一种电机风轮的注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种注塑模具，尤其涉及一种用于电机风轮注塑成型用的注塑模具。
【背景技术】
[0002]现有的电机风轮，如图1、2所示，其结构一般包括上圈体100、下圈体200和处于上、下圈体之间的弧形板300，该弧形板300设置有若干个，各弧形板300间隔环绕设置，两弧形板300之间形成有一凹腔400，且弧形板300的内端端部向上延伸有处于上圈体100内侧壁，并与上圈体100—体成型的倒扣301。因倒扣301的存在使电机风轮成型时注模模具的脱膜方向与注塑模具的开模方向不一致，需进行侧向分型与侧向抽芯才可顺利出成型制品的倒扣位置。现用于该种电机风轮用的注塑模具一般包括定模、动模和与定模、动模共同构成成型模腔的行位机构，动模处于定模上方，并紧密合模在一起，行位机构设置有若干个，与电机风轮弧形板的个数相同，定模的上表面凹设有供各行位机构一一对应放置于上的行位滑槽，该行位机构包括具有倒扣的小行位，处于小行位下方的楔块，及控制楔块滑动的斜导柱，小行位与楔块的形状和电机风轮的倒扣与凹腔的形状相吻合，此种斜导柱竖向倾斜设置，且斜导柱的下端紧配合穿入楔块内，斜导柱的上端与动模固定配合，楔块内开设有与斜导柱相配合的斜孔，小行位与楔块相叠合的叠合部位呈相互配合的倾斜面，小行位与楔块相叠合的叠合部位呈相互配合的倾斜面;开模时动模向上移动开模，动模的上移开模使倾斜的斜导柱逐渐向上移动，此时利用斜导柱与楔块的套紧配合及斜导柱的倾斜结构与楔块的斜孔的配合使斜导柱的逐渐上移能够拨动楔块向外移动，再利用楔块与小行位的斜面配合使楔块的外移能够让小行位下移，小行位的下移使小行位与成型制品的倒扣相脱离，最后小行位再随楔块的外移而一同移出成型制品的凹腔外，实现行位机构的脱模。然而，此种注塑模具，其小行位的移动与楔块的移动全部靠斜导柱来实现，而电机风轮的倒扣301深度为9mm，凹腔400的深度为65mm，整个行位机构的行程长达115mm，则斜导柱要控制楔块的滑动行程需长达115mm才可使行位机构脱膜，这就使斜导柱的长度需设置成非常长才可实现行位机构的行程达到115mm，长斜导柱的设置导致斜导柱的强度较差，受力易折断，从而造成行位机构无法脱膜。
[0003]有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂于本案产生。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种电机风轮的注塑模具，以解决现有技术中小行位和楔块的移动均通过斜导柱来控制造成斜导柱整体长度较长而导致斜导柱强度低，易折断，无法保证行位机构脱膜的问题。
[0005]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下:
[0006]—种电机风轮的注塑模具，包括动模、定模和行位机构，动模处于定模的上方，行位机构设置有若干个，定模的上表面具有若干个供各行位机构一一对应容置于内，并沿其直线滑行的导向直滑槽，各导向直滑槽沿定模的周向方向间隔环绕分布设置，该行位机构以直线滑动的方式活动放置于导向直滑槽内，该行位机构包括小行位、楔块和斜导柱，小行位放置于楔块的第一端上方，小行位与楔块相接触的接触面呈一对相互配合的倾斜面，以动模的中心为内，斜导柱向内竖向倾斜设置，且斜导柱的下端伸入楔块内并与楔块套紧配合，斜导柱的上端与动模固定配合;上述行位机构还包括有大行位，上述大行位内开设有沿行位机构的滑动方向延伸的滑动通道，上述楔块活动处于上述滑动通道内，且上述楔块的第一端伸出上述滑动通道外，上述大行位的上表面上开设有供斜导柱穿过至楔块内的穿孔，且上述穿孔为沿楔块的滑动方向延伸的条形穿孔;上述注塑模具还包括有大转盘，上述大转盘转动安装在上述定模上，并处于定模下方，上述大转盘上开设有若干条由内至外延伸的条状弧形槽，各条状弧形槽一一对应处于各大行位下方，上述大行位上固定有伸入条状弧形槽内，并沿条状弧形槽滑动的连杆销，上述定模外设有驱动上述大转盘转动的转动驱动装置。
