动安装在复合区安装架上。本发明通过设置两个可以同时进料的粉末填料口，实现了双层金属板粉末轧制并进行复合的工艺；结构合理，生产效率较高，且成本低。
【IPC分类】B32B37/24, B32B37/10
【公开号】CN105313432
【申请号】CN201510906754
【发明人】不公告发明人
【申请人】张侃
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年12月10日