钻井钻具轴承试验工装的挡泥端板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种钻井钻具轴承试验工装的挡泥端板，包括挡泥端板本体，所述的挡泥端板上设有泥浆导入孔道，泥浆导入孔道包括挡泥端板本体外周面上沿径向设置的径向孔道段以及沿轴向设置的轴向孔道段，轴向孔道段一端口贯穿出挡泥端板本体的轴向内端面，轴向孔道段另一端口与径向孔道段连通。本实用新型的挡泥端板上带泥浆导入孔道，便于泥浆的注入，以及工装结构紧凑，体积小。
【专利说明】
钻井钻具轴承试验工装的挡泥端板
技术领域
[0001]本实用新型涉及钻井钻具轴承试验工装，确切的说是钻井钻具轴承试验工装的挡泥端板。
【背景技术】
[0002]钻井机上轴承在工作中采用带有固相颗粒的钻井液润滑，即泥浆润滑。为完成对钻具上轴承的工况模拟试验，需要向轴承箱内注入泥浆，为保证泥浆的密封在轴承箱内，采用在轴承箱内设置专门的挡泥端板，挡泥端板与轴承箱内壁密封配合带到围成介质腔。现有的挡泥端板结构设计不合理，导致钻井钻具的结构不紧凑，体积大，而且不便于泥浆的注入。
【发明内容】
[0003]本实用新型发明目的:为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种加设泥浆导入孔道的钻井钻具轴承试验工装的挡泥端板，便于泥浆的注入，以及工装结构紧凑，体积小。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0005]一种钻井钻具轴承试验工装的挡泥端板，包括挡泥端板本体，其特征在于:所述的挡泥端板上设有泥浆导入孔道，泥浆导入孔道包括挡泥端板本体外周面上沿径向设置的径向孔道段以及沿轴向设置的轴向孔道段，轴向孔道段一端口贯穿出挡泥端板本体的轴向内端面，轴向孔道段另一端口与径向孔道段连通。
[0006]通过采用上述技术方案，在挡泥端板上设泥浆导入孔道，则泥浆可经泥浆导入孔道进入轴承箱内，方便泥浆导入，同时使得钻井钻具轴承试验工装的结构更为紧凑，挡泥端板上的泥浆导入孔道采用径向孔道段和轴向孔道段设计，不影响挡泥端板与轴承箱的密封配合。
[0007]优选的，所述轴向孔道段为一端止于挡泥端板本体内、另一端穿出挡泥端板本体轴向内端面的环形凹槽状结构，径向孔道段为沿径向延伸的盲孔。
[0008]通过采用上述技术方案，径向孔道段为盲孔，径向孔道段伸入挡泥端板，径向孔道段与泥浆压注孔对应，轴向孔道段为环形凹槽状结构，实现泥浆均匀的注入泥浆注入腔内；而且径向为盲孔，实现一一对应，之后经环形导出，有利于提高挡泥端板的密封可靠性。
[0009]优选的，所述挡泥端板本体上设有位于中心处的芯轴通孔，芯轴通孔内沿轴向分布有内侧密封圈槽、中间环形泄露槽以及外侧密封圈槽，挡泥端板本体上沿径向设有位于最低位置处的介质导出孔，介质导出孔一端口贯通挡泥端板本体，介质导出孔另一端口与中间环形泄露槽连接。
[0010]通过采用上述技术方案，方便试验工装的芯轴穿过，挡泥端板上设两到密封圈槽，即挡泥端板与芯轴之间经两道密封，内侧密封圈实现最初的密封阻挡，为了防止密封圈在长时间使用，导致密封圈磨损，中间环形泄露槽、泥浆导出孔使泥浆流过内侧密封圈从此处流出，避免泥浆聚集;外侧密封圈起到泥浆沿芯轴外溢。
[0011]优选的，所述内侧密封圈槽和外侧密封圈槽为分别位于芯轴通孔轴向两端口处的台阶槽。
[0012]通过采用上述结构设计下，内侧密封圈槽和外侧密封圈槽的结构简单，加工方便。