[0007]上述转动驱动装置包括第一气缸、第二气缸、第一齿条、第一齿轮、第二齿条和第二齿轮，上述第一气缸和第二气缸分别横卧处于上述大转盘的两相对侧外，且上述第一气缸纵向所在的直线与第二气缸纵向所在的直线相平行设置，上述第一气缸的缸体和第二气缸的缸体分别固定安装在上述定模的外侧壁上，上述第一气缸的活塞杆自由端端部与上述第二气缸的活塞杆自由端端部相对朝向设置，上述第一齿条固定在上述第一气缸的活塞杆自由端端部上，第二齿条固定在上述第二气缸的活塞杆自由端端部上，且上述第一齿条纵向所在的直线与第二齿条纵向所在的直线相平行设置，第一齿条的齿面与第二齿条的齿面相对设置，上述第一齿轮转动安装在上述定模上，并处于上述大转盘与上述第一齿条之间，上述第二齿轮转动安装在上述定模上，并处于上述大转盘与上述第二齿条之间，上述大转盘的外侧壁位于第一齿轮和第二齿轮处分别具有外齿牙，上述第一齿轮与上述大转盘和上述第一齿条一同嗤合，上述第二齿轮与上述大转盘和上述第二齿条一同嗤合。
[0008]上述大转盘的下方设有底座，上述大转盘转动安装在上述底座的上表面上，上述底座与上述定模卡合在一起，上述第一气缸的缸体和第二气缸的缸体均固定安装在上述底座的外侧壁上，上述第一齿轮和第二齿轮均转动安装在上述底座的上表面上。
[0009]上述底座对应于第一齿条和第二齿条处的外侧壁上分别固设有对应处于第一齿条下方和第二齿条下方的导向块，上述第一齿条和下底面和第二齿条的下底面上均凸设有沿第一、二齿条的长度方向延伸的导向滑块，上述导向块的上表面凹设有供导向滑块伸入于内并沿其滑动的滑槽。
[0010]上述滑动通道内安装有处于上述楔块下方的限位珠，上述楔块的底面开设有沿楔块的滑动方向延伸的条形槽，上述限位珠的顶面处于上述条形槽内。
[0011 ]上述动模上锁固有处于上述大行位外端端部处的限位块。
[0012]上述动模上固定安装有伸入至上述小行位内的定位导柱。
[0013]上述大行位呈条状方形结构，上述楔块相应呈条状方形结构，上述导向直滑槽为与大行位相配合的条状方形槽，上述斜导柱的下端端部依次穿过上述楔块、上述大行位的下底面及上述导向直滑槽至上述大转盘内，上述大行位的下底面和上述导向直滑槽的槽底上均开设有供斜导柱下端端部穿出的避空通孔，上述避空通孔为沿楔块的滑行方向延伸的条形通孔，上述大转盘的上表面凹设有供斜导柱的下端端部活动伸入于内的避空凹槽，且上述避空凹槽通至上述大转盘外。
[0014]采用上述方案后，本发明的一种电机风轮的注塑模具，动模向上移动开模时，动模的上移带动斜导柱向上移动，斜导柱的移动同步拨动楔块沿滑动通道向外移动，楔块的外移使小行位下移，小行位的下移使小行位的倒扣与成型制品的倒扣相脱离，同时通过大行位上表面的条形穿孔使大行位与斜导柱呈避空设置，斜导柱的移动不会带动大行位向外滑动，随着楔块的移动使小行位会脱出成型产品的倒扣外至成型产品的凹腔内，当动模与定模分开到完全打开时斜导柱脱离出楔块外至楔块上方，转动驱动装置驱动大转盘转动，此时大转盘的转动使连杆销在条状弧形槽内滑动，连杆销的滑动使大行位滑动，利用条状弧形槽的弧形特性和大行位被导向直滑槽的限定使大转盘的转动带动大行位沿导向直滑槽作向外直线移动，大行位的移动使小行位和楔块一同向外移动，则小行位、楔块及大行位能够完全移出成型制品的凹腔外，此时成型制品即可被取出。与现有技术相比，其行位机构的整体脱膜动力