一种抗菌聚氨酯复合面料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织品及纺织工艺，具体涉及一种抗菌聚氨酯复合面料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]艾滋病等重大传染病的感染率居高不下，自然疫情、生物安全事故、生物恐怖活动等突发公共卫生事件也时有发生，对人民的生命及健康造成了严重的威胁和影响。为加强对生物威胁的防控和处置能力，必须对各种污染环境的生物和多种病原体进行深入研究，对个体人员防护装备的安全性和环境适应性提出了更高的要求。正压防护服是集防止头部、面部、身体、手、脚和呼吸系统暴露等功能于一体，可重复使用的特殊防护服，其主要特点是防护服内气体压力高于环境气体压力，在内外压力差的作用下达到对有害物质的高防护水平。它是阻断人员暴露于气溶胶、放射性尘埃、喷溅物以及意外接触等危险的直接的物理屏障。由于正压防护服工作环境危险性高、未知因素多，因此对其面料的要求非常严格。如法国DELTA公司正压防护服采用织物双面贴合PVC的复合面料，具有良好的机械强度、耐洗消性和柔韧性，但较为厚重；强度、耐洗消性和柔韧性，但较为厚重。德国HVO ISSI正压生物隔离服采用特殊PVC面料，具有优良的耐酸碱性能，但较厚重，柔韧性一般。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种柔软、轻薄、柔韧性和防护性能俱佳的抗菌聚氨酯复合面料。
[0004]为实现上述技术效果，本发明的技术方案为:一种抗菌聚氨酯复合面料，其特征在于，所述复合面料包括织物层，所述织物层两侧分别设置有聚氨酯膜层。
[0005]其中，所述织物层为针织布。
[0006]本发明的另一目的还在于提供一种抗菌聚氨酯复合面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:
51:制备聚氨酯膜母液，将聚氨酯按60?70% (质量分数)的比例溶于二甲基甲酰胺中，加入0.5?2% (质量分数)的季铵盐抗菌剂，60?64°C恒温水浴下充分搅拌，测量溶液粘度达到100mPa / s以上时停止搅拌，制成抗菌聚氨酯膜母液；
52:用线棒涂布器将聚氨酯母液均匀涂布在春亚纺基布上，60?64°C下恒温干燥Ih后取出复合布料；
53:将S2所得复合布料放置于热压机上35MPa压力下滚压，制成抗菌聚氨酯复合面料。
[0007]优选的技术方案为,所述聚氨酯膜层的厚度为0.05?0.25mm。
[0008]优选的技术方案还可以为，所述抗菌聚氨酯复合面料面层的聚氨酯膜层的厚度为
0.15?0.25mm,所述抗菌聚氨酯复合面料里层的聚氨酯膜层的厚度为0.05?0.15mm。
[0009]本发明的优点和有益效果在于:
本发明抗菌聚氨酯复合面料各项性能指标均达到了气密型防护服的面料要求，并且具有良好的抗菌性能，能够用于正压防护服的研制。另外，本抗菌聚氨酯复合面料质量轻、柔韧性强、柔软，有望显著改善目前正压防护服的笨重和穿着不适感。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0011]实施例1
实施例1的抗菌聚氨酯复合面料，包括织物层，织物层两侧分别设置有聚氨酯膜层。
[0012]其中，织物层为针织布。
[0013]抗菌聚氨酯复合面料的制备方法，包括如下步骤:
51:制备聚氨酯膜母液，将聚氨酯按60% (质量分数)的比例溶于二甲基甲酰胺中，加入0.5% (质量分数)的季铵盐抗菌剂，60°C恒温水浴下充分搅拌，测量溶液粘度达到100mPa / s以上时停止搅拌，制成抗菌聚氨酯膜母液；
52:用线棒涂布器将聚氨酯母液均匀涂布在春亚纺基布上，60°C下恒温干燥Ih后取出复合布料；
53:将S2所得复合布料放置于热压机上35MPa压力下滚压，制成抗菌聚氨酯复合面料。
[0014]其中，抗菌聚氨酯复合面料面层的聚氨酯膜层的厚度为0.15，所述抗菌聚氨酯复合面料里层的聚氨酯膜层的厚度为0.05_。
[0015]实施例2
实施例2的抗菌聚氨酯复合面料，包括织物层，织物层两侧分别设置有聚氨酯膜层。
