所述下放卷辊241b上的下膜2b依次绕于所述下传送辊242b上，并传送至所述下压辊23b上覆盖于所述辊压口 222内的复合板材I的下表面上;覆盖有上膜2a和下膜2b的复合板材I经所述出料牵引机构21牵引通过所述辊压口 222而被所述上压辊23a和下压辊23b压合呈一体式结构的覆膜复合板材2，即该覆膜板材2由从上至下依次连接的上膜2a、复合板材I及下膜2b所组成(详见图2-图4所示)；以下继续结合图1-图4对本实用新型覆膜复合板材压延机200作进一步详细的说明:
[0021]继续结合图1所示，用于牵引覆膜复合板材2穿过牵引通道22并从输出口221输出的出料牵引机构21包括电机21a、主动辊轮21b及从动辊轮21c，主动辊轮21b与从动辊轮22b呈对称的设置于所述牵引通道22的输出口 221的上下侧，主动辊轮21b与电机21a连接，电机21a驱动主动辊轮21b转动，从动辊轮21c枢接于机架20上，经过上压辊23a与下压辊23b压合呈一体式结构的覆膜复合板材2在主动辊轮21b的接触摩擦作用下，继续向前移动，从而使得覆膜复合板材2被出料牵引机构21所牵引出而进入下一工序，其中由于马达21a驱动主动辊轮21b转动，主动辊轮21b的转动通过摩擦力而带动与其接触的覆膜复合板材2向前移动，覆膜复合板材2的向前移动通过与从动辊轮21c的接触，在摩擦力的作用下使得覆膜复合板2带动从动辊轮21c转动，基于物体之间力是相互作用的经典力学前提下，主动辊轮21b在电机21的驱动下与从动辊轮21c的配合作用下，覆膜复合板材2能顺畅的被牵引出牵引通道22而进入下工序;更具体地，在实现牵引的过程中，主动辊轮21b与覆膜复合板材2的上膜2a接触，从动辊轮21 c与覆膜复合板材2的下膜2b接触。
[0022]较佳者，所述上膜2a及所述下膜2b均为铜箔，从而形成覆铜箔的复合板材。
[0023]结合图1及图2所示，较佳者，所述上放卷辊241a与所述下放卷辊241b相同，所述上传送辊242a与所下传送辊242b相同；进一步的使得上膜2与下膜2的传输速度一致，进一步的保障了对复合板材I的覆膜效果，大大的提高了产品的合格率。
[0024]继续结合图1及图2所示，值得注意的是，本实用新型图1所示的实施例中覆膜输送机构的上传送辊242a设置为五个，下传送辊242b设置为四个；当然上输送辊轮242a也可设置为一个、两个、三个、四个、六个、七个等，下传送辊242b也可设置为一个、两个、三个、五个、六个、七个等;本领域技术人员根据本申请所提供的技术方案，根据实际情况的需求，无需任何创造性劳动即可作出对上传送棍242a及下传送棍242b的数量选择，在此不再详细说明。
[0025]结合图1所示，较佳者，所述上覆膜输送机构24a还包括驱动所述上放卷辊241a转动放卷的上马达(图中未示)，所述下覆膜输送机构24b还包括驱动所述下放卷辊241b转动放卷的下马达(图中未示)，所述上马达与所述下马达转速相同，进一步的使得上膜2与下膜2的传输速度一致，进一步的保障了对复合板材I的覆膜效果，大大的提高了产品的合格率。
[0026]较佳者，所述覆膜复合板材压延机200还包括控制所述上膜2a输送速度、下膜2b输送速度及牵引覆膜复合板材2输送速度一致的控制器25，所述控制器25与上覆膜输送机构24a的上马达、下覆膜输送机构24b的下马达及出料牵引机构的电机21a均电性连接;藉由该控制器25来实现上膜2a、下膜2b、复合板材I及覆膜后的覆膜复合板材2在传输时的速度一致，首先确保了产品覆膜的质量，其次减少了事故工况，同时实现了自动覆膜，简化了操作，使得操作方便且快捷，大大的提高了生产效率。
[0027]继续结合图1所示，较佳者，所述机架20的底部还设置有滚轮201;藉由该滚轮201能方便的与挤出成型机进行对接。
