专利名称：破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于粉碎设备领域，尤其涉及一种用于将大块物料粉碎成颗粒状物料的破碎机。
背景技术：
破碎机，系一种可将大块物料粉碎成颗粒状物料的机械装置。
现有的各种破碎机，均由磨头和外衬板构成破碎腔，通过与驱动装置(电动机)联接的驱动轴来带动磨头转动，通过转动的磨头与固定的外衬板之间的相对运动，经剪切、挤压的作用，将从破碎腔上方进入的待破碎的大块物料破碎成颗粒状物料，从破碎腔下方排出，最终得到具有一定颗粒度的物料。其驱动轴与驱动装置的联接均采用皮带传动方式，以防止在破碎过程中可能发生的大块物料将磨头卡住，造成电机堵转，最终发生电机烧毁故障的发生。
但是，当体积不均匀或过大的物料进入破碎腔后，会导致物料与磨头之间发生卡涩现象，皮带轮与皮带之间出现打滑，虽然电机还在转动，但是磨头转速下降或不稳定，造成出料颗粒不均匀或出料不连续，影响设备的生产效率和能耗指标
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种转动更加稳定，生产效率高，破碎能力强的破碎机。
本实用新型的技术方案是提供一种破碎机，包括垂直安装且与破碎磨头联接的驱动轴，驱动轴的上端设置有皮带轮，其特征是在所述的驱动轴上设置惯性轮。
其中，所述的惯性轮套装在驱动轴上。
上述的惯性轮套装在驱动轴的上端。
其所述的惯性轮设置在驱动轴皮带轮的上方或下方。
与现有技术比较，本实用新型的优点是1.由于转动部分的转动惯量增大，磨头的转速更加稳定，出料颗粒度的均匀性得以提高。
2.转动部分的转动惯量增大，对进料颗粒不均匀度的限制放宽，破碎能力得到提高。
3.最大限度地减少了皮带打滑和电机空转的现象，设备的生产效率高，能耗降低。
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步阐述。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是本实用新型另一实施例的结构示意图。
图中1为驱动轴，2为惯性轮，3为机架，4和6为驱动轴轴承，5为皮带轮。
具体实施方式
图1中，驱动轴1的上端设置有皮带轮5、固定在机架3上的轴承4和6，在驱动轴的上端，驱动轴皮带轮的上方，设置有惯性轮2，惯性轮采用键接方式套装固定在驱动轴上。
由于在驱动轴上设置了转动惯量储存部件—惯性轮，所以破碎机转动部分的转动惯量得以增加，其整体的转动稳定性得以提高，磨头的转速更加稳定，出料颗粒度的均匀性得以提高，对进料颗粒的不均匀度限制放宽，破碎能力得到提高，最大限度地减少了皮带打滑和电机空转的现象，设备的生产效率高，能耗降低。
在图2中，惯性轮2设置在驱动轴1上皮带轮5的下方，其余同
图1。
惯性轮设置在皮带轮的下方，整个驱动轴的受力更均匀一些，但是机架的宽度尺寸较
图1要大一些，同时，对加料的方便程度略有影响。
本实用新型可广泛用于各种金属或非金属矿石、水泥、耐火材料、磨料、煤炭、玻璃原料、建筑石料、人工造砂以及各种冶金炉渣的破碎等领域。
权利要求1.一种破碎机，包括垂直安装且与破碎磨头联接的驱动轴，驱动轴的上端设置有皮带轮，其特征是在所述的驱动轴上设置惯性轮。
2.按照权利要求1所述的破碎机，其特征是所述的惯性轮套装在驱动轴上。
3.按照权利要求1所述的破碎机，其特征是所述的惯性轮套装在驱动轴的上端。
4.按照权利要求1、2或3所述的破碎机，其特征是所述的惯性轮设置在驱动轴皮带轮的上方。
5.按照权利要求1、2或3所述的破碎机，其特征是所述的惯性轮设置在驱动轴皮带轮的下方。
专利摘要破碎机，属于粉碎设备领域。包括垂直安装且与破碎磨头联接的驱动轴，驱动轴的上端设置有皮带轮，其特征是在所述的驱动轴上设置惯性轮，所述的惯性轮套装在驱动轴上皮带轮的上方或下方。由于在驱动轴上设置了转动惯量储存部件—惯性轮，所以破碎机转动部分的转动惯量得以增加，其整体的转动稳定性得以提高，磨头的转速更加稳定，出料颗粒度的均匀性得以提高，对进料颗粒的不均匀度限制放宽，破碎能力得到提高，最大限度地减少了皮带打滑和电机空转的现象，设备的生产效率高，能耗降低。本实用新型可广泛用于各种金属或非金属矿石、水泥、耐火材料、磨料、煤炭、玻璃原料、建筑石料、人工造砂以及各种冶金炉渣的破碎等领域。
文档编号B02C23/00GK2677036SQ20032011110
公开日2005年2月9日 申请日期2003年10月23日 优先权日2003年10月23日
发明者刘富清 申请人:刘富清