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型具体实施例一钻井钻具轴承试验工装的挡泥端板结构示意图；
[0015]图2为本实用新型具体实施例二钻井钻具轴承试验工装的挡泥端板结构示意图；
[0016]图3为沿图2的A-A线剖视图。
【具体实施方式】
[0017]参见附图1和附图2，本实用新型公开的一种钻井钻具轴承试验工装的挡泥端板，包括挡泥端板本体I，所述的挡泥端板I上设有泥浆导入孔道，泥浆导入孔道包括挡泥端板本体I外周面上沿径向设置的径向孔道段11以及沿轴向设置的轴向孔道段12，轴向孔道段12—端口贯穿出挡泥端板本体I的轴向内端面，轴向孔道段12另一端口与径向孔道段11连通。在挡泥端板上设泥浆导入孔道，则泥浆可经泥浆导入孔道进入轴承箱内，方便泥浆导入，同时使得钻井钻具轴承试验工装的结构更为紧凑，挡泥端板上的泥浆导入孔道采用径向孔道段和轴向孔道段设计，不影响挡泥端板与轴承箱的密封配合。
[0018]本具体实施例中，所述轴向孔道段12为一端止于挡泥端板本体I内、另一端穿出挡泥端板本体I轴向内端面的环形凹槽状结构，径向孔道段11为沿径向延伸的盲孔。径向孔道段为盲孔，径向孔道段伸入挡泥端板，径向孔道段与泥浆压注孔对应，轴向孔道段为环形凹槽状结构，实现泥浆均匀的注入泥浆注入腔内；而且径向为盲孔，实现一一对应，之后经环形导出，有利于提高挡泥端板的密封可靠性。
[0019]如图2所示，所述挡泥端板本体I上设有位于中心处的芯轴通孔13，芯轴通孔13内沿轴向分布有内侧密封圈槽14、中间环形泄露槽15以及外侧密封圈槽16，挡泥端板本体I上沿径向设有位于最低位置处的介质导出孔17，介质导出孔17—端口贯通挡泥端板本体1，介质导出孔17另一端口与中间环形泄露槽14连接。方便试验工装的芯轴穿过，挡泥端板上设两到密封圈槽，即挡泥端板与芯轴之间经两道密封，内侧密封圈实现最初的密封阻挡，为了防止密封圈在长时间使用，导致密封圈磨损，中间环形泄露槽、泥浆导出孔使泥浆流过内侧密封圈从此处流出，避免泥浆聚集;外侧密封圈起到泥浆沿芯轴外溢。
[0020]为便于加工，所述内侧密封圈槽14和外侧密封圈槽16为分别位于芯轴通孔13轴向两端口处的台阶槽。
【主权项】
1.一种钻井钻具轴承试验工装的挡泥端板，包括挡泥端板本体，其特征在于:所述的挡泥端板上设有泥浆导入孔道，泥浆导入孔道包括挡泥端板本体外周面上沿径向设置的径向孔道段以及沿轴向设置的轴向孔道段，轴向孔道段一端口贯穿出挡泥端板本体的轴向内端面，轴向孔道段另一端口与径向孔道段连通。2.根据权利要求1所述钻井钻具轴承试验工装的挡泥端板，其特征在于:所述轴向孔道段为一端止于挡泥端板本体内、另一端穿出挡泥端板本体轴向内端面的环形凹槽状结构，径向孔道段为沿径向延伸的盲孔。3.根据权利要求1或2所述钻井钻具轴承试验工装的挡泥端板，其特征在于:所述挡泥端板本体上设有位于中心处的芯轴通孔，芯轴通孔内沿轴向分布有内侧密封圈槽、中间环形泄露槽以及外侧密封圈槽，挡泥端板本体上沿径向设有位于最低位置处的介质导出孔，介质导出孔一端口贯通挡泥端板本体，介质导出孔另一端口与中间环形泄露槽连接。4.根据权利要求3所述钻井钻具轴承试验工装的挡泥端板，其特征在于:所述内侧密封圈槽和外侧密封圈槽为分别位于芯轴通孔轴向两端口处的台阶槽。
【文档编号】G01M13/04GK205478954SQ201620281095
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】黄聚钱, 郭长建
【申请人】人本集团有限公司