[0028]结合图1-图4所示，由于本实用新型的覆膜复合板材压延机200具有覆膜机构，该覆膜机构包括提供上膜2a的上覆膜输送机构24a和提供下膜2b的下覆膜输送机构24b，上膜2a在上覆膜输送机构24a的作用下覆盖于从挤压成型机输出的复合板材I的上表面上，下膜2b在下覆膜输送机构24b的作用下覆盖于从挤压成型机输出的复合板材I的下表面上，覆盖有上膜2a和下膜2b的复合板I材经出料牵引机构21牵引通过辊压口 222而被上压辊23a和下压辊23b压合呈一体式结构的覆膜复合板材2，从而完成对复合板材I的覆膜，因此，通过本实用新型的覆膜复合板材压延机200，既实现了对复合板材I的辊压，又实现了对复合板材I的覆膜，并形成了一体式结构的覆膜复合板材2，操作简单且快捷，大大的提高了生产效率。
[0029]以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种覆膜复合板材压延机，用于对挤出成型机输送出的复合板材进行覆膜成型，所述覆膜复合板材压延机包括机架及出料牵引机构，所述机架具有呈水平设置的牵引通道，所述牵引通道的左端开口形成输出口，所述牵引通道的右端开口处设置有上压辊及下压辊，所述上压辊与所述下压辊呈对称的设置于所述牵引通道的上下侧，所述上压辊与所述下压辊之间的间隙形成辊压口，所述辊压口与挤出成型机的出料口呈水平的正对，所述出料牵引机构设置于所述机架上用于牵引所述牵引通道内的覆膜复合板材从输出口输出，其特征在于:还包括覆膜机构，所述覆膜机构包括上覆膜输送机构及下覆膜输送机构，所述上覆膜输送机构包括缠绕有上膜的上放卷辊及至少一个上传送辊，所述上传送辊枢接于所述机架上，缠绕于所述上放卷辊上的上膜依次绕于所述上传送辊上，并传送至所述上压辊上覆盖于所述辊压口内的复合板材的上表面上，所述下覆膜输送机构包括缠绕有下膜的下放卷辊及至少一个下传送辊，所述下传送辊枢接于所述机架上，缠绕于所述下放卷辊上的下膜依次绕于所述下传送辊上，并传送至所述下压辊上覆盖于所述辊压口内的复合板材的下表面上，所述上膜与下膜连同复合板材经所述出料牵引机构牵引通过所述辊压口而被所述上压辊和下压辊压合呈一体式结构的覆膜复合板材。2.如权利要求1所述的覆膜复合板材压延机，其特征在于:所述出料牵引机构包括电机、主动辊轮及从动辊轮，所述主动辊轮与所述从动辊轮呈对称的设置于所述牵引通道的输出口的上下侧，所述主动辊轮与所述电机连接，所述电机驱动所述主动辊轮转动，所述从动辊轮枢接于所述机架上。3.如权利要求1所述的覆膜复合板材压延机，其特征在于:所述上膜及所述下膜均为铜箔。4.如权利要求1所述的覆膜复合板材压延机，其特征在于:所述上放卷棍与所述下放卷辊相同，所述上传送辊与所下传送辊相同。5.如权利要求4所述的覆膜复合板材压延机，其特征在于:所述上覆膜输送机构还包括驱动所述上放卷棍转动放卷的上马达，所述下覆膜输送机构还包括驱动所述下放卷棍转动放卷的下马达，所述上马达与所述下马达转速相同。6.如权利要求5所述的覆膜复合板材压延机，其特征在于:还包括控制所述上膜输送速度、下膜输送速度及牵引覆膜复合板材输送速度一致的控制器，所述控制器与所述上马达、下马达及出料牵引机构均电性连接。7.如权利要求1所述的覆膜复合板材压延机，其特征在于:所述机架的底部还设置有滚轮。
【专利摘要】本实用新型公开一种覆膜复合板材压延机，用于对复合板材进行覆膜成型，其包括机架及出料牵引机构，机架具有呈水平设置的牵引通道，牵引通道上下侧呈对称的设置有上、下压辊，上、下压辊之间的间隙形成辊压口，其还包括覆膜机构，覆膜机构包括上、下覆膜输送机构，上覆膜输送机构包括缠绕有上膜的上放卷辊及至少一个上传送辊，下覆膜输送机构包括缠绕有下膜的下放卷辊及至少一个下传送辊，上、下膜分别在上、下覆膜输送机构的作用下覆盖于复合板材的上、下表面上，覆盖有上膜和下膜的复合板材经出料牵引机构牵引通过辊压口而被上压辊和下压辊压合呈一体式结构的覆膜复合板材，从而完成覆膜，操作简单且快捷，大大的提高了生产效率。
【IPC分类】B32B37/15, B32B37/10
【公开号】CN205202401
【申请号】CN201520897443
【发明人】陈俊敏
【申请人】东莞市竞沃电子科技有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月11日