[0016]其中，织物层为针织布。
[0017]抗菌聚氨酯复合面料的制备方法，包括如下步骤:
51:制备聚氨酯膜母液，将聚氨酯按65% (质量分数)的比例溶于二甲基甲酰胺中，加入1.5% (质量分数)的季铵盐抗菌剂，62°C恒温水浴下充分搅拌，测量溶液粘度达到100mPa / s以上时停止搅拌，制成抗菌聚氨酯膜母液；
52:用线棒涂布器将聚氨酯母液均匀涂布在春亚纺基布上，62°C下恒温干燥Ih后取出复合布料；
53:将S2所得复合布料放置于热压机上35MPa压力下滚压，制成抗菌聚氨酯复合面料。
[0018]其中，抗菌聚氨酯复合面料面层的聚氨酯膜层的厚度为0.2mm，所述抗菌聚氨酯复合面料里层的聚氨酯膜层的厚度为0.1mm。
[0019]实施例3
实施例3的抗菌聚氨酯复合面料，包括织物层，织物层两侧分别设置有聚氨酯膜层。
[0020]其中，织物层为针织布。
[0021]抗菌聚氨酯复合面料的制备方法，包括如下步骤:
51:制备聚氨酯膜母液，将聚氨酯按70% (质量分数)的比例溶于二甲基甲酰胺中，加入2% (质量分数)的季铵盐抗菌剂，64°C恒温水浴下充分搅拌，测量溶液粘度达到100mPa / s以上时停止搅拌，制成抗菌聚氨酯膜母液；
52:用线棒涂布器将聚氨酯母液均匀涂布在春亚纺基布上，64°C下恒温干燥Ih后取出复合布料；S3:将S2所得复合布料放置于热压机上35MPa压力下滚压，制成抗菌聚氨酯复合面料。
[0022]其中，抗菌聚氨酯复合面料面层的聚氨酯膜层的厚度为0.25mm，所述抗菌聚氨酯复合面料里层的聚氨酯膜层的厚度为0.15mm。
[0023]经抗菌试验和机械轻度实验证明:验抗菌聚氨酯复合面料对噬菌体Phi—X174、骨髓灰质炎病毒、人工合成血液等在检测压力达20kPa时仍具有优良的防护性能。
[0024]抗菌聚氨酯复合面料断裂伸长率平均达110%以上，具有较强的柔韧性。抗菌聚氨酯复合面料面密度仅为180g / m2，可使正压防护服更轻薄舒适。
[0025]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种抗菌聚氨酯复合面料，其特征在于，所述复合面料包括织物层，所述织物层两侧分别设置有聚氨酯膜层。2.根据权利要求1所述的抗菌聚氨酯复合面料，其特征在于，所述织物层为针织布。3.一种抗菌聚氨酯复合面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 51:制备聚氨酯膜母液，将聚氨酯按60?70% (质量分数)的比例溶于二甲基甲酰胺中，加入0.5?2% (质量分数)的季铵盐抗菌剂，60?64°C恒温水浴下充分搅拌，测量溶液粘度达到100mPa / s以上时停止搅拌，制成抗菌聚氨酯膜母液； 52:用线棒涂布器将聚氨酯母液均匀涂布在春亚纺基布上，60?64°C下恒温干燥Ih后取出复合布料； S3:将S2所得复合布料放置于热压机上35MPa压力下滚压，制成抗菌聚氨酯复合面料。4.根据权利要求3所述的抗菌聚氨酯复合面料的制备方法，其特征在于，所述聚氨酯膜层的厚度为0.05?0.25mm。5.根据权利要求3所述的抗菌聚氨酯复合面料的制备方法，其特征在于，所述抗菌聚氨酯复合面料面层的聚氨酯膜层的厚度为0.15?0.25mm，所述抗菌聚氨酯复合面料里层的聚氨酯膜层的厚度为0.05?0.15mm。
【专利摘要】本发明公开了一种抗菌聚氨酯复合面料，包括织物层，织物层两侧分别设置有聚氨酯膜层。本发明抗菌聚氨酯复合面料各项性能指标均达到了气密型防护服的面料要求，并且具有良好的抗菌性能，能够用于正压防护服的研制。另外，本抗菌聚氨酯复合面料质量轻、柔韧性强、柔软，有望显著改善目前正压防护服的笨重和穿着不适感。
【IPC分类】B32B27/12, B32B33/00, B32B27/20, B32B27/40, B32B37/10, B32B37/06, A41D31/02
【公开号】CN105619989
【申请号】CN201410684121
【发明人】赵军伟, 赵明昌
【申请人】江阴市长泾花园毛纺织有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年11月25日